支架、电机组件及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及支架、电机组件及空调器。

背景技术：

电机支架是风机系统中关键的组成部件，除了需要承受较大的重力外，还要承受电机负载时所增加的扭矩。对于空调器来说，传统的电机支架需要用4个卡环来固定电机，造成安装以及维修困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种支架，便于安装以及维修。

本实用新型还提出一种具有上述支架的电机组件及空调器。

根据本实用新型的第一方面实施例的支架，包括：

底座，所述底座设置有两个用于支撑电机的凹部；

两个卡环，所述卡环连接于所述底座，所述卡环与所述凹部限定出用于安装所述电机的安装孔；

围板，所述围板连接于所述底座，所述围板包括两个第一限位部，两个所述第一限位部用于限定所述卡环沿所述安装孔的轴线方向上的位移。

根据本实用新型实施例的支架，至少具有如下有益效果：通过两个卡环将电机固定在底座上，可以防止电机在上下方向上窜动；围板位于卡环外侧，可以对卡环左右位置进行限位，防止卡环在左右方向上窜动，同时也可以防止电机在左右方向上窜动。本实用新型实施例的支架通过两个卡环以及围板与底座的配合，实现对电机的上下左右方向的位移进行限位，减少了卡环的数量，进而提高了安装和拆卸的效率，便于安装以及维修。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹部设置有限位凸起，所述限位凸起用于限定所述电机沿所述安装孔的轴线方向上的位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡环的一端通过第一紧固件连接于所述底座，另一端卡接于所述底座。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有第一连接部和卡钩部，所述卡环的两端分别设置有第二连接部和卡孔部，所述第一连接部与所述第二连接部通过所述第一紧固件连接，所述卡钩部与所述卡孔部卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述围板设置有第三连接部，所述第一连接部、所述第二连接部与所述第三连接部通过所述第一紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡环朝向所述第一限位部的一端设置有朝向所述安装孔弯折的翻边。

根据本实用新型的一些实施例，所述围板还包括第二限位部，所述第二限位部用于抵接所述电机，以限定所述电机沿所述安装孔的轴线方向上的位移。

根据本实用新型的第二方面实施例的电机组件，包括本实用新型的第一方面实施例的支架。

根据本实用新型实施例的电机组件，至少具有如下有益效果：通过两个卡环以及围板与底座的配合，实现对电机的上下左右方向的位移进行限位，减少了卡环的数量，进而提高了安装和拆卸的效率，便于安装以及维修。

根据本实用新型的第三方面实施例的空调器，包括本实用新型的第二方面实施例的电机组件。

根据本实用新型实施例的空调器，至少具有如下有益效果：电机组件减少了卡环的数量，进而提高了安装和拆卸的效率，便于安装以及维修。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调器还包括底盘和横梁，所述底座与所述横梁之间设置有第一限位结构，和/或所述底座与所述底盘之间设置有第二限位结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位结构包括第一挂钩和第一挂孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二限位结构包括第二挂钩和第二挂孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座与所述横梁之间通过第二紧固件连接，和/或所述底座与所述底盘通过第三紧固件连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第二方面实施例的电机组件的示意图；

图2为图1示出的卡环与底座的装配示意图；

图3为图1示出的底座的结构示意图；

图4为图1示出的底座的侧视图；

图5为本实用新型的第三方面实施例的空调器的剖视图；

图6、图7和图8为图5示出的电机组件与底盘和横梁的装配示意图。

附图标记：

100、电机组件；101、电机；102、支架；103、安装凸台；104、底座；105、卡环；106、围板；107、第一限位部；108、第二限位部；109、第三连接部；

201、凹部；202、安装孔；203、翻边；204、第一连接部；205、卡钩部；206、第二连接部；207、卡孔部；208、第一通孔；209、第二通孔；210、加强筋；211、限位凸起；

301、后板；302、侧板；303、第一挂钩；304、第二挂钩；

501、底盘；502、蜗壳；503、进风格栅；504、横梁；505、接水盘；506、蒸发器；

601、第二挂孔；

801、第一挂孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4，说明本实用新型第二方面实施例的电机组件100和本实用新型的第一方面实施例的支架102。

