一种驱动电机定转子合装工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体是一种驱动电机定转子合装工装。


背景技术：

[0002]
目前，电机定子与转子组装过程中，定转子组装质量直接影响着电机的质量性能，如申请号为201720125784.x的专利公布了一种驱动电机定转子合装工装，其解决了定转子装配过程中易发生刮擦的问题，但其存在着工作效率不高、定转子装配过程中稳定性不高、合装质量不佳的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有电机定转子合装装置存在的工作效率不高、定转子装配过程中稳定性不高、合装质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、定转子装配过程中稳定性好、合装质量高的驱动电机定转子合装工装。
[0004]
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]
一种驱动电机定转子合装工装，包括底板、承载板、限位板、顶板、电机、液压缸和压板，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，将底板与立板之间通过焊接连接，增强底板与立板之间的连接强度，提高合装工装的结构强度，所述的承载板相对两侧设置有连接轴，在承载板上设置有立柱、承载槽，将连接轴穿过轴承，并在其中一个连接轴上设置有从动轮，所述的限位板上设置有连接孔、放置槽，并将立柱竖向穿过连接孔，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在顶板上，在电机上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的压板与活塞杆连接，并在压板上设置有压块，将压块、放置槽、承载槽设置为一一对应的结构，能够同时对多个定转子同时进行合装处理，将定子放置在承载槽内，转子放置在限位板上的放置槽内，液压缸、活塞杆推动压板及压块下降，使转子压入定子内，通过透孔便于转子压入定子过程中，承载槽内的气流从透孔排出，避免承载槽内气压过大对定转子的部件造成损伤，另一方面，在定转子合装完成后，承载板旋转，重力作用使定转子从承载槽落出，通过透孔避免承载槽内产生负压，使定转子快速从承载槽落下，提高了工作效率。
[0006]
优选地，所述的承载槽内底部设置有贯穿承载板的透孔，并在承载槽侧壁上的承载板上开设有限位槽，将定子放置在承载槽内，转子放置在限位板上的放置槽内，液压缸、活塞杆推动压板及压块下降，使转子压入定子内，通过透孔便于转子压入定子过程中，承载槽内的气流从透孔排出，避免承载槽内气压过大对定转子的部件造成损伤，另一方面，在定转子合装完成后，承载板旋转，重力作用使定转子从承载槽落出，通过透孔避免承载槽内产生负压，使定转子快速从承载槽落下，提高了工作效率。
[0007]
优选地，所述的限位板上设置有穿孔，所述的压板上垂直设置有限位杆，并将限位槽、穿孔、限位杆设置为一一对应的结构，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动压块及
限位杆下降，限位杆穿过穿孔，压块压动放置槽内的转子，推动转子缓慢下降，限位杆底端插入限位槽内，对定转子的合装起到限位作用，避免定子或转子发生晃动，压块继续下降，将转子压入承载槽内的定子中，实现了定转子的合装，提高了定转子的合装效率及合装质量。
[0008]
优选地，所述的承载板与限位板之间的立柱上套设有弹簧，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动压块及限位杆下降，限位杆穿过穿孔，压块压动放置槽内的转子，使限位板随着压块的下降而沿着立柱缓慢下降，对立柱上的弹簧进行压制，弹簧的弹力避免限位板的下降速度过快，提高限位板下降过程中的稳定性，进而提高定转子合装过程中的稳定性，在定转子合装完成后，弹簧的弹力将限位板弹起，使限位板与承载板保留一定距离，便于合装后的定转子从承载槽内落下，提高了工作效率。
[0009]
优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动从动轮正向或反向旋转，从动轮带动连接轴正向或反向旋转，从而使承载板在立板与立板之间正向或反向旋转，在定转子需要合装时，承载槽的开口朝上，便于放置槽内的转子被压入定子内，在定转子合装完成后，承载板旋转使承载槽的开口朝下，合装后的定转子从承载槽落下，落到限位板上，并从限位板表面滑落，提高了工作效率。
[0010]
优选地，所述的压板与活塞杆之间设置有加强块，通过加强块提高了压板与活塞杆之间的连接强度，增强压板在液压缸、活塞杆作用下上升或下降过程中的安全性，进而提高定转子合装过程中的稳定性，增强定转子的合装质量。
[0011]
