一种电缆夹钳装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆夹钳装置。


背景技术：

2.现有的电缆夹钳大多采用固定夹钳，虽然也可以基本满足夹持的需要，但是实际使用中，由于固定夹钳夹持线缆时不能保证线缆端头的水平走向，尤其是电缆夹钳需要倾斜使用时，由于固定夹钳无法控制电缆端头的走向，对整个施工过程造成很大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆夹钳装置，其夹钳头部位可以转动不同的角度使用，从而在实际操作中控制电缆端头的走向，方便施工。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆夹钳装置，包括推杆电机、绝缘支撑杆、夹钳头；
5.绝缘支撑杆竖直布置，推杆电机机身与绝缘支撑杆的下端相连；
6.夹钳头包括两个左右对称布置的竖直部、竖直部上侧设有向前延伸且呈倒置u形的固定钳臂，两个竖直部之间设有前后走向的水平部，水平部沿前后向的中部区域与两个竖直部沿竖直向的中部区域铰接，且铰接轴走向为左右向，水平部位置上对应铰接轴前侧处设有一个向下延伸的复位弹簧，两个竖直部的下侧之间设有一个左右走向的连接梁，复位弹簧下侧与连接梁挂接，且复位弹簧处于伸长状态，水平部前侧设有向上延伸的活动钳臂，活动钳臂与固定钳臂配合形成一个钳口，两个竖直部的下侧设有第一连接座，第一连接座呈水平布置且轴向为前后走向的短圆柱形，第一连接座前侧中心处设有螺纹盲孔，第一连接座前侧靠近其周向边缘处设有若干沿径向布置的第一卡接条，所有第一卡接条结构、尺寸均相同且沿第一连接座周向均布，任意相邻的两个第一卡接条之间均形成相同尺寸的条形槽；
7.绝缘支撑杆上侧设有第二连接座，第二连接座呈水平布置且轴向为前后走向的短圆柱形，第二连接座直径与第一连接座相同，第二连接座前侧中心处设有与螺纹盲孔相匹配的螺纹通孔，第二连接座后侧靠近其周向边缘处设有若干沿径向布置的第二卡接条，第二卡接条与条形槽数量相同且配合卡接，螺纹盲孔与螺纹通孔相正对，并通过一个与螺纹通孔相匹配的螺栓同时与螺纹盲孔、螺纹通孔旋接；
8.推杆电机的电动推杆位于绝缘支撑干的后方，且竖直向上布置，电动推杆上端通过一个竖向布置的传动组件与水平部的后侧相连。
9.作为优选的，所述的传动组件包括竖直布置的传动杆，传动杆下侧与电动推杆上端铰接，且铰接轴走向为左右向，水平部后侧连接有一个拉绳，拉绳的另一端与传动杆上侧相连，第二连接座后侧设有两个左右对称布置的限位滑轮，两个限位滑轮的轮槽在相靠近的一侧配合，形成一个供拉绳通过的通道，拉绳从通道中穿过。
10.为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种电缆夹钳装置均简称为本装
置。
11.本装置的使用方法：使用前根据现场施工情况确定夹钳头和支撑杆的预设角度，即模拟在施工时通过将夹钳头转动一定角度，使得被夹持的电缆端头保持水平，然后取下螺栓将第一连接座、第二连接座轴向分离，然后将第一连接座沿中轴线转动该预设角度，再将第一连接座与第二连接座沿轴向重新配合并旋紧螺栓，此时夹钳头就和支撑杆形成了预设夹角，开始施工时，手持本装置靠近推杆电机的一端将夹钳头靠近电缆待夹持的部位，然后启动推杆电机控制传动杆下行，此时传动杆上端通过拉绳带动水平部后端下降，从而使得活动钳臂上行与固定钳臂咬合夹紧电缆，并保持电缆端头水平。使用后控制推杆电机上行，水平部前端在复位弹簧的拉力作用下下行复位。
12.本装置的优点：本装置通过第一连接座、第二连接座转动角度后重新配合而设置一定的预设角度，通过该预设角度抵消使用时因支撑杆倾斜导致电缆端头倾斜，控制被夹持电缆端头的方向水平，使接线过程更容易操作，提高施工效率，另外预设角度的调节方式仅通过拆卸螺栓并使得第一连接座、第二连接座转动角度后重新配合即可，方便快捷，便于使用。