参照图1所示，本实用新型第二方面实施例的电机组件100，包括电机101和支架102，其中，电机101相对的两侧分别设置有两个安装凸台103，支架102包括底座104、两个卡环105和围板106。底座104设置有两个用于支撑电机101的安装凸台103的凹部201，卡环105连接于底座104，卡环105与凹部201限定出用于安装电机101的安装凸台103的安装孔202，围板106连接于底座104，围板106包括两个第一限位部107，两个第一限位部107用于限定卡环105沿安装孔202的轴线方向上的位移，即两个第一限位部107用于防止卡环105沿左右方向移动。

传统的方案用四个卡环105将电机101固定在底座104上，卡环105的功能有两个：其一，防止电机101在左右方向上窜动，其二，防止电机101在上下方向上窜动，因此卡环105需要拉得很紧，单侧需要两个卡环105才能限制住电机101。本实施例中，通过两个卡环105将电机101固定在底座104上，可以防止电机101在上下方向上窜动；围板106位于卡环105外侧，可以对卡环105左右位置进行限位，防止卡环105在左右方向上窜动，同时也可以防止电机101在左右方向上窜动。本实用新型实施例的支架102通过两个卡环105以及围板106与底座104的配合，实现对电机101的上下左右方向的位移进行限位，减少了卡环105的数量，进而提高了安装和拆卸的效率，便于安装以及维修。

在一些实施例中，围板106还包括第二限位部108，第二限位部108用于抵接电机101，以防止电机101沿左右方向移动。第二限位部108自第一限位部107向电机101延伸，使得第二限位部108能够直接与电机101接触，并对电机101直接进行限位。

参照图1所示，在一些实施例中，围板106呈u型，两个第一限位部107分别位于围板106的两端。围板106呈u型，能够将卡环105包裹在内侧，防止卡环105沿左右方向移动，同时形成类似于把手的功能，提供施力点，方便操作人员移动电机组件100。

参照图2所示，在一些实施例中，卡环105朝向第一限位部107的一端设置有朝向安装孔202弯折的翻边203，能够增加卡环105的强度，同时能够对安装在安装凸台103上的密封胶圈(图中未示出)进行限位，限定密封胶圈在安装孔202的轴线方向上的位移，提高电机101的工作可靠性。

参照图2所示，在一些实施例中，卡环105的一端与底座104通过第一紧固件(图中未示出)连接，卡环105的另一端与底座104卡接，能够使得卡环105与底座104之间的装配更为简单，需要的零件更少，提高装配效率。需要说明的是，第一紧固件包括但不限于螺钉，例如，还可以是铆钉、插销等。

在一些更具体的实施例中，底座104上设置有间隔开的第一连接部204和卡钩部205，卡环105的两端分别设置有第二连接部206和卡孔部207，第一连接部204与第二连接部206通过第一紧固件连接，卡钩部205与卡孔部207卡接，从而实现卡环105与底座104的装配。可以理解的是，卡环105与底座104卡接的实现方式，还可以在底座104上设置卡孔部207，而在卡环105的一端对应设置卡钩部205。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，第一连接部204和卡钩部205设置于安装孔202相对的两侧，第一连接部204上设置有供第一紧固件通过的第一通孔208，第二连接部206和卡孔部207设置于卡环105的两端，第二连接部206上设置有供第一紧固件通过的第二通孔209。在装配的过程中，可以是将电机101放置在底座104上，电机101的安装凸台103架设于底座104的凹部201上，将卡环105的卡孔部207穿过底座104的卡钩部205，第一连接部204的第一通孔208与第二连接部206的第二通孔209对齐，第一紧固件穿过第二通孔209和第一通孔208，将第二连接部206与第一连接部204连接在一起。

