一种导线制作用绞磨机的制作方法

本实用新型属于导线制作技术领域，具体涉及一种导线制作用绞磨机。

背景技术：

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热，绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。

原有导线制作用绞磨机在使用时，部分绞磨机可针对实际使用需要对其高度进行调整，但是通常为整体调节，无法调节设备的倾角使其保持水平，在不平的地面使用时，不仅易造成设备侧翻，还容易导致导线折损。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种导线制作用绞磨机，具有使用方便、易于调节以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导线制作用绞磨机，包括底板、柴油发动机、变速器和绞磨辊，所述柴油发动机、所述变速器和所述绞磨辊均安装在所述底板顶面，所述柴油发动机的输出轴与所述变速器的输入轴固定连接，所述变速器的输出轴驱动所述绞磨辊转动，所述底板的底部表面四角均安装有移动轮；所述底板的顶面四角均固定有可调式支撑组件，且所述可调式支撑组件包括螺纹杆和吸盘；所述底板的外侧面安装有辅助防侧翻组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助防侧翻组件包括连接板，在所述底板的外侧面开设有可容纳所述连接板的连接腔，所述连接板的一端活动嵌入连接腔内、另一端伸出所述连接腔，在所述连接板的伸出端端面铰接有接地锥。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的嵌入端外侧面固定有圆柱体结构的限位滑块，在所述连接腔的侧壁上开设有限位滑槽，所述限位滑块嵌入该限位滑槽内并可沿所述限位滑槽移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括临时固定销轴，在所述底板的顶面开设有供所述临时固定销轴贯穿的穿孔，在所述连接板上开设有两个间隔分布的锁定孔，所述临时固定销轴贯穿穿孔后嵌入锁定孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助防侧翻组件对称安装有两组，且两组所述辅助防侧翻组件分布安装在所述底板的正面和背面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶面四角分别安装有安装板，所述螺纹杆沿纵向贯穿安装板并通过螺纹旋合与所述安装板相连，所述吸盘固定在所述螺纹杆的底端；所述螺纹杆的顶端固定有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的导线制作用绞磨机，设置了四组独立调节的可调式支撑组件，一方面可对底板的高度实现调节，另一方面可针对实际使用需要对螺纹杆的旋合量进行调整，保证底板在不同地面均可保持水平；辅助防侧翻组件的设置，可保证设备在使用时的稳定性，避免设备在拉动导线时产生侧翻。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的辅助防侧翻组件俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的临时固定销轴结构示意图；

图中：1、底板；2、柴油发动机；3、变速器；4、绞磨辊；5、移动轮；6、可调式支撑组件；7、辅助防侧翻组件；8、安装板；9、螺纹杆；10、吸盘；11、手柄；12、连接腔；13、连接板；14、接地锥；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、锁定孔；18、临时固定销轴；19、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种导线制作用绞磨机，包括底板1、柴油发动机2、变速器3和绞磨辊4，柴油发动机2、变速器3和绞磨辊4均安装在底板1顶面，柴油发动机2的输出轴与变速器3的输入轴固定连接，变速器3的输出轴驱动绞磨辊4转动，底板1的底部表面四角均安装有移动轮5；底板1的顶面四角均固定有可调式支撑组件6，且可调式支撑组件6包括螺纹杆9和吸盘10；底板1的外侧面安装有辅助防侧翻组件7，在使用时，先将设备移动至合适位置，通过可调式支撑组件6来对设备进行稳定，同时通过辅助防侧翻组件7对设备进一步稳定，启动柴油发动机2后，柴油发动机2通过变速器3带动绞磨辊4旋转，进行拉紧布线，此外，针对实际使用需要，当地面不平时，可调整可调式支撑组件6的螺纹杆9旋合量，保证底板1处在水平状态。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，辅助防侧翻组件7包括连接板13，在底板1的外侧面开设有可容纳连接板13的连接腔12，连接板13的一端活动嵌入连接腔12内、另一端伸出连接腔12，在连接板13的伸出端端面铰接有接地锥14，在利用辅助防侧翻组件7对设备进行稳定时，向外侧拉动连接板13，之后将接地锥14插入地面即可。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，连接板13的嵌入端外侧面固定有圆柱体结构的限位滑块16，在连接腔12的侧壁上开设有限位滑槽15，限位滑块16嵌入该限位滑槽15内并可沿限位滑槽15移动，一方面限制了连接板13的移动范围，另一方面，当拉出连接板13后，可对连接板13进行翻转，下翻连接板13有利于将接地锥14插入地面。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括临时固定销轴18，在底板1的顶面开设有供临时固定销轴18贯穿的穿孔19，在连接板13上开设有两个间隔分布的锁定孔17，临时固定销轴18贯穿穿孔19后嵌入锁定孔17内，在拉出连接板13以对设备进行稳定，或者收起连接板13时，均可将临时固定销轴18贯穿穿孔19后嵌入锁定孔17内，对连接板13进行锁定，避免连接板13意外移动。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，辅助防侧翻组件7对称安装有两组，且两组辅助防侧翻组件7分布安装在底板1的正面和背面，分别从设备正面和背面对设备进行稳定，稳定效果更好，保证设备在使用时的稳定性。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，底板1的顶面四角分别安装有安装板8，螺纹杆9沿纵向贯穿安装板8并通过螺纹旋合与安装板8相连，吸盘10固定在螺纹杆9的底端；螺纹杆9的顶端固定有手柄11，转动手柄11，利用手柄11带动螺纹杆9转动，在螺纹旋合作用下来改变螺纹杆9的旋合量即可，底端的吸盘10接地。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的导线制作用绞磨机，在使用时，先将设备移动至合适位置，通过可调式支撑组件6来对设备进行稳定，转动手柄11，利用手柄11带动螺纹杆9转动，在螺纹旋合作用下来改变螺纹杆9的旋合量即可，底端的吸盘10接地，同时通过辅助防侧翻组件7从设备正面和背面对设备进一步稳定，启动柴油发动机2后，柴油发动机2通过变速器3带动绞磨辊4旋转，进行拉紧布线；

此外，针对实际使用需要，当地面不平时，可调整可调式支撑组件6的螺纹杆9的旋合量，保证底板1处在水平状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。