一种新型光伏边框铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种新型光伏边框铝型材。

背景技术：

目前，太阳光伏系统，是指利用光伏半导体材料的光生伏打效应而将太阳能转化为直流电能的设施，光伏设施的核心是太阳能电池板，从2004年开始，接入电网的光伏发电量以年均60%的速度增长，到2009年，总发电容量已经达到21gw，是当前发展速度最快的清洁能源，太阳能电池板可以通过铝型材大规模地安装在地表上成为光伏电站，也可以置于建筑物的房顶或外墙上，形成光伏建筑一体化，经查询：

现有所提出的一种大表面积铝型材边框（公开号cn201616436u），包括边框本体，边框本体分为第一上边框、第二上边框、下边框、竖直边框以及龙骨连接边框，竖直边框外表面和/或下边框外表面开有一道以上细槽，龙骨连接边框为波浪形边框，该铝型材边框整体的外表面积增加，使得安装在铝型材边框上的光伏组件的散热效率提高，进而提高了整个光伏组件的发电效率，铝型材边框还具有加强筋，使得铝型材边框的整体结构较稳固，也提高了整个光伏组件的结构强度，该铝型材和传统铝型材均依靠扩大铝型材边框整体的外表面积来进行散热，虽然能提高铝型材的散热，但其散热效率有限，且铝型材与龙骨连接处的螺栓和螺母易产生松动。

因此，现提出一种新的太阳能光伏边框铝型材结构，来解决铝型材边框散热效率不高，与龙骨连接处易松动的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型光伏边框铝型材，通过在设置第一散热夹板、第二散热夹板和第三散热夹板，大幅提升铝型材的散热效率，并将龙骨安装在固定板一和固定板二之间，并用螺栓和螺帽进行加固，提高了铝型材和龙骨的连接强度，加强连接后的稳定性，提高了铝型材的实用性。

（二）技术方案

为实现上述提高铝型材散热效率，提升铝型材与龙骨的连接强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型光伏边框铝型材，包括：

第一散热夹板，包括：

—上边框一；

—下边框一，其与上边框一平行设置；

—右边框一，其设置于上边框一与下边框一的右端；

—后边框一，其设置于上边框一与下边框一的后端；

—前边框一，其设置于上边框一与下边框一的前端；

—风扇一，其设置于上边框一和下边框一之间；

—固定杆一，其设置在风扇一的两端，用于固定风扇一；

—引流块一，其设置于下边框一的上表面；

第二散热夹板，其构造与第一散热夹板一致，并与其平行设置；

第三散热夹板，其固定设置于第一散热夹板和第二散热夹板的左侧，包括：

—上边框二；

—下边框二，其与上边框二平行设置，下边框二的下端左侧设有下水管；

—左边框二，其设置于上边框二和下边框二的左端；

—右边框二，其设置于上边框二和下边框二的右端，且右边框二上设有过水孔；

—后边框二，其设置于上边框二和下边框二的后端；

—前边框二，其设置于上边框二和下边框二的前端，后边框一、前边框一、后边框二和前边框二上均设有若干通风孔；

—风扇二，其设置于上边框二和下边框二之间；

—固定杆二，其设置于风扇二的上下两端，用于固定风扇二；

—引流块二，其设置于下边框二的上表面；

通过第一散热夹板、第二散热夹板和第三散热夹板内设置风扇一和风扇二，大幅提升铝型材的散热能力；

固定板一，其设置在第三散热夹板的下端左侧，包括竖板和横板，竖板和横板相互垂直，且横板上设有螺纹孔；

固定板二，其构造与固定板一相同，设置于第二散热夹板下端右侧；

隔板，其设置在固定板一和固定板二的中间，且其四个角上设有定位孔，定位孔位于螺纹孔的正上方；

连接部件，其上端与第二散热夹板的底面固定连接，其下端与隔板的顶面固定连接；

螺帽，其下端与隔板的顶面固定连接，并与定位孔对齐，其上端与第二散热夹板的底面固定连接；

螺栓，其贯穿固定板一、固定板二和隔板，并与螺帽的形成螺栓连接。

通过将螺帽与隔板和第二散热夹板固定连接，防止螺帽松动，将龙骨安装至隔板和横板之间后，用螺栓依次穿过螺纹孔、龙骨及定位孔后与螺帽连接，第一连接后不易产生松动，加强铝型材与龙骨的连接强度，第二可利用龙骨来增强铝型材整体的强度。

