一种用于电力电缆中间接头的浇筑型环氧树脂防水密封套的制作方法

1.本实用新型属于电工行业技术领域，特别是涉及到一种用于电力电缆中间接头的浇筑型环氧树脂防水密封套。


背景技术：

2.近年来，由于电力电缆具有占用空间小、敷设后非常美观等特点，以及随着城市基础建设规模的不断扩大，电力电缆的应用也越来越广泛，需求量也逐年上升。
3.多数情况下，每条电力电缆线路都很长，但由于受运输、线路运行要求等条件制约，每条电力电缆线路基本都不是由一根完整电缆构成，而是由多段电缆首尾连接而成，并且电缆基本都是敷设在隧道内、电缆沟内或直接埋进土壤中，在上述三种敷设环境下，电缆浸泡在水中的情况占绝大多数，所以，电缆与电缆相连接的部位，即中间接头部位的防水密封工作必须要做好，如果该位置的防水密封措施不得当，防水密封效果没有达到设计要求，环境中水分、潮气将侵入电缆或中间接头，从而降低中间接头运行寿命，或造成电缆在接头部位发生短路等故障，甚至造成接头的爆炸事故。
4.电力电缆中间接头部位密封主要是考虑在被连接的两段电缆的外护套之间形成一层防水密封层，该防水密封层具有良好的防水防潮性能并且与两侧的电缆外护套层可靠粘接密封。目前，主要有两种防水密封方法，第一种方法：使用两端涂热熔胶的热缩管密封。这种方法是通过在中间接头部位套入两端涂热熔胶的热缩管，热缩管受热后回缩并紧紧包裹在电缆外护套表面，同时热熔胶融化使热缩管与电缆外护套粘接为一体，从而实现电力电缆中间接头部位的防水密封，该种方法缺点是对人员操作水平要求很高，如稍有失误，则会因热缩管加热时不均匀，容易导致部分热熔胶未融化而出现热缩管密封功能失效情况；或者因热熔胶性能不达标，在运行几年后因热熔胶老化而导致电缆中间接头部位有水渗入。第二种方法：复合绝缘防水胶带+铠装带绕包法，这种方法是先在电力电缆中间接头部位半搭接绕包两层复合绝缘防水胶带起到密封作用，然后在绕包的复合绝缘防水胶带表面绕包两层铠装带起防护作用，该种方法的缺点也是对人员的操作水平要求很高，如果绕包复合绝缘防水胶带时出现失误，容易导致复合绝缘防水胶带的层与层间粘接不牢而出现密封功能失效。
5.因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于电力电缆中间接头的浇筑型环氧树脂防水密封套用于解决目前电力电缆中间接头部位密封结构密封功能差的技术问题。
7.一种用于电力电缆中间接头的浇筑型环氧树脂防水密封套，包括防水密封胶条、密封带层、三维立体网、弹性环氧树脂和装甲带层，所述防水密封胶条分别绕包在两侧的电缆的外护套上；所述密封带层位于两个防水密封胶条之间并且绕包在两侧电缆的接头部位的外部；所述三维立体网绕包在密封带层的外部并且三维立体网的两端分别与防水密封胶
条的内侧边接触，三维立体网的孔隙内灌注弹性环氧树脂；所述装甲带层绕包在三维立体网以及防水密封胶条的外部。
8.所述三维立体网上部均匀固定安装有注胶嘴。
9.所述三维立体网为碳纤维三维立体网。
10.所述装甲带层包括两层透明密封带和一层透明装甲带。
11.所述装甲带层上开设有排气孔。
12.通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：
13.1、两侧对接的电缆外护套上均搭接绕包防水密封胶条，既能防止外部水分沿着电缆护套层外表面渗入接头部位也能防止弹性环氧树脂在固化前沿电缆护套层外表面向接头部位以外渗漏。
14.2、在两个防水密封胶条之间绕包密封带层，防止水分和弹性环氧树脂在固化前沿径向向电缆接头部位内部渗透；
15.3、在密封带层外表面绕包碳纤维三维立体网，强度高，并且在立体网格内孔隙灌注弹性环氧树脂，碳纤维三维立体网增强了环氧树脂机械强度，形成对电缆接头部位的机械保护屏障，可有效防止中间接头部位受到外力而损坏；
16.4、弹性环氧树脂既有一定硬度又有一定弹性，并且与电缆外护套材料的粘接性非常好，弹性环氧树脂固化后可与电缆护套紧密粘合为一体，不仅其防水密封性能优异，防止水分沿着电缆护套外表面深入电缆接头部位，而且可以最大限度地保护接头部位免受外力的物理破坏；
