一种三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构的制作方法

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其涉及一种三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构。

背景技术：

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

现有的三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构在生产时需要把多个导条焊接在两个端环上，但焊接过程过于繁琐不便，影响转子导条结构的组装便捷性和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构在生产时需要把多个导条焊接在两个端环上，但焊接过程过于繁琐不便，影响转子导条结构组装便捷性和生产效率的问题，而提出的一种三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构，包括第一端环和第二端环，所述第一端环的外壁开设有多个阶梯通孔，多个所述阶梯通孔的孔壁呈圆形分布，多个所述阶梯通孔的孔壁活动连接有导条和连接块，所述连接块外壁与导条的侧壁固定连接，所述连接块远离导条的外壁固定连接有挡块，所述导条的外壁活动套接有导筒，所述导筒的两端侧壁分别与第一端环和第二端环的内壁活动连接，所述第二端环的两侧外壁开设有多组对称分布的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相对的一侧共同开设有通孔，所述第二凹槽的槽壁活动连接有固定机构。

优选的，所述固定机构包括与第二凹槽内壁活动连接的固定螺栓，所述第一凹槽的槽壁与导条的外壁活动连接，所述导条远离连接块的一侧开设有螺纹盲孔，所述固定螺栓的连接端外壁与螺纹盲孔的内壁螺纹连接，所述固定螺栓的外壁固定连接有多个凸点。

优选的，所述第二端环的外壁活动套接有挡环板，所述挡环板的外壁固定连接有三个固定块，所述固定块的外壁与第二端环的外壁固定连接。

优选的，多个所述挡块的外壁均固定连接有叶片，多个所述叶片以第一端环圆心为原点呈圆形分布。

优选的，多组所述第一凹槽和第二凹槽在第二端环的外壁上呈圆形分布，多个所述第一凹槽与相邻的阶梯通孔均处于同一轴线上。

优选的，所述第一端环、第二端环、导条和导筒的材料均为铜。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构，具备以下有益效果：

该三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构，通过设置有固定螺栓、连接块、阶梯通孔和第二凹槽，当需要组装转子导条结构的时候，首先把多个导条和连接块依次插入第一端环的阶梯通孔内，接着在导条上套入导筒，之后把导条在第二端环上第一凹槽连接，之后通过第二凹槽把固定螺栓与导条上螺纹盲孔连接，在固定螺栓连接完毕后通过凸点与第二凹槽内壁摩擦限位，同时把挡环板套在第二端环外侧，并通过固定块与第二端环焊接固定，使转子导条结构组成过程不需要逐个焊接导条，省时省力，该机构能够有效提高三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构组装的便捷性和生产效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构组装的便捷性和生产效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构a部分的结构示意图。

图中：1第一端环、2第二端环、3阶梯通孔、4导条、5连接块、6挡块、7导筒、8第一凹槽、9固定机构、91固定螺栓、92螺纹盲孔、93凸点、10第二凹槽、11挡环板、12固定块、13叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构，包括第一端环1和第二端环2，第一端环1的外壁开设有多个阶梯通孔3，多个阶梯通孔3的孔壁呈圆形分布，多个阶梯通孔3的孔壁活动连接有导条4和连接块5，连接块5外壁与导条4的侧壁固定连接，连接块5远离导条4的外壁固定连接有挡块6，导条4的外壁活动套接有导筒7，导筒7的两端侧壁分别与第一端环1和第二端环2的内壁活动连接，第二端环2的两侧外壁开设有多组对称分布的第一凹槽8和第二凹槽10，第一凹槽8和第二凹槽10相对的一侧共同开设有通孔，第二凹槽10的槽壁活动连接有固定机构9。

固定机构9包括与第二凹槽10内壁活动连接的固定螺栓91，第一凹槽8的槽壁与导条4的外壁活动连接，导条4远离连接块5的一侧开设有螺纹盲孔92，固定螺栓91的连接端外壁与螺纹盲孔92的内壁螺纹连接，固定螺栓91的外壁固定连接有多个凸点93，该机构能够有效提高三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构组装的便捷性和生产效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

第二端环2的外壁活动套接有挡环板11，挡环板11的外壁固定连接有三个固定块12，固定块12的外壁与第二端环2的外壁固定连接，挡环板11能够防止固定螺栓91松脱。

多个挡块6的外壁均固定连接有叶片13，多个叶片13以第一端环1圆心为原点呈圆形分布，叶片13随着转子导条结构转动能够对电动机内部进行散热。

多组第一凹槽8和第二凹槽10在第二端环2的外壁上呈圆形分布，多个第一凹槽8与相邻的阶梯通孔3均处于同一轴线上，能够保障导条4安装精准性。

第一端环1、第二端环2、导条4和导筒7的材料均为铜，铜材具有较强的导电性。

本实用新型中，当需要组装转子导条结构的时候，首先把多个导条4和连接块5依次插入第一端环1的阶梯通孔3内，接着在导条4上套入导筒7，导筒7能够阻挡第一端环1和第二端环2移动，之后把导条4在第二端环2上第一凹槽8连接，之后通过第二凹槽10把固定螺栓91与导条4上螺纹盲孔92连接，在固定螺栓91连接完毕后通过凸点93与第二凹槽10内壁摩擦限位，固定螺栓91可以通过电动扳手进行安装，省时省力，同时把挡环板11套在第二端环2外侧，并通过固定块12与第二端环2焊接固定，使转子导条结构组成过程不需要逐个焊接导条，省时省力，该机构能够有效提高三相异步电动机轻型锰铁转子导条结构组装的便捷性和生产效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。