新型导线修复单丝缠绕修补装置的制作方法

本实用新型属于电力配件应用技术领域，具体涉及新型导线修复单丝缠绕修补装置，适用于对故障导线进行高效、精准、稳定和安全的维护作业中。

背景技术：

电力架设的导线长期使用后存在磨损、断裂的现象，而此时需要通过导电单丝进行缠绕修复，传统的缠绕修复采用电力工人手动进行，由于其是高空作业不便操作，导致不仅缠绕修复效果差(修复后使用时间短)，也出现缠绕修复效率低的现象等，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供新型导线修复单丝缠绕修补装置。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供新型导线修复单丝缠绕修补装置，其设计结构合理，导线缠绕修复作业便捷，延迟了缠绕修复后的使用寿命，提高了导线缠绕修复效率和质量，同时缠绕操作作业安全、可靠。

技术方案：本实用新型提供新型导线修复单丝缠绕修补装置，由与待修复导线相配合使用的u形导套，及分别与待修复导线、u形导套相配合使用的导线锁紧组件、旋转组件组成；所述导线锁紧组件，包括卡入一端内的u形导向锁紧块，及卡入u形导向锁紧块内的u形锁紧卡板，及卡入u形导向锁紧块内且位于u形锁紧卡板上方的条形锁紧卡板；所述旋转组件，包括设置在u形导套另一端端面内的导套头，及与导套头连接的作用头，及分别与作用头连接的第一旋转作用杆、第二旋转作用杆，及分别与导套头、作用头相配合使用的端盖。

本技术方案的，所述新型导线修复单丝缠绕修补装置，还包括设置在u形导套一侧内壁的条形通槽，及设置在u形导向锁紧块一侧内壁的u形导向锁紧块通孔，及设置在u形锁紧卡板一端内的u形锁紧卡板通孔，及设置在条形锁紧卡板内的若干个条形锁紧卡板通孔，其中，u形导套的尺寸大于u形导向锁紧块的尺寸。

本技术方案的，所述新型导线修复单丝缠绕修补装置，还包括设置在u形导套另一端端面四角的两组限位卡槽，及设置在u形导套另一端端面内的u限位卡槽，及分别设置在导套头两面的u限位卡块、阶梯型凸块，其中，u限位卡块卡入u限位卡槽内，及设置在作用头一端端面内的阶梯型凹槽，及设置在作用头一端端面外壁的限位圈，及对称设置在作用头另一端两面外壁且分别与第一旋转作用杆、第二旋转作用杆相配合使用的一组旋转作用杆连接通孔，其中，阶梯型凸块卡入阶梯型凹槽内，及设置在端盖一面内且分别与两组限位卡槽、限位圈、作用头相配合使用的辅助u形限位凹槽、圆形限位凹槽。

本技术方案的，所述新型导线修复单丝缠绕修补装置，还包括设置在第一旋转作用杆一端的开口通槽，及设置在第一旋转作用杆一端且与开口通槽相配合使用的阻尼环。

本技术方案的，所述阻尼环设置为开口式结构。

本技术方案的，所述第一旋转作用杆、第二旋转作用杆均设置为中空结构。

本技术方案的，所述作用头、端盖、导套头均设置为开口式结构。

本技术方案的，所述阶梯型凸块、限位圈均设置为开口式结构。

与现有技术相比，本实用新型的新型导线修复单丝缠绕修补装置的有益效果在于：其设计结构合理，导线缠绕修复作业便捷，延迟了缠绕修复后的使用寿命，提高了导线缠绕修复效率和质量，同时缠绕操作作业安全、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的新型导线修复单丝缠绕修补装置的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的新型导线修复单丝缠绕修补装置的组装结构示意图；

图3是本实用新型的新型导线修复单丝缠绕修补装置的端盖立视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的新型导线修复单丝缠绕修补装置，由与待修复导线23相配合使用的u形导套5，及分别与待修复导线23、u形导套5相配合使用的导线锁紧组件、旋转组件组成；所述导线锁紧组件，包括卡入一端内的u形导向锁紧块2，及卡入u形导向锁紧块2内的u形锁紧卡板3，及卡入u形导向锁紧块2内且位于u形锁紧卡板3上方的条形锁紧卡板4；所述旋转组件，包括设置在u形导套5另一端端面内的导套头6，及与导套头6连接的作用头7，及分别与作用头7连接的第一旋转作用杆8、第二旋转作用杆9，及分别与导套头6、作用头7相配合使用的端盖1。

实施例二

如图1、图2和图3所示的新型导线修复单丝缠绕修补装置，由与待修复导线23相配合使用的u形导套5，及分别与待修复导线23、u形导套5相配合使用的导线锁紧组件、旋转组件组成；所述导线锁紧组件，包括卡入一端内的u形导向锁紧块2，及卡入u形导向锁紧块2内的u形锁紧卡板3，及卡入u形导向锁紧块2内且位于u形锁紧卡板3上方的条形锁紧卡板4；所述旋转组件，包括设置在u形导套5另一端端面内的导套头6，及与导套头6连接的作用头7，及分别与作用头7连接的第一旋转作用杆8、第二旋转作用杆9，及分别与导套头6、作用头7相配合使用的端盖1，及设置在u形导套5一侧内壁的条形通槽11，及设置在u形导向锁紧块2一侧内壁的u形导向锁紧块通孔22，及设置在u形锁紧卡板3一端内的u形锁紧卡板通孔21，及设置在条形锁紧卡板4内的若干个条形锁紧卡板通孔20，其中，u形导套5的尺寸大于u形导向锁紧块2的尺寸。

