本实用新型涉及一种电缆桥架,尤其涉及一种防火防尘、节约安装时间、较少运输成本的电缆桥架。
背景技术:
现有技术中的电缆桥架,大多以可伸缩卡紧的方式安装,但由于国内厂家在材料生产时为节约成本而不做表面处理,使得电缆桥架的表面较为粗糙,甚者带有明显毛刺,而表面粗糙的结果即在于伸缩卡装时极容易被毛刺卡住而难以安装,操作人员在安装时卡住则需要敲开、磨平、重装,既浪费时间,又经常造成电缆桥架被敲坏。而且现有的电缆桥架多采用固定框形结构,仅盖板可从电缆桥架上拆卸,底板及侧板均为固定连接,这就导致在运输电缆桥架时,其中空部分也需要占用较大的运输空间,间接增加了运输成本,且现有结构,在制造电缆桥架各种弯头配件时,一般都是在厂家预订好的,在现场制造存在不美观、不耐用、费工时的情况。
技术实现要素:
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种防火防尘、节约安装时间、较少运输成本的电缆桥架。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种电缆桥架,包括侧板和底板,侧板包括对称设置的左侧板和右侧板,左侧板内侧的上下两个部位分别设有“y”型的上凹槽和“u”型的下凹槽,下凹槽远离左侧板一侧的顶部向外垂直延伸,左侧板外侧设有若干个沿板面长度方向延伸的定位凸块和若干个连接孔;底板形状是开口向下的“u”型板,“u”型板中间设有若干个沿板面长度方向延伸的弧形槽,通过两块底板两侧面分别插入侧板上凹槽和下凹槽进行卡嵌式固定连接。
优选的:上凹槽内侧设有若干个突起物。
优选的:定位凸块为两条;连接孔为四个,分别位于定位凸块前后端的下侧。
采用上述结构后,由于各部件完全分离并进行分别包装运输,避免了电缆桥架组装之后占用空间,降低了运输成本,且底板与侧板之间通过插入卡槽进行卡嵌式连接,安装方便,其次,侧板两边的定位凸快,加强了连接片与桥架之间的固定,避免了连接处容易松动或移动,同时减小了安装强度,增加了桥架防火性能,达到了防火防尘的目的,且这种结构,在现场制造电缆桥架各种弯头配件时,特别方便。
附图说明
图1为本实用新型电缆桥架结构示意图;
图2为侧板的主视结构示意图;
图3为a处放大结构示意图;
图4为侧板的左视结构示意图;
图5为盖板的主视结构示意图;
图中:1、底板;2、左侧板;3、上凹槽;4、下凹槽;5、定位凸块;6、连接孔;7、弧形槽;8、突起物。
具体实施方式
电缆桥架作为承载各项电缆敷设的载体,广泛应用于石油化工、冶金、电力、学校、通讯、高层建筑等领域,两个相同规格型号的电缆桥架是通过连接片连接在一起的。如图1至图5所示,一种电缆桥架,包括侧板和底板1,所述的侧板包括对称设置的左侧板2和右侧板,左侧板2内侧的上下两个部位分别设有“y”型的上凹槽3和“u”型的下凹槽4,下凹槽4远离左侧板2一侧的顶部向外垂直延伸,上凹槽3内侧面设有若干个突起物8,底板1形状是开口向下“u”型板。安装时,两块底板1两侧面分别插入侧板上凹槽3和下凹槽4进行卡嵌式固定连接,且突起物8起到加强固定安装的作用,且各部件完全分离并进行分别包装运输,避免了电缆桥架组装之后占用空间,降低了运输成本。
如图4所示,所述左侧板2外侧设有两条沿板面长度方向延伸的定位凸块5和四个连接孔6,连接孔6分别位于定位凸块5前后端的下侧,当电缆桥架之间通过连接片连接时,仅需四个螺栓分别通过侧板两边的连接孔6实现固定连接桥架,减少安装时间,其次,侧板两边的定位凸快5加强了连接片与桥架之间的固定,避免了连接处容易松动或移动,同时减小了安装强度,增加了桥架防火性能,达到了防火防尘的目的。
如图5所示,所述底板1(“u”型板)中间设有若干个沿板面长度方向延伸的弧形槽7,用于对电缆之间进行相互隔离。
以上所述的仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电缆桥架,包括侧板和底板(1),其特征在于,侧板包括对称设置的左侧板(2)和右侧板,左侧板(2)内侧的上下两个部位分别设有“y”型的上凹槽(3)和“u”型的下凹槽(4),下凹槽(4)远离左侧板(2)一侧的顶部向外垂直延伸,左侧板(2)外侧设有若干个沿板面长度方向延伸的定位凸块(5)和若干个连接孔(6);底板(1)形状是开口向下的“u”型板,“u”型板中间设有若干个沿板面长度方向延伸的弧形槽(7),通过两块底板(1)两侧面分别插入侧板上凹槽(3)和下凹槽(4)进行卡嵌式固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架,其特征在于,上凹槽(3)内侧面设有若干个突起物(8)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆桥架,其特征在于,定位凸块(5)为两条;连接孔(6)为四个,分别位于定位凸块(5)前后端的下侧。