作为优选的，引流块一与引流块二的右端向左端，前后两端向中间呈逐渐降低的坡度设置，引流块一用于将落入第一散热夹板和第二散热夹板内的水引至过水孔，排至第三散热夹板内，引流块二用于将第三散热夹板内的水引至下水管处，并排出引第三散热夹板，引流块一与引流块二可保持铝型材内部干燥，保证风扇一和风扇二的正常运行。

作为优选的，各个风扇一和风扇二间为并联连接，确保单个风扇损坏后不影响其他风扇的正常运行。

作为优选的，螺帽与第二散热夹板和隔板连接处设有加筋肋，加强螺帽与第二散热夹板和隔板连接的连接强度。

作为优选的，连接部件包括立杆、斜杆和连接孔，立杆上端与第一散热夹板的下端固定连接，下端与隔板固定连接，斜杆对角连接立杆，斜杆交汇处设有连接孔，立杆和斜杆可加强铝型材整体的强度，提高稳定性，连接孔用于与角板配合固定两个边框铝型材的直角固定，安装和拆卸十分方便。

作为优选的，第一散热夹板的下端和第二散热夹板的上端设有凹槽，且凹槽呈波浪形设置，波浪形的凹槽用于胶黏的胶水尽少量的溢出，有利于增加牢固性，无需要人工清理胶水，节省了人力和工时，同时也增强了产品安装后的耐用性能。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型光伏边框铝型材，具备以下有益效果：

该新型光伏边框铝型材，通过并联式的风扇一和风扇二，大幅提升铝型材的散热效率，通过设置引流块一和引流块二，将进入散热腔的水排出铝型材外，保证风扇一和风扇二和风扇二的正常运行，用螺栓和螺帽将龙骨和铝型材连接，并在螺母上设置了加筋肋，连接后不会发生松动，增强了龙骨与铝型材连接的强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中第一散热夹板1的放大示意图；

图3为图1中第三散热夹板3的正视图；

图4为图1中第三散热夹板3的右视图；

图5为图2中引流块一18的放大示意图；

图6为图1中固定板一4的放大示意图；

图7为图1中隔板6的俯视图；

图8为图1中连接部件7的放大示意图；

图9为图1中螺帽8的放大示意图；

图中：1第一散热夹板、11上边框一、12下边框一、13右边框一、14后边框一、15前边框一、16风扇一、17固定杆一、18引流块一、2第二散热夹板、3第三散热夹板、31上边框二、311通风孔、32下边框二、321下水管、33左边框二、34右边框二、341过水孔、35后边框二、36前边框二、37风扇二、38固定杆二、39引流块二、4固定板一、41竖板、42横板、421螺纹孔、5固定板二、6隔板、61定位孔、7连接部件、71立杆、72斜杆、73连接孔、8螺帽、81加筋肋、9螺栓、10凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种新型光伏边框铝型材，包括第一散热夹板1、第二散热夹板2、第三散热夹板3、固定板一4、固定板二5、隔板6、连接部件7、螺帽8和螺栓9，其中，第一散热夹板1包括：上边框一11、下边框一12、右边框一13、后边框一14、前边框一15、风扇一16、固定杆一17和引流块一18，上边框一11和下边框一12平行设置，右边框一13设置于上边框一11与下边框一12的右端，后边框一14设置于上边框一11与下边框一12的后端，前边框一15设置于上边框一11与下边框一12的前端，风扇一16设置于上边框一11和下边框一12之间，固定杆一17设置在风扇一16的两端，用于固定风扇一16，引流块一18设置于下边框一12的上表面；第二散热夹板2的构造与第一散热夹板1一致，并与其平行设置，第一散热夹板1的下端和第二散热夹板2的上端设有凹槽10，且凹槽10呈波浪形设置，波浪形的凹槽10用于胶黏的胶水尽少量的溢出，有利于增加牢固性，无需要人工清理胶水，节省了人力和工时，同时也增强了产品安装后的耐用性能；第三散热夹板3固定设置于第一散热夹板1和第二散热夹板2的左侧，包括：上边框二31、下边框二32、左边框二33、右边框二34、后边框二35、前边框二36、风扇二37、固定杆二38和引流块二39，上边框二31和下边框二32平行设置，下边框二32的下端左侧设有下水管321，左边框二33设置于上边框二31和下边框二32的左端，右边框二34设置于上边框二31和下边框二32的右端，且右边框二34上设有过水孔341，后边框二35设置于上边框二31和下边框二32的后端，前边框二设置上边框二31和下边框二32的前端，后边框一14、前边框一15、后边框二35和前边框二36上均设有若干通风孔311，通风孔311用于将散热夹板内部的热空气排除，风扇二37设置于上边框二31和下边框二32之间，风扇一16和风扇二37为市场已有微型风扇，在此不做赘述，各个风扇一16和风扇二37间为并联连接，确保单个风扇损坏后不影响其他风扇的正常运行，需要特别说明的是，由于光伏组件自身可以利用太阳能发电，风扇一16和风扇二37可利用光伏组件生产的电经过后级处理后作为电源，无需消耗其他能源，绿色环保，且风扇一16和风扇二37可大大提升边框铝型材的散热效率，从而使得安装在铝型材边框上的光伏组件的散热效率提高，进而提高整个光伏组件的发电效率，固定杆二38设置于风扇二37的上下两端，用于固定风扇二37，引流块二39设置于下边框二32的上表面，引流块一18与引流块二39的右端向左端，前后两端向中间呈逐渐降低的坡度设置，由于铝型材置于室外，气候条件较恶劣，雨水可通过通风孔311进入散热夹板内，为保证雨水不在散热夹板内形成积水，影响风扇一16和风扇二37的正常运行，引流块一18可将引将落入第一散热夹板1和第二散热夹板2内的雨水引至过水孔341，排至第三散热夹板3内，引流块二39用于将第三散热夹板3内的水引至下水管321处，并将雨水排出第三散热夹板3，保持散热夹板内部干燥；固定板一4设置在第三散热夹板3的下端左侧，包括竖板41和横板42，竖板41和横板42相互垂直，且横板42上设有螺纹孔421，固定板二5构造与固定板一4相同，设置于第二散热夹板2下端右侧，隔板6设置在固定板一4和固定板二5的中间，且其四个角上设有定位孔61，定位孔61位于螺纹孔421的正上方；连接部件7包括立杆71、斜杆72和连接孔73，立杆71上端与第一散热夹板1的下端固定连接，下端与隔板6固定连接，斜杆72对角连接立杆71，立杆71和斜杆72可加强铝型材整体的强度，提高稳定性，斜杆72交汇处设有连接孔73，连接孔73用于与角板配合固定两个边框铝型材的直角固定，使安装和拆卸十分方便；螺帽8的下端与隔板6的顶面固定连接，并与定位孔61对齐，其上端与第二散热夹板2的底面固定连接，螺帽8与第二散热夹板2和隔板6连接处设有加筋肋81，防止螺帽8与第二散热夹板2和隔板6连接处产生松动，加强连接强度；螺栓9设置于固定板一4和固定板二5上，并与螺帽8的形成螺栓连接。

