新型无刷包塑轴组件的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机轴技术领域，具体涉及的是新型无刷包塑轴组件。


背景技术：

2.吸尘器(robot vacuum cleaner)是利用气体泵制造部分真空，产生吸力并将地板或其他位置的尘屑吸起的装置。吸尘器的运行主要依靠电机带动叶轮高速旋转以形成负压的吸尘区域，以使尘屑进入吸尘区域中。无刷电机是电机中常见的一种，而电机轴则是无刷电机中不可缺少的的重要零件之一，主要起到连接、支撑和输出动力的作用。
3.经查，专利号为zl201720083041.0(授权公告号为cn206452196u)的中国实用新型专利公开了一种无刷吸尘器电机，包括定子铁芯和定子绕组，定子铁芯呈圆柱形且其中央设有转子孔，定子铁芯包括定子轭及由定子轭内圆向内延伸的三个定子极，且三个定子极环绕转子孔均匀分布，相邻的定子极之间构成绕组槽，绕组槽的内表面及定子铁芯的两端面均覆盖有绝缘层，定子绕组设置在绝缘层上。
4.上述无刷吸尘器电机通过在绕组槽的内表面及定子铁芯的两端面均覆盖绝缘层以对电机轴和电枢之间进行电气绝缘。然而，一旦电机内部的绝缘失效，电机轴存在漏电风险，不仅会造成轴承损伤，还使电器存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够提升电机的绝缘性能的新型无刷包塑轴组件。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型无刷包塑轴组件，包括具有电机安装段和轴承安装区域的轴身，其特征在于：所述电机安装段的表面开有沟槽，且所述电机安装段外部包覆有绝缘层；所述轴身上还设有第一段和第二段，该第一段与所述电机安装段的一端衔接，且所述第一段的直径大于所述电机安装段的直径、小于所述绝缘层的外径，所述第二段与所述电机安装段的另一端衔接，且所述第二段的直径大于所述电机安装段的直径、小于所述绝缘层的外径。
7.为了便于与输出轮连接，所述轴身上靠近其一端端部设有外螺纹段，所述轴身上还设有位于所述外螺纹段和所述第一段之间的连接段。
8.进一步设计，所述轴承安装区域包括位于所述连接段上的第一轴承安装区域，该第一轴承安装区域的直径为8
±
0.009mm，圆度为0.006，粗糙度为0.8；所述连接段具有靠近所述外螺纹段的第一端和靠近所述第一段的第二端，且所述第一轴承安装区域靠近所述连接段的第二端设置。
9.为了便于与输出结构稳定地连接且降低电机的噪音，所述轴身上还设有位于所述连接段和所述第一段之间的第一直纹滚花段。第一直纹滚花段嵌入输出结构的内孔后，可实现可靠的稳定性，该直纹滚花和冲筋配合相比，压入力范围稳定，变形量小，可以有效降低电机的噪音。
10.进一步设计，所述连接段和所述第一直纹滚花段之间设有第一砂轮越程槽，该第一砂轮越程槽的一端通过第一倒角结构与所述连接段衔接，所述第一砂轮越程槽的另一端与所述第一直纹滚花段衔接。第一砂轮越程槽的设计能够使外圆磨削时不会产生不清角的现象，从而保证轴承压入后轴承的端面可以完全贴靠轴颈的端面，提高轴承运转过程中的稳定性。
11.为了便于与扇叶连接以对电机进行降温，所述轴身上靠近其另一端端部设有第二直纹滚花段，该第二直纹滚花段的长度大于所述第一直纹滚花段的长度。
12.为了使电机轴转动更加稳定、平衡，所述轴承安装区域包括位于所述第二段和所述第二直纹滚花段之间的第二轴承安装区域，该第二轴承安装区域的直径为8
±
0.009mm，圆度为0.006，粗糙度为0.8。
13.进一步设计，所述轴身上还设有位于所述第二段和所述第二轴承安装区域之间的第二砂轮越程槽，该第二砂轮越程槽的一端与所述第二段衔接，所述第二砂轮越程槽的另一端通过第二倒角结构与所述第二轴承安装区域衔接。第二砂轮越程槽的设计能够使外圆磨削时不会产生不清角的现象，从而保证轴承压入后轴承的端面可以完全贴靠轴颈的端面，提高轴承运转过程中的稳定性。
14.为了便于在轴身上安装部件，所述轴身的至少一端设有第三倒角结构。
