耐高压电缆穿越器及油井的制作方法

本实用新型涉及油井设备技术领域，具体而言，涉及耐高压电缆穿越器及油井。

背景技术：

近年来我国石油勘探领域发展迅速，海上油井开采的力度越来越大,相应的潜油电泵技术也得到了快速的发展。潜油电泵是一种海上油田应用极为广泛的人工举升采油设备，当井底没有足够的压力使原油形成自喷时，需要下电潜泵到油层进行抽取，在整个过程中，供电电缆需要穿过采油树，下到几千米深的油井为电潜泵供给电力，以保证电潜泵的正常运转。而电缆不能直接穿过油管头异径接头和油管悬挂器，必须借助电缆穿越器达到穿越的目的。

但是在现有技术中，由于现场安装时操作难度较大，所以对专业技术人员的操作水平要求较高，而且普通的电缆与穿越器之间一般采用橡胶密封，当井下压力骤变时，容易导致橡胶密封失效，造成密封不严和泄漏等安全事故。

因此，提供一种耐高压电缆穿越器及油井成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高压电缆穿越器及油井，以缓解现有技术中易泄漏的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种耐高压电缆穿越器，包括第一矩形密封、第一压帽和用于融安耐高压电缆的穿越器本体；

所述穿越器本体内开设有用于设置所述第一矩形密封的第一安装台，所述第一压帽与所述穿越器本体螺纹连接，且所述第一压帽能够与所述第一矩形密封抵接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一压帽上设置有用于挤压所述第一矩形密封的第一挤压头。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述耐高压电缆穿越器还包括第二压帽和第二矩形密封；

所述穿越器本体内开设有用于设置所述第二矩形密封的第二安装台，所述第一安装台和所述第二安装台分别设置在所述穿越器本体的两端；

所述第二压帽与所述穿越器本体螺纹连接，且所述第二压帽能够与所述第二矩形密封抵接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二压帽上设置有用于挤压所述第二矩形密封的第二挤压头。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述耐高压电缆穿越器还包括扩展压帽和第三矩形密封；

所述第二压帽内开设有用于设置所述第三矩形密封的第三安装台；

所述扩展压帽与所述第二压帽螺纹连接，且所述扩展压帽能够与所述第三矩形密封抵接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述扩展压帽上设置有用于挤压所述第三矩形密封的第三挤压头。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种油井，包括油管悬挂器、油管头异径接头和所述耐高压电缆穿越器；

所述油管悬挂器位于所述油管头异径接头下方，且所述油管悬挂器与所述油管头异径接头密封连接；

所述耐高压电缆穿越器与所述油管头异径接头密封连接，所述耐高压电缆穿越器与所述油管悬挂器螺纹连接。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述穿越器本体的外壁开设有用于与所述油管悬挂器连接的外螺纹。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述穿越器本体的外壁设置有用于与所述油管头异径接头密封的第一密封圈。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述穿越器本体的外壁设置有用于与所述油管悬挂器密封的第二密封圈。

有益效果：

本实用新型提供了一种耐高压电缆穿越器，包括第一矩形密封、第一压帽和用于融安耐高压电缆的穿越器本体；穿越器本体内开设有用于设置第一矩形密封的第一安装台，第一压帽与穿越器本体螺纹连接，且第一压帽能够与第一矩形密封抵接。

在具体使用时，工作人员可以先将第一矩形密封放置在穿越器本体内，再将耐高压电缆穿设在穿越器本体内，然后将第一压帽与穿越器本体螺纹连接在一起，在第一压帽与穿越器本体连接时，第一压帽能够压迫第一矩形密封，压迫第一矩形密封将穿越器本体内的空间密封封堵住，最后将穿越器本体与油管头异径接头密封连接，通过这样的设置，在开采油气过程中，井内的高压气体或液体不会从穿越器本体内通过，从而避免出现泄漏。

