一种通用性高的电力机箱机柜的制作方法

1.本实用新型涉及电力机柜设备技术领域，具体为一种通用性高的电力机箱机柜。


背景技术：

2.机箱机柜指通过钣金加工设备加工而成的箱柜，多用于装载仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等物品，其材质多为优质的铝合金型材，铝合金型材具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点，是高档仪器仪表的理想箱体；现阶段使用的电力机箱机柜内部空间多为固定式设计，通用性不高，不能够根据所要摆放的设备进项内部隔板的位置调节，此外，由于机箱机柜中需要摆放的设备越来越多，对于每台设备的线缆进行分别固定的需求就愈发迫切，否则过多的线缆就会相互纠缠，难以理顺，而现有设备显然不具备相应的能力，基于上述问题，现提出一种通用性高的电力机箱机柜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种通用性高的电力机箱机柜，以解决上述背景技术中提出的无法进行内部隔板的位置调节和无法分别对不同设备的线缆进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用性高的电力机箱机柜，包括：箱体，所述箱体的前侧铰接有柜门，所述箱体的内壁左右两侧对称装配有调节机构，所述箱体的内腔内嵌有隔板，所述隔板的外壁四角分别安装有定位杆，所述隔板的外壁还装配有夹紧机构。
5.所述调节机构包括：对称安装于所述箱体内壁的外壳，所述外壳的外壁开设有通槽，且所述定位杆的外壁可滑动的内嵌于通槽的内腔，所述外壳的内腔由上至下等距安装有若干个滑槽，所述滑槽的内腔可滑动的内嵌有滑块，所述滑块的顶端安装有移动块，且移动块的后侧延伸进所述通槽的内腔，所述移动块的外壁开设有限位槽，所述外壳的内腔内嵌有升降杆，所述升降杆的外壁等距安装有若干个限位杆，且限位杆的外壁可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔，所述箱体的内壁对称安装有限位块，所述限位块的内腔可滑动的内嵌有连杆，且连杆的一端通过销轴安装于所述升降杆的顶端，所述箱体的内壁通过轴承对称安装有转盘，所述转盘的外壁通过销轴安装有转杆的一端，且转杆的另一端通过销轴安装于所述连杆的另一端，两个所述转盘的外壁分别通过销轴安装有传动杆的两端，所述箱体的内壁对称安装有卡槽，位于前侧的所述转盘的外壁还安装有固定杆，所述固定杆的内壁固定安装有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端安装有插杆的一端，且插杆的另一端可插接于所述卡槽的内腔。
6.优选的，所述限位槽由前至后向上倾斜设置。
7.优选的，相邻两个所述移动块的间距与定位杆的直径相适配。
8.优选的，所述插杆的形状为“l”字形。
9.优选的，所述夹紧机构包括：等距开设于所述隔板外壁的第一通孔，所述隔板的底端对称安装有滑道，两个所述滑道的内腔分别可滑动的内嵌有夹板的外壁左右两侧，所述
夹板的外壁等距开设有第二通孔，所述夹板的后侧安装有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定安装于所述滑道的内壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通用性高的电力机箱机柜，通过拉动插杆使其离开卡槽的内腔，继而拉拽插杆使转盘进行旋转，利用转杆和连杆的配合，使升降杆向上移动，从而使移动块向前移动，此时定位杆脱离被限位状态，即可移动隔板，反向操作即可使隔板和定位杆重新得到固定，通过推动夹板使第二通孔与第一通孔相对应，此时将线缆分别穿过二者的内腔与设备进行连接，随后利用第二弹簧的弹力使夹板复位，从而对线缆进行夹紧，在实际使用中，能够根据需求对隔板的位置进行调节，从而改变箱体内腔的空闲分割，通用性高，能够满足不同体积的设备安放，便于工作人员进行操作，还能够分别对不同设备的线缆进行夹紧固定，避免过多的线缆相互纠缠，为后期调整设备提供便利。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型调节机构的右视剖面图。
13.图3为本实用新型第一弹簧的剖面图。
14.图4为本实用新型夹紧机构的右视剖面图。
15.图中：1、箱体，2、柜门，3、调节机构，31、外壳，32、通槽，33、滑槽，34、滑块，35、移动块，36、限位槽，37、升降杆，38、限位杆，39、限位块，310、连杆，311、转盘，312、转杆，313、卡槽，314、固定杆，315、第一弹簧，316、插杆，317、传动杆，4、隔板，5、定位杆，6、夹紧机构，61、第一通孔，62、滑道，63、夹板，64、第二通孔，65、第二弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通用性高的电力机箱机柜，包括：箱体1，箱体1的前侧铰接有柜门2，箱体1的内壁左右两侧对称装配有调节机构3，箱体1的内腔内嵌有隔板4，隔板4的外壁四角分别安装有定位杆5，隔板4的外壁还装配有夹紧机构6。