15.为了便于轴组件与电机进行装配，所述轴身的一端端部开有六角孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在轴身上设置电机安装段，并在电机安装段外部包覆绝缘层，能够使电机的整体铁芯与电机轴之间绝缘，从电机轴的源头处绝缘，防止电机在运行过程中漏电后使电机轴带电，从而不仅能够防止电机轴的轴电流对电机轴上安装的轴承的电损伤，延长轴承的使用寿命，还能够避免电机轴漏电，降低电器的安全隐患，使电器使用更加安全，并且，沟槽、的设计能够增大轴身与绝缘层之间的摩擦力，电机安装段的直径、绝缘层的外径、第一段的直径、第二段的直径的设计能够使绝缘层能够牢固地包覆于电机安装段而难以发生移位，使电机轴在高速运转时，轴组件的绝缘性能更稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a向的端面图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1和图2所示，为本实用新型的最佳优选实施例。
21.如图1所示，本实施例中的新型无刷包塑轴组件，包括轴身，该轴身上设有电机安装段1，该电机安装段1的表面开有呈弧形的沟槽11，该电机安装段1的外部包覆有绝缘层2，该绝缘层2为压注于沟槽11外的bmc材料，该bmc材料的绝缘性能如下：表面须能承受4500v电压2s，测试泄露电流小于5ma高压，从而能够使电机的整体铁芯与轴身之间绝缘，从电机轴的源头处绝缘，防止电机在运行过程中漏电后使轴身带电，从而不仅能够防止电机轴的轴电流对电机轴上安装的轴承的电损伤，延长轴承的使用寿命，还能够避免电机轴漏电，降
低电器的安全隐患，使电器使用更加安全。轴身上还设有第一段101和第二段102，该第一段101与电机安装段1的一端衔接，且第一段101的直径大于电机安装段1的直径、小于绝缘层2的外径，第二段102与电机安装段1的另一端衔接，且第二段102的直径大于电机安装段1的直径、小于绝缘层2的外径。
22.如图1所示，轴身上靠近其一端端部设有外螺纹段6，轴身上还设有位于外螺纹段6和第一段101之间的连接段3，该连接段3用于与输出轮连接，且在外螺纹段6上安装螺母后，能够对安装在连接段3上的输出轮进行定位。连接段3具有靠近外螺纹段6的第一端和靠近第一段101的第二端，且连接段3上靠近其第二端设有第一轴承安装区域41，该第一轴承安装区域41的直径为8
±
0.009mm，圆度为0.006，粗糙度为0.8。轴身上还设有位于连接段3和第一段101之间的第一直纹滚花段71，该第一直纹滚花段71嵌入输出结构的内孔后，可实现可靠的稳定性，且该直纹滚花和冲筋配合相比，压入力范围稳定，变形量小，可以有效降低电机的噪音。连接段3和第一直纹滚花段71之间设有第一砂轮越程槽51，该第一砂轮越程槽51的一端通过第一倒角结构91与连接段3衔接，第一砂轮越程槽51的另一端与第一直纹滚花段71衔接。第一砂轮越程槽51的设计能够使外圆磨削时不会产生不清角的现象，从而保证轴承压入后轴承的端面可以完全贴靠轴颈的端面，提高轴承运转过程中的稳定性。
23.如图1所示，轴身上靠近其另一端端部设有第二直纹滚花段72，该第二直纹滚花段72的长度大于第一直纹滚花段71的长度，且该第二直纹滚花段72用于与扇叶的内孔连接，从而便于在电机运行过程中对电机进行降温。轴身上还设有位于第二段102和第二直纹滚花段72之间的第二轴承安装区域42，该第二轴承安装区域42的直径为8
±
0.009mm，圆度为0.006，粗糙度为0.8。轴身上还设有位于第二段102和第二轴承安装区域42之间的第二砂轮越程槽52，该第二砂轮越程槽52的一端与第二段102衔接，第二砂轮越程槽52的另一端通过第二倒角结构92与第二轴承安装区域42衔接。第二砂轮越程槽52的设计能够使外圆磨削时不会产生不清角的现象，从而保证轴承压入后轴承的端面可以完全贴靠轴颈的端面，提高轴承运转过程中的稳定性。
24.如图1所示，轴身的两端均设有第三倒角结构93，从而便于在轴身上安装零件。轴身的一端端部开有六角孔8(见图2)。