有益效果：本实用新型在承载板与限位板之间的立柱上套设有弹簧，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动压块及限位杆下降，限位杆穿过穿孔，压块压动放置槽内的转子，使限位板随着压块的下降而沿着立柱缓慢下降，对立柱上的弹簧进行压制，弹簧的弹力避免限位板的下降速度过快，提高限位板下降过程中的稳定性，进而提高定转子合装过程中的稳定性，在定转子合装完成后，弹簧的弹力将限位板弹起，使限位板与承载板保留一定距离，便于合装后的定转子从承载槽内落下，提高了工作效率。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。
[0014]
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意限位板与放置槽的连接结构。
[0015]
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意压板与压块的连接结构。
[0016]
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
[0017]
图中：1.底板、2.承载板、3.限位板、4.顶板、5.电机、6.液压缸、7.压板、8.立板、9.轴承、10.连接轴、11.立柱、12.承载槽、13.透孔、14.限位槽、15.从动轮、16.连接孔、17.放置槽、18.穿孔、19.弹簧、20.主动轮、21.皮带、22.活塞杆、23.压块、24.限位杆、25.加强块、26.海绵垫。
具体实施方式
[0018]
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0019]
实施例一：
[0020]
如附图1-4所示，一种驱动电机定转子合装工装，包括底板1、承载板2、限位板3、顶板4、电机5、液压缸6和压板7，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板8，并在立板8上设置有轴承9，将底板1与立板8之间通过焊接连接，增强底板1与立板8之间的连接强度，提高合装工装的结构强度，所述的承载板2相对两侧设置有连接轴10，在承载板2上设置有立柱11、承载槽12，将连接轴10穿过轴承9，并在其中一个连接轴10上设置有从动轮15，所述的限位板3上设置有连接孔16、放置槽17，并将立柱11竖向穿过连接孔16，所述的顶板4设置在立板8上，所述的电机5设置在顶板4上，在电机5上设置有主动轮20，并将主动轮20通过皮带21与从动轮15连接，所述的液压缸6设置在顶板4上，在液压缸6上设置有活塞杆22，并将活塞杆22从顶板4下方竖向穿出，所述的压板7与活塞杆22连接，并在压板7上设置有压块23，将压块23、放置槽17、承载槽12设置为一一对应的结构，能够同时对多个定转子同时进行合装处理，将定子放置在承载槽12内，转子放置在限位板3上的放置槽17内，液压缸6、活塞杆22推动压板7及压块23下降，使转子压入定子内，通过透孔13便于转子压入定子过程中，承载槽12内的气流从透孔13排出，避免承载槽12内气压过大对定转子的部件造成损伤，另一方面，在定转子合装完成后，承载板2旋转，重力作用使定转子从承载槽12落出，通过透孔13避免承载槽12内产生负压，使定转子快速从承载槽12落下，提高了工作效率。
[0021]
优选地，所述的承载槽12内底部设置有贯穿承载板2的透孔13，并在承载槽12侧壁上的承载板2上开设有限位槽14，将定子放置在承载槽12内，转子放置在限位板3上的放置槽17内，液压缸6、活塞杆22推动压板7及压块23下降，使转子压入定子内，通过透孔13便于转子压入定子过程中，承载槽12内的气流从透孔13排出，避免承载槽12内气压过大对定转子的部件造成损伤，另一方面，在定转子合装完成后，承载板2旋转，重力作用使定转子从承载槽12落出，通过透孔13避免承载槽12内产生负压，使定转子快速从承载槽12落下，提高了工作效率。
[0022]
优选地，所述的限位板3上设置有穿孔18，所述的压板7上垂直设置有限位杆24，并将限位槽14、穿孔18、限位杆24设置为一一对应的结构，压板7在液压缸6、活塞杆22的作用下下降，带动压块23及限位杆24下降，限位杆24穿过穿孔18，压块23压动放置槽17内的转子，推动转子缓慢下降，限位杆24底端插入限位槽14内，对定转子的合装起到限位作用，避免定子或转子发生晃动，压块23继续下降，将转子压入承载槽12内的定子中，实现了定转子的合装，提高了定转子的合装效率及合装质量。
[0023]
优选地，所述的承载板2与限位板3之间的立柱11上套设有弹簧19，压板7在液压缸6、活塞杆22的作用下下降，带动压块23及限位杆24下降，限位杆24穿过穿孔18，压块23压动放置槽17内的转子，使限位板3随着压块23的下降而沿着立柱11缓慢下降，对立柱11上的弹簧19进行压制，弹簧19的弹力避免限位板3的下降速度过快，提高限位板3下降过程中的稳定性，进而提高定转子合装过程中的稳定性，在定转子合装完成后，弹簧19的弹力将限位板3弹起，使限位板3与承载板2保留一定距离，便于合装后的定转子从承载槽12内落下，提高了工作效率。
[0024]
优选地，所述的电机5设置为伺服电机5，电机5带动主动轮20正向或反向旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15正向或反向旋转，从动轮15带动连接轴10正向或反向旋转，从而使承载板2在立板8与立板8之间正向或反向旋转，在定转子需要合装时，承载槽12的开口朝上，便于放置槽17内的转子被压入定子内，在定转子合装完成后，承载板2旋转使
