能自动固定到壁上的嵌入式电箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明大体上涉及电气设备模块在壁中的嵌入式安装。
[0002]更具体地，本发明涉及一种嵌装箱，该嵌装箱包括:
[0003]-侧向壁，该侧向壁界定用于容置设备模块的内容置部，和
[0004]-固定在壁上的装置，该装置包括至少一个翼片(活片)，该翼片穿过形成在该侧向壁中的开口并且安装成能在收回位置和展开位置之间移动，在该收回位置中该翼片不影响该嵌装箱向形成于壁上的腔体中的插入，在该展开位置中该翼片将嵌装箱锁止在所述腔体中。
[0005]本发明的特别有利的应用是在中空隔板内安装所述嵌装箱，以容纳设备模块，该设备模块呈现的功能例如为断路器、多路开关、电变换器、电源插头、(RJ45)网络端口、电话插头(RJ11)、VDI或等同插头(HDMI，......)、灯、调温器或(烟、水、温度、移动或光)探测器。
【背景技术】
[0006]通常，要被嵌装在墙壁上的嵌装箱具有侧向壁，该侧向壁在后部由底部封闭并且在前部由通道界定，该通道适于抵靠墙壁的前表面。
[0007]在墙壁为中空隔板时，这种嵌装箱通常进一步包括两个卡爪，这两个卡爪处在径向相反位置上并且适于在螺钉的控制下钩挂在中空隔板上。
[0008]这种嵌装箱的一个缺点在于，它们的安装被证明是繁琐的，尤其在操作螺钉以沿箱体侧向壁重新装配卡爪直到其钩挂接到中空隔板上时。
[0009]这种箱体的另一缺点在于，由于要制造和组装的构件数量较大，这些箱体的成本较高。
[0010]从文献DE102008014382已知的一种地箱包括环形主体和后部环。
[0011]该环形主体具有大体圆柱形的外侧向壁，柔性翼片在该侧向壁上被切割而成。该环形主体还在外侧向壁的前面包括周向凸缘，该周向凸缘上设置有用于通过螺钉的开孔。
[0012]该后部环还包括用于通过螺钉的开口以及腔体，该腔体中安置有与螺钉相接合的螺母。该后部环还具有界定斜面的凸耳。
[0013]因此，当使用者将螺钉螺接在螺母中时，该后部环朝向周向凸缘升高以使凸耳的斜面强制翼片向外部弯曲以钩挂在地面。
[0014]这种地箱的缺点在于，其安装需要再次使用螺钉，使用起来不方便。
[0015]另外已知文献FR1396991的嵌装箱能够克服这些困难。
[0016]该嵌装箱包括多个翼片，这些翼片被在侧向壁上切割出并且向外部弯曲。这种翼片的后端部连接到侧向壁并作为铰接站，而它们的自由前端部在不同高度上向侧向壁的外部突出。
[0017]当嵌装箱通过形成在中空隔板的板体中的开口被接合时，翼片自然地在侧向壁的延长部上折叠，以不阻碍接合。
[0018]一旦嵌装箱被接合在开口中，这些翼片中的一些展开，以使它们的自由端抵靠板体的后表面，从而将嵌装箱保持在开口中。
[0019]如果使用不同高度的翼片能使嵌装箱被用于不同厚度的板体上，然而这不能使其被用于所有类型、任意厚度的板体上。
[0020]而且这些翼片不能保证嵌装箱在壁上的刚性、尤其是旋转地锁止。
【发明内容】
[0021]为了弥补前述现有技术的缺点，本发明提供了如在引言中定义的嵌装箱(嵌入式安装的箱子，嵌装盒，接线盒)，其中各个翼片均具有:
[0022]-内部部分，该内部部分在翼片处于收回位置时至少部分地突出在该内容置部中，以及
[0023]-外表面，该外表面至少部分地被可压缩材料层覆盖并且在翼片处于展开位置时突出于侧向壁的外部。
[0024]因此，由于本发明，在将设备模块插设在嵌装箱内部时，该设备模块将压靠各个翼片的内部部分。这种按压能将各个翼片推向展开位置，以使覆盖在该翼片上的可压缩材料层与该壁相贴合。
[0025]由于可压缩材料层被插设在两个硬表面(翼片和壁)之间，因此在这两个硬表面之间没有按压。
[0026]由于可压缩特征，可压缩材料层可根据壁的厚度被或多或少地压缩。因此所述嵌装箱可用于不同厚度的壁。
[0027]通过摩擦来保证嵌装箱在被设置于壁上的腔体中的约束，可压缩材料层防止嵌装箱完全脱落于所述腔体之外。
[0028]而且，通过在壁上设置直径稍微小于嵌装箱直径(在可压缩材料层处测量)的腔体，在嵌装箱被接合在所述腔体中时可保证可压缩材料层极轻微地压缩。另外，直到操作员将设备模块放回，可压缩材料层会一直将嵌装箱保持在所述腔体中。
[0029]符合本发明的嵌装箱的其它有利而非限制性的特征如下:
[0030]-可压缩材料层覆盖所述翼片的全部外表面，并且超出所述翼片，以完全围绕所述开口覆盖侧向壁的一部分外表面；
[0031]-可压缩材料层在侧向壁的整个轮廓上延伸；
