一种永磁同步电机V型转子斜极的制作方法

本实用新型涉及永磁电机技术领域，具体涉及一种永磁同步电机v型转子斜极。

背景技术：

齿槽转矩是开口槽电机的一个固有特性，齿槽转矩会给电机带来振动、噪音，若永磁同步电机的频率与系统的频率接近时会产生较大的共振。

常见降低齿槽转矩的措施主要有定子斜槽或转子斜极，定子斜槽需要激光焊、氩弧焊等，其扭刀的扭斜角度控制严格，并对嵌线产生一定的困难。因此常见的减小齿槽转矩的措施是采用转子斜极，而常见的转子斜极需要开多个模具，从而增加费用，在冲压不同转子时多次拆卸模具会导致转子冲片的加工效率降低。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种永磁同步电机v型转子斜极，其减轻了对斜槽角度的严格要求，转子斜极角度准确度高，且电机高速运转时转子不会发生相对滑动。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种永磁同步电机v型转子斜极，包含

转轴，所述转轴上设有两个安装槽，两个所述安装槽相对所述转轴的中心轴线对称，并与之平行；

多对转子碟片组，分别套设于所述转轴上，每对所述转子碟片组相对所述转轴长度方向的中点对称；

所述转子碟片组的内壁上设有两个定位槽，两个所述定位槽相对所述转子碟片组的中心轴线对称，并与之平行；

固定键，包含底座和定位块，所述底座设于所述安装槽内，所述定位块设于所述定位槽内；

所述底座的宽度大于所述定位块的宽度，所述定位块与所述底座的连接位置的不同形成结构不同的固定键；每个所述转子碟片组对应两个所述固定键，每对所述转子碟片组对应所述固定键的结构相同；

每个所述安装槽内的多种结构的所述固定键对应的所述定位块呈v形，使多对所述转子碟片组依次错位形成v型转子斜极。

进一步地，所述转子碟片组包含转子叠片和等间距设于所述转子碟片上靠近边缘区域的多个磁钢，所述定位槽设于所述转子叠片上。

进一步地，所述转子叠片的外周侧每两个相邻所述磁钢之间均设有平行所述转子碟片中心轴线的凹槽。

进一步地，所述转子叠片上设有磁钢槽，所述磁钢设于所述磁钢槽内。

进一步地，还包含两个平衡盘，两个所述平衡盘分别套设于所述转轴上，多对所述转子碟片组位于两个所述平衡盘之间。

进一步地，位于所述转轴长度方向中点同一侧的多个所述转子碟片组中相邻的两个所述转子碟片组的错位角度为其中z表示电机定子的槽数，p表示转子的极对数，n表示转子的段数/2，[z,2p]表示定子槽数和转子极数的最小公倍数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种永磁同步电机v型转子斜极，设置多个结构不同的固定键，并将其按顺序排列以安装转子碟片组，使多个转子碟片组依次错位形成转子斜极，有效避免了转子斜极角度不准确以及电机高速运行时转子出现相对滑动，并减轻了对斜槽角度的严格要求，减少了对焊接设备的需求，提高了工作效率，降低了生产和安装成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图；

图2为本实用新型实施例中转轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中转子碟片组的侧视图；

图4为本实用新型实施例中一种固定键的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中另一种固定键的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中又一种固定键的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中又一种固定键的结构示意图；

图中：1—转轴、2—平衡盘、3—转子碟片组、4—安装槽、5—磁钢、6—转子叠片、7—凹槽、8—定位槽、9—磁钢槽、10—底座、11—定位块、12—第一端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-7所示，一种永磁同步电机v型转子斜极，包含转轴1、多对转子碟片组3、多个固定键和两个平衡盘2；

具体地，转轴1上设有两个安装槽4，两个安装槽4相对转轴1的中心轴线对称，并与之平行；

多对转子碟片组3分别套设于转轴1上，每对转子碟片组3相对转轴1长度方向的中点对称；

每对转子碟片组3的两个转子碟片组3结构相同，转子碟片组3包含转子叠片6和等间距设于转子碟片6上靠近边缘区域的多个磁钢5；

转子叠片6的内壁上设有两个定位槽8，两个定位槽8相对转子叠片6的中心轴线对称，并与之平行；

转子叠片6的外周侧每两个相邻磁钢5之间均设有平行转子叠片6中心轴线的凹槽7，以使气隙磁密正弦化；

转子叠片6上设有磁钢槽9，磁钢5设于磁钢槽9内，磁钢槽9与磁钢5过盈配合，以便安装磁钢5；

固定键包含底座10和定位块11，底座10设于安装槽4内，安装槽4与底座10匹配设置，定位块11设于定位槽8内，定位槽8与定位块11匹配设置；

底座10的宽度大于定位块11的宽度，定位块11与底座10的连接位置的不同形成结构不同的固定键，设定定位块11与底座10连接点到底座10的第一端12之间的距离为a，a值的不同构成了结构不同的固定键；

每个转子碟片组3通过两个固定键安装在转轴1上，两个固定键的两个定位块11分别安装在该转子碟片组3的两个定位槽8内；每对转子碟片组3对应的四个固定键的结构相同；

每个安装槽4内的多种结构的固定键对应的定位块11呈v形，使多对转子碟片组3依次错位形成v型转子斜极；转子斜极能够减小齿槽转矩，但会引进轴向力，因此采用v型转子斜极，以减小轴向力的引入；

为了更好地减小齿槽转矩，位于转轴1长度方向中点同一侧的多个转子碟片组3中相邻的两个转子碟片组3的错位角度为其中z表示电机定子的槽数，p表示转子的极对数，n表示转子的段数/2，[z,2p]表示定子槽数和转子极数的最小公倍数；相应的固定键的结构随转子碟片组3的错位角度值而定；

两个平衡盘2分别套设于转轴1上，多对转子碟片组3位于两个平衡盘2之间，平衡盘2用于固定转子碟片组3和平衡转子斜极；

为了进一步地削弱齿槽转矩，理论上转子斜极的段数越多越好，但段数过多，磁钢5的轴向尺寸变短，生产节拍机磁钢5成本增加；因此，综合以上两种因素，本实施例中设置四对转子碟片组3，相对应的设置四种结构的固定键；

如图4-7所示，为本实施例中四对转子碟片组对应的四种结构不同的固定键；

安装时，先将转轴1垂直固定在安装架上，将一个平衡盘2安装到转轴1上；随后将多种固定键和多个转子碟片组3按a值由大至小的顺序依次安装到转轴1上(先将两个结构相同的固定键安装到安装槽4内，再将转子碟片组3的定位槽8与固定键的定位块11对准后将转子碟片组3安装到转轴1上)；

参照上述安装过程，再将多种固定键和多个转子碟片组3按a值逐渐减增大的顺序依次安装到转轴1上；最后安装第二个平衡盘2，在平衡机上打动平衡。

本实用新型的一种永磁同步电机v型转子斜极，设置多个结构不同的固定键，并将其按顺序排列以安装转子碟片组，使多个转子碟片组依次错位形成转子斜极，有效避免了转子斜极角度不准确以及电机高速运行时转子出现相对滑动，并减轻了对斜槽角度的严格要求，减少了对焊接设备的需求，提高了工作效率，降低了生产和安装成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。