附图说明
13.图1是本装置的结构示意图。
14.图2是本装置的另一个结构示意图。
15.图3是图1中a部的局部放大图。
16.图4是图2中b部的局部放大图。
17.图5是本装置中第一连接座的结构示意图。
18.图6是本装置中第二连接座的结构示意图。
具体实施方式
19.参见图1-图6，一种电缆夹钳装置，包括推杆电机1、绝缘支撑杆2、夹钳头；
20.绝缘支撑杆2竖直布置，推杆电机1机身与绝缘支撑杆2的下端相连；
21.夹钳头包括两个左右对称布置的竖直部3、竖直部3上侧设有向前延伸且呈倒置u形的固定钳臂31，两个竖直部3之间设有前后走向的水平部4，水平部4沿前后向的中部区域与两个竖直部3沿竖直向的中部区域铰接，且铰接轴走向为左右向，水平部4位置上对应铰接轴前侧处设有一个向下延伸的复位弹簧5(本实施例中水平部4为两片式设计，对应铰接轴前侧处设有一个横杆，复位弹簧上侧挂接于横杆上)，两个竖直部3的下侧之间设有一个左右走向的连接梁51，复位弹簧5下侧与连接梁51挂接，且复位弹簧5处于伸长状态，水平部4前侧设有向上延伸的活动钳臂41，活动钳臂41与固定钳臂31配合形成一个钳口，两个竖直部3的下侧设有第一连接座6，第一连接座6呈水平布置且轴向为前后走向的短圆柱形，第一连接座6前侧中心处设有螺纹盲孔61，第一连接座6前侧靠近其周向边缘处设有若干沿径向布置的第一卡接条62，所有第一卡接条62结构、尺寸均相同且沿第一连接座6周向均布，任意相邻的两个第一卡接条62之间均形成相同尺寸的条形槽63；
22.绝缘支撑杆2上侧设有第二连接座7，第二连接座7呈水平布置且轴向为前后走向的短圆柱形，第二连接座7直径与第一连接座6相同，第二连接座7前侧中心处设有与螺纹盲
孔61相匹配的螺纹通孔71，第二连接座7后侧靠近其周向边缘处设有若干沿径向布置的第二卡接条72，第二卡接条72与条形槽63数量相同且配合卡接，螺纹盲孔61与螺纹通孔71相正对，并通过一个与螺纹通孔71相匹配的螺栓73同时与螺纹盲孔61、螺纹通孔71旋接；
23.推杆电机1的电动推杆11位于绝缘支撑干的后方，且竖直向上布置，电动推杆11上端通过一个竖向布置的传动组件与水平部4的后侧相连。
24.所述的传动组件包括竖直布置的传动杆8，传动杆8下侧与电动推杆11上端铰接，且铰接轴走向为左右向，水平部4后侧连接有一个拉绳81(本实施例是在两片水平部后侧设有一个连接轴，拉绳81通过一个连接头安装于连接轴上)，拉绳81的另一端与传动杆8上侧相连(传动杆8上侧设有一个铰接头，拉绳另一端也通过一个连接头安装于铰接头的铰接轴上)，第二连接座7后侧设有两个左右对称布置的限位滑轮9，两个限位滑轮9的轮槽91在相靠近的一侧配合，形成一个供拉绳81通过的通道，拉绳81从通道中穿过。
25.本装置的使用方法：使用前根据现场施工情况确定夹钳头和支撑杆2的预设角度，即模拟在施工时通过将夹钳头转动一定角度，使得被夹持的电缆端头保持水平，然后取下螺栓73将第一连接座6、第二连接座7轴向分离，然后将第一连接座6沿中轴线转动该预设角度，再将第一连接座6与第二连接座7沿轴向重新配合并旋紧螺栓73，此时夹钳头就和支撑杆2形成了预设夹角，开始施工时，手持本装置靠近推杆电机1的一端将夹钳头靠近电缆待夹持的部位，然后启动推杆电机1控制传动杆8下行，此时传动杆8上端通过拉绳81带动水平部4后端下降，从而使得活动钳臂41上行与固定钳臂31咬合夹紧电缆，并保持电缆端头水平。使用后控制推杆电机1上行，水平部4前端在复位弹簧5的拉力作用下下行复位。
26.本装置的优点：本装置通过第一连接座6、第二连接座7转动角度后重新配合而设置一定的预设角度，通过该预设角度抵消使用时因支撑杆2倾斜导致电缆端头倾斜，控制被夹持电缆端头的方向水平，使接线过程更容易操作，提高施工效率，另外预设角度的调节方式仅通过拆卸螺栓73并使得第一连接座6、第二连接座7转动角度后重新配合即可，方便快捷，便于使用。