涡流散热无刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机技术领域，特别涉及一个涡流散热无刷电机。


背景技术：

2.无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。现有的无刷电机的壳体的散热性能较差，随着无刷电机的工作时间延长，电机壳体内的温度越来越高，导致电阻越高，将导致无刷电机性能下降，并且容易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种散热效果好、结构设计合理的涡流散热无刷电机。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种涡流散热无刷电机，具有机壳、端盖、转子和定子；所述转子包括电机转轴，转子置于机壳内部；所述端盖安装于机壳的两端，且通过轴承与电机转轴相连；两端盖与机壳接触的一面上均开设有向外发散的弧形散热孔，且两端盖上的弧形散热孔的方向相反。
5.上述技术方案所述转子上具有若干个与电机转轴平行设置的通孔。
6.上述技术方案所述弧形散热孔环形阵列于端盖上。
7.上述技术方案所述弧形散热孔靠近电机转轴的位置开口小，靠近机壳边缘位置的开口大。
8.上述技术方案所述端盖的边缘位置开设有与机壳相匹配的下沉槽，端盖的中心设有轴承容置槽。
9.上述技术方案所述端盖的直径大于机壳的直径。
10.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
11.(1)本实用新型的端盖上开设弧形散热孔，在转子的高速旋转过程中，冷热对流，使得机壳内的热空气先从弧形方向与转子转动方向一致的弧形散热孔排出，冷空气从另一侧进入，从而达到冷却效果，减少热损耗。
12.(2)本实用新型的弧形散热孔靠近电机转轴的位置开口小，靠近机壳边缘位置的开口大使得进风时的压力逐渐变大，更有效的进风。
附图说明
13.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的a-a方向剖视图；
16.图3为图1的b-b方向剖视图；
17.图4为图1的c-c方向剖视图；
18.图5为本实用新型的端盖的立体图；
19.图6为本实用新型的立体图。
20.附图中标号为：机壳1、端盖5、转子3、定子4、端盖5、弧形散热孔6、通孔7。
具体实施方式
21.见图1至图3，以及图6，本实用新型具有机壳1、端盖5、转子3和定子4；转子3包括电机转轴2，转子3置于机壳1内部；端盖5安装于机壳1的两端，且通过轴承与电机转轴2相连；两端盖5与机壳1接触的一面上均开设有向外发散的弧形散热孔6，且两端盖5上的弧形散热孔6的方向相反；转子3上具有若干个与电机转轴2平行设置的通孔7。
22.见图4和图5，为了更有效地进风和出风，弧形散热孔6靠近电机转轴2的位置开口小，靠近机壳1边缘位置的开口大，端盖5的直径大于机壳1的直径。
23.为了便于装配，同时达到有效进出风的效果，端盖5的边缘位置开设有与机壳1相匹配的下沉槽，端盖5的中心设有轴承容置槽8。
24.本实用新型的工作原理为：在转子的高速旋转过程中，冷热对流，使得机壳1内的热空气先从弧形方向与转子转动方向一致的弧形散热孔6排出，冷空气从另一侧端盖5进入，一部分冷空气会直接从通孔7中穿过，帮助转子3降温，另一部分螺旋进入转子3和定子4之间，从而带走产生的热量。
25.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涡流散热无刷电机，具有机壳(1)、端盖(5)、转子(3)和定子(4)；所述转子(3)包括电机转轴(2)，转子(3)置于机壳(1)内部；所述端盖(5)安装于机壳(1)的两端，且通过轴承与电机转轴(2)相连；其特征在于：两端盖(5)与机壳(1)接触的一面上均开设有向外发散的弧形散热孔(6)，且两端盖(5)上的弧形散热孔(6)的方向相反。2.根据权利要求1所述的涡流散热无刷电机，其特征在于：所述转子(3)上具有若干个与电机转轴(2)平行设置的通孔(7)。3.根据权利要求2所述的涡流散热无刷电机，其特征在于：所述弧形散热孔(6)靠近电机转轴(2)的位置开口小，靠近机壳(1)边缘位置的开口大。4.根据权利要求1至3任一所述的涡流散热无刷电机，其特征在于：所述端盖(5)的边缘位置开设有与机壳(1)相匹配的下沉槽，端盖(5)的中心设有轴承容置槽(8)。5.根据权利要求4所述的涡流散热无刷电机，其特征在于：所述端盖(5)的直径大于机壳(1)的直径。

技术总结
本实用新型涉及一种涡流散热无刷电机，具有机壳、端盖、转子和定子；所述转子包括电机转轴，转子置于机壳内部；所述端盖安装于机壳的两端，且通过轴承与电机转轴相连；两端盖与机壳接触的一面上均开设有向外发散的弧形散热孔，且两端盖上的弧形散热孔的方向相反。本实用新型的端盖上开设弧形散热孔，在转子的高速旋转过程中，冷热对流，使得机壳内的热空气先从弧形方向与转子转动方向一致的弧形散热孔排出，冷空气从另一侧进入，从而达到冷却效果，减少热损耗。减少热损耗。减少热损耗。


技术研发人员：蒋建伟
受保护的技术使用者：常州市佳博机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/9/2