承载槽12的开口朝下，合装后的定转子从承载槽12落下，落到限位板3上，并从限位板3表面滑落，提高了工作效率。
[0025]
优选地，所述的压板7与活塞杆22之间设置有加强块25，通过加强块25提高了压板7与活塞杆22之间的连接强度，增强压板7在液压缸6、活塞杆22作用下上升或下降过程中的安全性，进而提高定转子合装过程中的稳定性，增强定转子的合装质量。
[0026]
实施例二：
[0027]
如附图5所示，一种驱动电机定转子合装工装，包括底板1、承载板2、限位板3、顶板4、电机5、液压缸6和压板7，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板8，并在立板8上设置有轴承9，将底板1与立板8之间通过焊接连接，增强底板1与立板8之间的连接强度，提高合装工装的结构强度，所述的承载板2相对两侧设置有连接轴10，在承载板2上设置有立柱11、承载槽12，将连接轴10穿过轴承9，并在其中一个连接轴10上设置有从动轮15，所述的限位板3上设置有连接孔16、放置槽17，并将立柱11竖向穿过连接孔16，所述的顶板4设置在立板8上，所述的电机5设置在顶板4上，在电机5上设置有主动轮20，并将主动轮20通过皮带21与从动轮15连接，所述的液压缸6设置在顶板4上，在液压缸6上设置有活塞杆22，并将活塞杆22从顶板4下方竖向穿出，所述的压板7与活塞杆22连接，并在压板7上设置有压块23，将压块23、放置槽17、承载槽12设置为一一对应的结构，能够同时对多个定转子同时进行合装处理，将定子放置在承载槽12内，转子放置在限位板3上的放置槽17内，液压缸6、活塞杆22推动压板7及压块23下降，使转子压入定子内，通过透孔13便于转子压入定子过程中，承载槽12内的气流从透孔13排出，避免承载槽12内气压过大对定转子的部件造成损伤，另一方面，在定转子合装完成后，承载板2旋转，重力作用使定转子从承载槽12落出，通过透孔13避免承载槽12内产生负压，使定转子快速从承载槽12落下，提高了工作效率。
[0028]
优选地，所述的承载槽12内底部设置有贯穿承载板2的透孔13，并在承载槽12侧壁上的承载板2上开设有限位槽14，将定子放置在承载槽12内，转子放置在限位板3上的放置槽17内，液压缸6、活塞杆22推动压板7及压块23下降，使转子压入定子内，通过透孔13便于转子压入定子过程中，承载槽12内的气流从透孔13排出，避免承载槽12内气压过大对定转子的部件造成损伤，另一方面，在定转子合装完成后，承载板2旋转，重力作用使定转子从承载槽12落出，通过透孔13避免承载槽12内产生负压，使定转子快速从承载槽12落下，提高了工作效率。
[0029]
优选地，所述的限位板3上设置有穿孔18，所述的压板7上垂直设置有限位杆24，并将限位槽14、穿孔18、限位杆24设置为一一对应的结构，压板7在液压缸6、活塞杆22的作用下下降，带动压块23及限位杆24下降，限位杆24穿过穿孔18，压块23压动放置槽17内的转子，推动转子缓慢下降，限位杆24底端插入限位槽14内，对定转子的合装起到限位作用，避免定子或转子发生晃动，压块23继续下降，将转子压入承载槽12内的定子中，实现了定转子的合装，提高了定转子的合装效率及合装质量。
[0030]
优选地，所述的承载板2与限位板3之间的立柱11上套设有弹簧19，压板7在液压缸6、活塞杆22的作用下下降，带动压块23及限位杆24下降，限位杆24穿过穿孔18，压块23压动放置槽17内的转子，使限位板3随着压块23的下降而沿着立柱11缓慢下降，对立柱11上的弹簧19进行压制，弹簧19的弹力避免限位板3的下降速度过快，提高限位板3下降过程中的稳定性，进而提高定转子合装过程中的稳定性，在定转子合装完成后，弹簧19的弹力将限位板
3弹起，使限位板3与承载板2保留一定距离，便于合装后的定转子从承载槽12内落下，提高了工作效率。
[0031]
优选地，所述的电机5设置为伺服电机5，电机5带动主动轮20正向或反向旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15正向或反向旋转，从动轮15带动连接轴10正向或反向旋转，从而使承载板2在立板8与立板8之间正向或反向旋转，在定转子需要合装时，承载槽12的开口朝上，便于放置槽17内的转子被压入定子内，在定转子合装完成后，承载板2旋转使承载槽12的开口朝下，合装后的定转子从承载槽12落下，落到限位板3上，并从限位板3表面滑落，提高了工作效率。
[0032]
优选地，所述的压板7与活塞杆22之间设置有加强块25，通过加强块25提高了压板7与活塞杆22之间的连接强度，增强压板7在液压缸6、活塞杆22作用下上升或下降过程中的安全性，进而提高定转子合装过程中的稳定性，增强定转子的合装质量。
[0033]
优选地，所述的底板1上铺设有海绵垫26，通过海绵垫26能够接住从限位板3上滑落的定转子，既能对下落过程中的定转子起到缓冲作用，也便于工作人员收取合装后的定转子，减小对定转子造成的损伤，提高了工作效率。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。