参照图1所示，在一些实施例中，围板106设置有第三连接部109，第一连接部204、第二连接部206与第三连接部109通过第一紧固件连接。具体的，第三连接部109设置有供第一紧固件通过的第三通孔(图中未示出)，在装配的过程中，第一紧固件穿过第二通孔209、第三通孔和第一通孔208，将第二连接部206、第三连接部109与第一连接部204连接在一起，即第一紧固件一次性将卡环105、围板106和底座104三者连接在一起，能够使得卡环105、围板106与底座104之间的装配更为简单，需要的零件更少，提高装配效率。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，卡环105上设置有沿卡环105的长度方向延伸的加强筋210，能够增加卡环105的整体强度。

参照图3和图4所示，在一些实施例中，凹部201设置有限位凸起211，限位凸起211用于限定电机101沿安装孔202的轴线方向上的位移，即限位凸起211阻挡电机101的安装凸台103在安装孔202的轴线方向上的位移。底座104上的限位凸起211与围板106相互配合，共同限定电机101沿安装孔202的轴线方向上的位移，增强限位效果，有效保证电机101能够稳定的工作，提高工作的可靠性。

参照图3所示，在一些实施例中，底座104包括后板301和两个侧板302，两个侧板302分别连接在后板301的相对的两侧，后板301和两个侧板302限定出用于放置电机101的空间。每个侧板302上各设置有一个凹部201。参照图2所示，两个卡环105分别连在两个侧板302上，卡环105与侧板302连接以限定出用于容纳电机101的安装凸台103的安装孔202。

由此，参照图1所示，电机101放置于两个侧板302之间，电机101的安装凸台103被限制在安装孔202内。需要说明的是，电机101可以是单输出轴电机101，也可以是双输出轴电机101，输出轴设置在安装凸台103上，输出轴穿过安装孔202与其他零件，例如风机，进行配合。

参照图5所示，本实用新型的第三方面实施例的空调器，包括本实用新型第二方面实施例的电机组件100、底盘501、蜗壳502、进风格栅503、横梁504、接水盘505、蒸发器506等，其中，横梁504位于底盘501的中部，支架102分别与横梁504和底盘501连接，以实现对电机101的固定。本实施例的空调器通过采用本实用新型第二方面实施例的电机组件100，减少了卡环105的数量，进而提高了安装和拆卸的效率，便于安装以及维修。

在一些实施例中，底座104与横梁504之间设置有第一限位结构，底座104与底盘501之间设置有第二限位结构。第一限位结构和第二限位结构用于安装过程对支架102进行限位，放置支架102移动，方便安装。同时，第一限位结构还可以增加底座104与横梁504之间的连接强度，第二限位结构还可以增加底座104与底盘501之间连接强度。

在一些实施例中，第一限位结构包括第一挂钩303和第一挂孔801。参照图3、图7和图8所示，底座104的后板301设置有第一挂钩303，横梁504上设置有第一挂孔801，第一挂钩303自上而下穿过第一挂孔801，并挂接在横梁504上，实现底座104与横梁504的限位，并可以增加底座104与横梁504之间的连接强度，防止支架102脱离横梁504。

需要说明的是，第一挂钩303还可以设置在横梁504上，对应地，第一挂孔801设置在底座104的后板301上。

在一些实施例中，第二限位结构包括第二挂钩304和第二挂孔601。参照图3、图4、图6、图7和图8所示，底座104的侧板302设置有第二挂钩304，第二挂钩304位于侧板302靠近横梁504的一端，底盘501上设置有第二挂孔601，第二挂钩304自前向后穿过第二挂孔601，并挂接在底盘501上，实现底座104与底盘501的限位，并且可以增加底座104与底盘501的连接强度，防止支架102脱离底盘501。

需要说明的是，第二挂钩304还可以设置在底盘501上，对应地，第二挂孔601设置在底座104的后板301或侧板302上。

在一些实施例中，底座104与横梁504之间通过第二紧固件(图中未示出)连接，进一步提高连接强度和可靠性，无需焊接，方便拆装，保证电机101工作更稳定、不容易晃动。

在一些实施例中，底座104与底盘501通过第三紧固件(图中未示出)连接，进一步提高连接强度和可靠性，无需焊接，方便拆装，保证电机101工作更稳定、不容易晃动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。