本实用新型的工作原理：

步骤一：将光伏组件安装至第一散热夹板1和第二散热夹板2之间，然后进行注胶，由于第一散热夹板1的下端和第二散热夹板2的上端设有凹槽10，胶水在凹槽10内积聚，加强了粘结效果，增强了产品安装后的耐用性能。

步骤二：将设有预留螺纹孔的龙骨放置横板42和隔板6之间，再将螺栓9依次穿过螺纹孔421、龙骨及定位孔61后与螺帽8连接，螺帽8与第二散热夹板2和隔板6固定连接，且连接处设有加筋肋81，使螺栓9和螺帽8不易松动，为保证龙骨与铝型材间连接后的稳定性，横板42和隔板6间的间距应设置与龙骨的高度一致，连接后龙骨可与铝型材作为一个整体，增强铝型材整体的强度，直角处的两个边框铝型材可通过连接孔73与角板配合固定。

步骤三：将风扇一16和风扇一37与光伏组件的逆变器电性连接，光伏组件部分输出电压可作为风扇一16和风扇一37的电源，节能环保，风扇一16和风扇一37可大幅提升铝型材的散热能力，使得安装在铝型材边框上的光伏组件的散热效率提高，进而提高了整个光伏组件的发电效率，且由于各个风扇一16和风扇一37为并联连接，即使单个或个别风扇损坏，不会影响其余风扇的正常工作。

步骤四：由于铝型材放置在室外，气象条件较恶劣，雨水可能会通过通风孔311进入第一散热夹板1、第二散热夹板2和第三散热夹板3内，为保证雨水不在第一散热夹板1、第二散热夹板2和第三散热夹板3内形成积水，故设置了引流块一18和引流块二39，由于引流块一18与引流块二39的右端向左端，前后两端向中间呈逐渐降低的坡度设置，引流块一18可将引将落入第一散热夹板1和第二散热夹板2内的雨水引至过水孔341，排至第三散热夹板3内，引流块二39用于将第三散热夹板3内的水引至下水管321处，并将雨水排出第三散热夹板3，保持了第一散热夹板1、第二散热夹板2和第三散热夹板3内部干燥，为风扇一16和风扇一37提供干燥安全的工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。