专利名称：小功率等直径稀土混合永磁电机的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种小功率永磁电机，尤其是对电机定子的一种结构改良。
目前广泛使用的各类直流和交流微型电机效率都较抵，体积各异，材料耗费大。按常规设计，不同功率、电压、转速，其外型尺寸均不相同。工厂生产中必须制造不同功率、电压、转速的工夹模具和生产不同功率、电压、转速产品的零部件，其最终生产品种越多，工夹模具投入越多，零部件储备越多，造成库存量大，资金大量积压，新产品开发受阻，其结果投资庞大，收益甚微。
近几年研制生产了钕铁硼永磁电机，各种性能都比较好，体积小，重量轻，很适合各种场合，但价格高出同规格电机数倍，且同样存在不同规格品种不同，生产工夹模具和零部件储备量大的弊病。而普通铁氧体材料虽然价廉，但存在磁性强度欠高，尤其是在温升80℃以上的环境条件下对磁场强度影响更为明显。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、合理，通用性好，用途广，经济性较好，且能自行充磁的小功率等直径稀土混合永磁电机。
本实用新型的主体方案是所述的定子系由同心的纳米晶稀土层与置于其内侧的铁氧磁体层复合而成；所述的定子系由纳米晶稀土层与铁氧磁体层采用环氧树脂粘接成两块直径50-100mm，厚8-12mm的复合瓦状体。两层材料可根据电机的功率、转速、工作温度等的不同而选定，其厚度比可在较大的范围内选定，例如纳米晶稀土层与铁氧磁体层厚度之比可为1∶0.11-9.0。一般地说，纳米晶稀土层越厚，磁性强度越高，功率较大，能承受较高的工作温度，反之亦然。
由于本实用新型的定子采用价廉、易磁化的铁氧体层与售价较高但磁性能较好的纳米晶稀土层复合而成，并可通过选定两者间的厚度比来变换磁场强度，使之在定子统一直径等基本结构参数的情况下，制造出不同规模、不同品种的永磁电机。因此，具有结构简单、合理，体积小，重量轻，经济性好，生产工夹模具量少，前后端盖，机壳等主要部件的通用性好，用途广，可大量减少零部件的储备量，投入少量资金就能生产数百、上千种电机，收益较高等特点。尤其是当电机工况温度较高(大于80℃)，使处于定子内侧的铁氧体磁性强度有所下降时，其外侧较强磁性的纳米晶稀土层就会自动给内侧的铁氧体等电机磁路进行统一激磁，电机效率可达76％以上，其生产成本低于现存的钕铁硼永磁电机。
图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。
下面通过实施例，对本实用新型作进一步描述。
参见附图1所述的小功率等直径稀土混合磁电机，系由定子3转子2机壳4及前端盖1和后端盖5所构成，其中所述的定子由同心的圆弧状的纳米晶稀土层32与置于其内侧的铁氧磁体层31复合而成。所述的纳米晶稀土层32是以钕铁硼、镨钕铁硼通过电解沉淀和离子磁分筛取得纳米晶(10-9mm)钕铁硼或镨钕铁硼，按电机的设计要求与导磁羰铁粉、铁氧体铁粉配以3％左右的环氧树脂混合组成，制成符合电机诸如剩磁、矫顽力和最大磁能积等设计要求的纳米晶稀土混合永磁体，其结构形状为外径90mm，长度120mm左右，厚4mm的瓦状体；置于其内的为同心圆弧状瓦状体的普通铁氧磁层31，两者采用环氧树脂粘接成一体，对称地置于转子两侧，并依靠前端盖1，后端盖5等结构固定之。
由于本实用新型采用统一的定子的直径，通过改变定子复合永磁体的复合结构，即可达到电机参数性能、品种等变化。也就是说，使用一套工夹模具和通用的前后端盖等零部件，可生产较大规格范围内的系列永磁电机。因此，其生产制造工艺大为简化，电机设计制造周期短，投资可明显减少，从而整体上降低了电机的综合成本，使其具有较强的市场竞争力。
权利要求1.一种小功率等直径稀土混合永磁电机，由定子、转子、机壳及前端盖和后端盖所构成，其特征是所述的定子(3)系由同心的纳米晶稀土层32)与置于其内侧的铁氧磁体层(31)复合而成。
2.如权利要求1所述的小功率等直径稀土混合永磁电机，其特征是所述的定子(3)系由纳米晶稀土层(32)与铁氧磁体层(31)采用环氧树脂粘接成两块直径50-100mm，厚8-12mm的复合瓦状体。
专利摘要本实用新型涉及一种小型永磁电机。它系由定子、转子、机壳及前端盖和后端盖所构成,所述的定子系由同心的纳米晶稀土层与置于其内侧的铁氧磁体层复合而成。因此,具有结构简单、合理、体积小、通用性好,经济性佳,用途广等特点。
文档编号H02K1/17GK2331118SQ9821152
公开日1999年7月28日 申请日期1998年3月6日 优先权日1998年3月6日
发明者陶荣如 申请人:陶荣如