[0032]-可压缩材料层在各翼片处具有厚度余量；
[0033]-所述厚度余量由平行的肋或销构成；
[0034]-所述厚度余量具有在高度上相偏移的至少两个平行肋；
[0035]-各个翼片均包括突出于该翼片的外表面的至少一个刚性肋，该刚性肋至少部分地被所述厚度余量覆盖；
[0036]-在翼片处于收回位置时，该翼片的内部部分具有这样的内表面，S卩，该内表面界定至少一个斜面，该斜面相对于该侧向壁向前方倾斜；
[0037]-各个翼片包括在没有被施加任何作用力时自动回复到收回位置的装置；
[0038]-各个翼片能相对于该侧向壁旋转移动，并具有朝向后方的自由端；
[0039]-所述刚性肋仅在翼片的部分高度上、并且在翼片的自由端的大部分侧面上延伸；
[0040]-每个翼片均通过一体件模制法而与侧向壁的至少一部分一起形成，它通过提供铰接站(铰接点，铰接机关)的至少一个凸耳连接到该开口的边缘；
[0041]-可压缩材料层被嵌接或包覆模制在该侧向壁上；和
[0042]-设置有电导体的通过开口，所述可压缩材料层封闭所述通过开口。
【附图说明】
[0043]通过下面参照以举例而非限制性方式给出的附图的详细描述，将更好地理解本发明的组成和怎样实施本发明。
[0044]在附图中:
[0045]-图1为显示中空隔板的板体、待固定在板体上的根据本发明的嵌装箱和待接合到嵌装箱中的设备模块的立体分解示意图；
[0046]-图2为图1嵌装箱的可压缩材料层的厚度余量的示意图；
[0047]-图3-5为图2的厚度余量的三种变型实施例的立体示意图；
[0048]-图6为图1嵌装箱的纵向剖面示意图，其中翼片被示出为处于收回位置中；
[0049]-图7为图1嵌装箱的纵向剖面示意图，其中翼片被示出为处于展开位置中；
[0050]-图8为以纵向剖面表示的图1中空隔板的板体、嵌装箱和设备模块的组装示意图；
[0051]-图9为与图8相似的视图，其中中空隔板的板体比图8所示的更厚；
[0052]-图10为图1的嵌装箱的第一变型实施例的立体示意图；
[0053]-图11为图10的嵌装箱的主体的立体示意图；
[0054]-图12和13为示出了装配在中空隔板的板体中的图10嵌装箱的剖面示意图；和
[0055]-图14为图1嵌装箱的第一变型实施例的立体示意图。
【具体实施方式】
[0056]首先应注意，尽可能用相同的参考标号表示不同附图中的实施本发明的不同变化形式的相同或相似构件，并且不会每次都进行描述。
[0057]壁上的电气设备模块的安装需要使用嵌装箱。所述嵌装箱不仅能够将电气设备模块牢固地固定在壁上，而且可以保护该模块。
[0058]电气设备模块应理解为各种类型的模块，如电源插座、断路器、多路开关、电变换器、(RJ45)网络端口、电话插头(RJll)、信号指示器、或(烟、水、温度、移动或光)探测器。
[0059]图1中示出一个这种嵌装箱100，它用于嵌入式安装在形成于墙壁10中的腔体11内，以便容置电气设备模块20。
[0060]在附图所示的优选实施方式中，嵌装箱100更具体地设置成被嵌装在中空隔板中。
[0061]应注意，以已知方式，所述中空隔板通常由金属骨架(由未示出的竖直柱和水平轨道形成)和石膏板10组成，该石膏板10接合在金属骨架的至少两个表面之一上。
[0062]如图1所示，形成在中空隔板中的腔体于此处简单地由圆形开口 11形成，该圆形开口 11通过钟形锯(开孔锯)形成在一个石膏板10中。
[0063]在本说明书中，术语“前方”和“后方”用于相对圆形开口 11中的电气没备模块20的操作员的方向。而且，术语前方和后方分别指示转向中空隔板的外部的位置和转向中空隔板的内部的位置。
[0064]如图1所不，电气设备模块20包括基座21和被安置在该基座21内部的设备机构，其中仅功能部分23通向基座21的前方。
[0065]所述基座21为此具有围绕轴线Al (对应于嵌装箱内的设备模块的接合轴)回转的圆柱形壁29和后盖(图中未示出)，该圆柱形壁29在前方被正面壁22封闭并且在后方开口，该后盖封闭该圆柱形壁29的后部开口。
[0066]正面壁22具有圆形开口，设备机构的功能部分23穿过该圆形开口露出。电气设备模块在此由电源插座模块20形成，设备机构的功能部分23在此由电插头的插杆形成。
[0067]所述电源插座模块20不作为本发明的目的，于此处不再详细描述。
[0068]如图1更具体地所示，嵌装箱100本身包括主体110，该主体在此处呈现大体圆柱形形状，但可以理解它也可呈现不同形状，尤其是长方体。
[0069]所述主体110具有围绕轴线A