18.调节机构3包括：对称安装于箱体1内壁的外壳31，外壳31的外壁开设有通槽32，且定位杆5的外壁可滑动的内嵌于通槽32的内腔，外壳31的内腔由上至下等距安装有若干个滑槽33，滑槽33的内腔可滑动的内嵌有滑块34，滑块34的顶端安装有移动块35，且移动块35的后侧延伸进通槽32的内腔，利用滑槽33对滑块34的限位作用，使移动块35保持稳定，移动块35的外壁开设有限位槽36，外壳31的内腔内嵌有升降杆37，升降杆37的外壁等距安装有若干个限位杆38，且限位杆38的外壁可滑动的内嵌于限位槽36的内腔，利用限位杆38对限位槽36的限位作用，限位杆38的上下移动能驱使移动块35前后移动，箱体1的内壁对称安装有限位块39，限位块39的内腔可滑动的内嵌有连杆310，且连杆310的一端通过销轴安装于
升降杆37的顶端，箱体1的内壁通过轴承对称安装有转盘311，转盘311的外壁通过销轴安装有转杆312的一端，且转杆312的另一端通过销轴安装于连杆310的另一端，转盘311转动时会驱使转杆312的一端跟随移动，从而使连杆310带动升降杆37向上移动，两个转盘311的外壁分别通过销轴安装有传动杆317的两端，利用传动杆317的传动，使两个转盘311能够同步旋转，箱体1的内壁对称安装有卡槽313，位于前侧的转盘311的外壁还安装有固定杆314，固定杆314的内壁固定安装有第一弹簧315的一端，第一弹簧315为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，第一弹簧315的另一端安装有插杆316的一端，且插杆316的另一端可插接于卡槽313的内腔，当插杆316受力向固定杆314的内腔移动时，迫使第一弹簧315压缩，撤去外力后，利用第一弹簧315的自身弹力驱使插杆316复位。
19.作为优选方案，更进一步的，限位槽36由前至后向上倾斜设置，保证当限位杆38向上移动时，利用限位杆38对限位槽36的限位作用，使移动块35向前移动。
20.作为优选方案，更进一步的，相邻两个移动块35的间距与定位杆5的直径相适配，确保定位杆5能够被限位，保证使用时不会发生晃动。
21.作为优选方案，更进一步的，插杆316的形状为“l”字形，便于工作人员施加外力，使插杆316被推入固定杆314的内腔。
22.作为优选方案，更进一步的，夹紧机构6包括：等距开设于隔板4外壁的第一通孔61，隔板4的底端对称安装有滑道62，两个滑道62的内腔分别可滑动的内嵌有夹板63的外壁左右两侧，利用滑道62的限位，防止夹板63脱离设备，夹板63的外壁等距开设有第二通孔64，夹板63的后侧安装有第二弹簧65的一端，且第二弹簧65的另一端固定安装于滑道62的内壁，第二弹簧65为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当夹板63受力向后移动时，迫使第二弹簧65压缩，撤去外力后，利用第二弹簧65的自身弹力，驱使夹板63复位。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
24.在使用时，按压插杆316使其向固定杆314的内腔进行移动，同时迫使第一弹簧315压缩，当插杆316的外壁离开卡槽313的内腔背后，向后推动插杆316使其带动转盘311顺时针转动，随后当插杆316与另一个卡槽313相对应时，利用第一弹簧315的自身弹力，驱使插杆316插入另一个卡槽313的内腔对其进行固定，与此同时，转盘311的转动会驱使转杆312的一端跟随移动，从而使连杆310带动升降杆37向上移动，此时限位杆38一同向上移动，利用限位杆38对限位槽36的限位作用，使移动块35向前移动，当移动块35的外壁离开与定位杆5的外壁相接触的状态时，定位杆5脱离被限位状态，此时即可对隔板4的位置进行调整，随后再次将插杆316按压脱离卡槽313的内腔，反向转动转盘311，使其带动升降杆37向下移动，进而驱使移动块35向后移动，从而实现对定位杆5的限位，将隔板4的位置固定，在安装设备时，向后推动夹板63，使第二弹簧65被迫压缩，当第二通孔64与第一通孔61相对应时，将每台设备的电缆分别穿过第一通孔61和第二通孔64的内腔再进行安装，随后撤去外力，利用第二弹簧65的自身弹力驱使夹板63复位，进而对线缆进行夹紧固定，在实际使用中，能够快速、便捷的调整隔板4的位置，从而改变箱体1内部的空间布局，以适应不同体积的设备需求，提高设备的通用性，还能够对每台设备的线缆进行分别的夹紧固定，防止不同设备的线缆相互纠缠，为后续工作带来便捷。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。