17.5、在三维立体网外表面绕包透明的装甲带层，为整个接头部位提供机械保护。
18.6、本实用新型结构简单，制作成本低。
附图说明
19.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
20.图1为本实用新型一种用于电力电缆中间接头的浇筑型环氧树脂防水密封套的结构示意图。
21.图2为本实用新型一种用于电力电缆中间接头的浇筑型环氧树脂防水密封套的制作流程示意图。
22.图中1-防水密封胶条、2-密封带层、3-三维立体网、4-弹性环氧树脂、5-装甲带层、6-电缆、7-注胶嘴、8-排气孔、9-注胶袋、10-滚压钳。
具体实施方式
23.如图所示，一种用于电力电缆中间接头的浇筑型环氧树脂防水密封套，包括防水密封胶条1、密封带层2、三维立体网3、弹性环氧树脂4和装甲带层5，所述防水密封胶条1分别绕包在两侧的电缆6的外护套上；所述密封带层2位于两个防水密封胶条1之间并且绕包在两侧电缆的接头部位的外部；所述三维立体网3绕包在密封带层2的外部并且三维立体网3的两端分别与防水密封胶条1的内侧边接触，三维立体网3的孔隙内灌注弹性环氧树脂4；所述装甲带层5绕包在三维立体网3以及防水密封胶条1的外部。
24.所述三维立体网3上部均匀固定安装有注胶嘴7。
25.所述三维立体网3为碳纤维三维立体网。
26.所述装甲带层5包括两层透明密封带和一层透明装甲带。
27.所述装甲带层5上开设有排气孔8。
28.一种用于电力电缆中间接头的浇筑型环氧树脂防水密封套，是在电力电缆的中间接头及其组部件完成装配后进行的现场制作，其主要包含以下步骤：
29.1)分别清洁两根电力电缆6距离外护套端口100mm内的外表面，并用240#以上规格砂纸打磨光滑，用酒精清洗后热风干燥处理；
30.2)分别搭接每段电力电缆6的外护套10mm处半搭接绕包两层黑色密封带，形成密封带层2，密封带层2的长度为l2，防止液态环氧树脂径向渗透，如图2中的s1所示；
31.3)分别在距离每段电力电缆6的外护套端口60mm处绕包两层宽度约10mm红色防水密封胶条1，防水密封胶条1的长度为l1，防止液态环氧树脂沿电力电缆6的外护套表面向两侧轴向渗漏，如图2中的s2所示；
32.4)在两处绕包红色防水密封胶条1内边缘之间半搭接绕包两层三维立体网3，绕包后厚度约4mm～5mm，并且三维立体网3不能绕包在红色防水密封胶条1表面，如图2中的s3所示；
33.5)量取绕包三维立体网3的总长度l3，然后分别在距离三维立体网3一侧端部三分之一与三分之二处最高位置各安装一个注胶嘴7，其中一个注胶嘴7大约位于中间接头中心的最高位置，如图2中的s4所示；
34.6)分别覆盖两侧绕包的红色防水密封胶条1，以半搭接的方式在两段电力电缆6之间的三维立体网3表面绕包两层透明密封带，再在透明密封带外半搭接绕包一层透明装甲带形成装甲带层5，装甲带层5的长度为l4，分别在三维立体网两侧边缘对应的透明装甲带最高点位置各切出一个3*3mm的排气孔，如图2中的s5所示；
35.7)将专用注胶袋9的注胶口插入位于最高位置的注胶嘴7上并旋转固定，然后将混合有固化剂的液态环氧树脂倒入专用注胶袋9，再用滚压钳10夹住专用注胶袋9上部，缓慢向下转动滚压钳10，把专用注胶袋9里液态环氧树脂挤压进三维立体网3内，至有环氧树脂流到另一个注胶嘴7部位时停止转动滚压钳10，如图2中的s6所示；
36.8)将注胶袋9取下后安装固定到另一个注胶嘴7上，用同样方法开始注入液态环氧树脂，直至两侧3*3排气孔8均有液态环氧树脂溢出为止，如图2中的s7所示；
37.9)仔细检查三维立体网3内灌注的液态环氧树脂里是否夹杂气泡，如有，则在对应气泡位置切开透明装甲带与透明密封带以排除气泡，然后用透明密封带将切口及两侧3*3的排气孔8密封，如图2中的s8所示；
38.10)在23-25℃环境下，液态环氧树脂完全固话需要90min左右，当环境温度低于此温度内时应适当延长或缩短固化时间，已达到最佳固化效果，形成弹性环氧树脂4。