本实用新型提供了一种油井，包括油管悬挂器、油管头异径接头和耐高压电缆穿越器；油管悬挂器位于油管头异径接头下方，且油管悬挂器与油管头异径接头密封连接；耐高压电缆穿越器与油管头异径接头密封连接，耐高压电缆穿越器与油管悬挂器螺纹连接。油井与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耐高压电缆穿越器的外形示意图；

图2为本实用新型实施例提供的耐高压电缆穿越器的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的耐高压电缆穿越器、油管悬挂器和油管头异径接头连接后的示意图。

图标：

100-第一矩形密封；110-第一压帽；

200-穿越器本体；210-第一密封圈；220-第二密封圈；230-外螺纹；

300-第二压帽；310-第二矩形密封；

400-扩展压帽；410-第三矩形密封；

500-油管悬挂器；

600-油管头异径接头；

700-耐高压电缆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种耐高压电缆穿越器，包括第一矩形密封100、第一压帽110和用于融安耐高压电缆700的穿越器本体200；穿越器本体200内开设有用于设置第一矩形密封100的第一安装台，第一压帽110与穿越器本体200螺纹连接，且第一压帽110能够与第一矩形密封100抵接。

在具体使用时，工作人员可以先将第一矩形密封100放置在穿越器本体200内，再将耐高压电缆700穿设在穿越器本体200内，然后将第一压帽110与穿越器本体200螺纹连接在一起，在第一压帽110与穿越器本体200连接时，第一压帽110能够压迫第一矩形密封100，压迫第一矩形密封100将穿越器本体200内的空间密封封堵住，最后将穿越器本体200与油管头异径接头600密封连接，通过这样的设置，在开采油气过程中，井内的高压气体或液体不会从穿越器本体200内通过，从而避免出现泄漏。

具体的，通过第一压帽110压紧第一矩形密封100，从而完成对穿越器本体200内部的密封和封堵，从而保证油井内的高压气体或者液体不会顺着穿越器本体200的内部泄漏到井外。

具体的，通过第一压帽110压紧第一矩形密封100，从而完成对穿越器本体200内部的密封和封堵，从而保证油井内的高压气体和液体不会顺着穿越器本体200的内部泄漏到井外。其中，第一压帽110和第一矩形两者可以设置在穿越器本体200的上端，第一压帽110和第一矩形两者也可以设置在穿越器本体200的下端；当仅采用第一压帽110和第一矩形时，本领域技术人员可以根据实际需要自行调节第一压帽110和第一矩形两者的位置。

需要指出的是，在现有技术中，常规的井口使用普通电缆，当电缆穿越器承受高压时，电缆绝缘皮与电缆穿越器内的密封会发生弹性变形，泄压后，因绝缘皮与矩形密封的回弹性不同，可能会造成密封不严、油气泄漏的情况。本实施例提供的耐高压电缆穿越器采用一段耐高压电缆700设置在穿越器本体200内，当承受高压时，耐高压电缆700的绝缘片弹性变形小，压力变化时可有效避免密封不严的情况。并且只使用一段耐高压电缆700，成本不会增加很多。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，第一压帽110上设置有用于挤压第一矩形密封100的第一挤压头。

具体的，在第一压帽110的端部设置有第一挤压头，通过第一挤压头挤压压迫第一矩形密封100，从而使得第一矩形密封100对穿越器本体200内部进行密封，通过第一挤压头的设置，能够提高第一矩形密封100的密封效果。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，耐高压电缆穿越器还包括第二压帽300和第二矩形密封310；穿越器本体200内开设有用于设置第二矩形密封310的第二安装台，第一安装台和第二安装台分别设置在穿越器本体的两端；第二压帽300与穿越器本体200螺纹连接，且第二压帽300能够与第二矩形密封310抵接。

具体的，还可以设置第二压帽300和第二矩形密封310，通过第二压帽300压紧第二矩形密封310，从而完成对穿越器本体200内部的密封和封堵，进一步提高穿越器本体200的密封程度，从而保证油井内的高压气体或者液体不会顺着穿越器本体200的内部泄漏到井外。