实施例三

如图1、图2和图3所示的新型导线修复单丝缠绕修补装置，由与待修复导线23相配合使用的u形导套5，及分别与待修复导线23、u形导套5相配合使用的导线锁紧组件、旋转组件组成；所述导线锁紧组件，包括卡入一端内的u形导向锁紧块2，及卡入u形导向锁紧块2内的u形锁紧卡板3，及卡入u形导向锁紧块2内且位于u形锁紧卡板3上方的条形锁紧卡板4；所述旋转组件，包括设置在u形导套5另一端端面内的导套头6，及与导套头6连接的作用头7，及分别与作用头7连接的第一旋转作用杆8、第二旋转作用杆9，及分别与导套头6、作用头7相配合使用的端盖1，及设置在u形导套5一侧内壁的条形通槽11，及设置在u形导向锁紧块2一侧内壁的u形导向锁紧块通孔22，及设置在u形锁紧卡板3一端内的u形锁紧卡板通孔21，及设置在条形锁紧卡板4内的若干个条形锁紧卡板通孔20，其中，u形导套5的尺寸大于u形导向锁紧块2的尺寸，及设置在u形导套5另一端端面四角的两组限位卡槽12，及设置在u形导套5另一端端面内的u限位卡槽13，及分别设置在导套头6两面的u限位卡块14、阶梯型凸块15，其中，u限位卡块14卡入u限位卡槽13内，及设置在作用头7一端端面内的阶梯型凹槽24，及设置在作用头7一端端面外壁的限位圈25，及对称设置在作用头7另一端两面外壁且分别与第一旋转作用杆8、第二旋转作用杆9相配合使用的一组旋转作用杆连接通孔16，其中，阶梯型凸块15卡入阶梯型凹槽24内，及设置在端盖1一面内且分别与两组限位卡槽12、限位圈25、作用头7相配合使用的辅助u形限位凹槽17、圆形限位凹槽18。

实施例四

如图1、图2和图3所示的新型导线修复单丝缠绕修补装置，由与待修复导线23相配合使用的u形导套5，及分别与待修复导线23、u形导套5相配合使用的导线锁紧组件、旋转组件组成；所述导线锁紧组件，包括卡入一端内的u形导向锁紧块2，及卡入u形导向锁紧块2内的u形锁紧卡板3，及卡入u形导向锁紧块2内且位于u形锁紧卡板3上方的条形锁紧卡板4；所述旋转组件，包括设置在u形导套5另一端端面内的导套头6，及与导套头6连接的作用头7，及分别与作用头7连接的第一旋转作用杆8、第二旋转作用杆9，及分别与导套头6、作用头7相配合使用的端盖1，及设置在u形导套5一侧内壁的条形通槽11，及设置在u形导向锁紧块2一侧内壁的u形导向锁紧块通孔22，及设置在u形锁紧卡板3一端内的u形锁紧卡板通孔21，及设置在条形锁紧卡板4内的若干个条形锁紧卡板通孔20，其中，u形导套5的尺寸大于u形导向锁紧块2的尺寸，及设置在u形导套5另一端端面四角的两组限位卡槽12，及设置在u形导套5另一端端面内的u限位卡槽13，及分别设置在导套头6两面的u限位卡块14、阶梯型凸块15，其中，u限位卡块14卡入u限位卡槽13内，及设置在作用头7一端端面内的阶梯型凹槽24，及设置在作用头7一端端面外壁的限位圈25，及对称设置在作用头7另一端两面外壁且分别与第一旋转作用杆8、第二旋转作用杆9相配合使用的一组旋转作用杆连接通孔16，其中，阶梯型凸块15卡入阶梯型凹槽24内，及设置在端盖1一面内且分别与两组限位卡槽12、限位圈25、作用头7相配合使用的辅助u形限位凹槽17、圆形限位凹槽18，及设置在第一旋转作用杆8一端的开口通槽19，及设置在第一旋转作用杆8一端且与开口通槽19相配合使用的阻尼环10。

本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的新型导线修复单丝缠绕修补装置，所述阻尼环10设置为开口式结构；所述第一旋转作用杆8、第二旋转作用杆9均设置为中空结构；所述作用头7、端盖1、导套头6均设置为开口式结构；所述阶梯型凸块15、限位圈25均设置为开口式结构。

本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的新型导线修复单丝缠绕修补装置，其设计结构合理，导线缠绕修复作业便捷，延迟了缠绕修复后的使用寿命，提高了导线缠绕修复效率和质量，同时缠绕操作作业安全、可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。