其中，当同时采用第一压帽110和第一矩形密封100以及第二压帽300和第二矩形密封310时，第一压帽110和第一矩形密封100可以设置在穿越器本体200上方，第二压帽300和第二矩形密封310可以设置在穿越器本体200下方；或者第一压帽110和第一矩形密封100可以设置在穿越器本体200下方，第二压帽300和第二矩形密封310可以设置在穿越器本体200上方。通过第一压帽110和第一矩形密封100以及第二压帽300和第二矩形密封310对穿越器本体200进行双重密封。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，第二压帽300上设置有用于挤压第二矩形密封310的第二挤压头。

具体的，在第二压帽300的端部设置有第二挤压头，通过第二挤压头挤压压迫第二矩形密封310，从而使得第二矩形密封310对穿越器本体200内部进行密封，通过第二挤压头的设置，能够提高第二矩形密封310的密封效果。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，耐高压电缆穿越器还包括扩展压帽400和第三矩形密封410；第二压帽300内开设有用于设置第三矩形密封410的第三安装台；扩展压帽400与第二压帽300螺纹连接，且扩展压帽400能够与第三矩形密封410抵接。

具体的，还可以设置扩展压帽400和第三矩形密封410，通过扩展压帽400压紧第三矩形密封410，从而完成对穿越器本体200内部的密封和封堵，进一步提高穿越器本体200的密封程度，从而保证油井内的高压气体或者液体不会顺着穿越器本体200的内部泄漏到井外。

其中，当同时采用第一压帽110和第一矩形密封100、第二压帽300和第二矩形密封310以及扩展压帽400和第三矩形密封410时，第一压帽110和第一矩形密封100可以设置在穿越器本体200上方，第二压帽300和第二矩形密封310可以设置在穿越器本体200下方，扩展压帽400和第三矩形密封410可以设置在第二压帽300上，通过第一压帽110和第一矩形密封100、第二压帽300和第二矩形密封310以及扩展压帽400和第三矩形密封410对穿越器本体200进行三重密封。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，扩展压帽400上设置有用于挤压第三矩形密封410的第三挤压头。

具体的，在扩展压帽400的端部设置有第三挤压头，通过第三挤压头挤压压迫第三矩形密封410，从而使得第三矩形密封410对穿越器本体200内部进行密封，通过第三挤压头的设置，能够提高第三矩形密封410的密封效果。

本实施例提供了一种油井，包括油管悬挂器500、油管头异径接头600和耐高压电缆穿越器；油管悬挂器500位于油管头异径接头600下方，且油管悬挂器500与油管头异径接头600密封连接；耐高压电缆穿越器与油管头异径接头600密封连接，耐高压电缆穿越器与油管悬挂器500螺纹连接。

具体在使用时，油管悬挂器500密封连接在油管头异径接头600上，耐高压电缆穿越器密封插设在油管头异径接头600上，并且耐高压电缆穿越器密与油管悬挂器500螺纹连接，从而完成潜油泵电缆的设置。

另外，本实施例提供的油井与现有技术相比还具有上述优势，在此不再进行赘述。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，穿越器本体200的外壁开设有用于与油管悬挂器500连接的外螺纹230。

具体的，穿越器本体200外壁设置有外螺纹230，当穿越器本体200插设到油管头异径接头600内后，穿越器本体200凸出油管头异径接头600的一端与油管悬挂器500螺纹连接。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，穿越器本体200的外壁设置有用于与油管头异径接头600密封的第一密封圈210。

具体的，通过第一密封圈210实现穿越器本体200与油管头异径接头600之间的密封工作。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，穿越器本体200的外壁设置有用于与油管悬挂器500密封的第二密封圈220。

具体的，通过第二密封圈220实现穿越器本体200与油管悬挂器500之间的密封工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。