l回转的管状侧向壁111，该侧向壁111在后方由底壁112封闭并且在前方通过开口 113开放。所述主体110还界定了容纳电源插座模块20的内容置部115。
[0070]为了固定在形成于石膏板10中的圆形开口 11中，嵌装箱100的主体110包括外通道(人行道状部分，t!X)tt0ir)114，该外通道114在此连续地沿开口 113的边缘延伸，并且适于完全围绕圆形开口 11压靠在石膏板10的前表面上。而且，该外通道114允许朝向后方锁止嵌装箱100的主体110。
[0071]为了朝向前方锁止，设置有用于挂接到石膏板10上的固定装置。所述固定装置更具体地为本发明的目的。
[0072]如图1所示，所述固定装置包括至少一个翼片130，该翼片130穿过形成在嵌装箱100的主体110的侧向壁111上的开口 120安装成能在收回位置(图6)和展开位置(图7)之间移动，在该收回位置中该翼片不防碍嵌装箱100向形成于石膏板10上的圆形开口11中的插入，在该展开位置中该翼片将该嵌装箱100锁止在该圆形开口 11中。
[0073]根据本发明特别有利的特征，翼片130具有内部部分132和外表面134，该内部部分132当翼片130处于收回位置时至少部分地突出于内容置部115中，该外表面134当翼片130处于展开位置时至少部分地被突出于侧向壁111外部的可压缩材料层170覆盖。
[0074]此处，各翼片130与嵌装箱100的主体110—起通过对绝缘材料(此处为聚丙烯)的一体件进行模制而形成，而该可压缩材料层170添加或包覆模制在嵌装箱100的主体110上。
[0075]如图1所示，此处设有四个相同的翼片130，这些翼片位于与底壁112相同的距离处并且被成对地并排重组。
[0076]这些翼片130是完全相同的，在此只描述其中的一个。
[0077]翼片130穿过其移动的开口 120具有矩形形状，它的前、后边缘位于正交于轴线Al的平面上。
[0078]翼片130如在开口 120上切割出一样。该翼片因此具有矩形主板部133，该主板部的尺寸-忽略间隙-与开口 120的尺寸相同，该主板部的围绕轴线Al的曲率等于侧向壁Ill的曲率。
[0079]借助于彼此偏移的两个凸耳131，翼片130通过其前边缘连接到开口 120的前边缘，以便与嵌装箱100的主体110 —起形成并且作为铰接站。
[0080]翼片130相对于嵌装箱100的主体110的侧向壁111围绕基本与其前边缘重合的轴线旋转移动。因此，翼片130的后边缘形成该翼片的自由端。
[0081]由于与嵌装箱100的主体110形成一体，在没有任何力作用在翼片130上时，所述两个凸耳131形成用于使翼片130自动回复到收回位置的装置。以此方式，在休止时，翼片130的主板部133在主体110的侧向壁111的延长线上延伸。
[0082]如前面所提及的，当翼片130处于收回位置时，该翼片130的内部部分从内安置部115中突出。
[0083]在图1-9所示的实施方式中，所述内部部分在此由分开并且相同的三个肋132形成，这些肋突出于翼片130的主板部133的内表面、与轴线Al平行并且从主板部133的前边缘延伸到后边缘(见图1)。
[0084]所述三个肋132各自具有从主板部133的前边缘至后边缘增大的厚度。它们的内表面因此在翼片130处于收回位置时形成向前方倾斜的斜面。
[0085]所述斜面在此为平面，但也可为曲面。
[0086]电源插座模块20的基座21的直径被调节为小于嵌装箱100的主体110的侧向壁111的直径，以在该基座21接合到侧向壁111中时，使该基座压靠由翼片130的肋132限定的斜面，这能将翼片130推到展开位置。
[0087]当翼片130被再次推到展开位置时，设置在各翼片130的主板部133外表面上的可压缩材料层170能够作为在翼片130和石膏板10上所形成的圆形开口 11之间的界面(接触面)，并在需要时进行压缩。
[0088]该可压缩材料层170因此由比制造嵌装箱100的主体110使用的材料更软的材料来实施。该材料设置成在相同压缩力的作用下比主体110的材料压缩至少两倍还多。
[0089]该材料的硬度在此选择成包括在10和80Shore A之间。以这种方式，可压缩材料层170能压缩以允许翼片130展开，并防止嵌装箱100被抽出到圆形开口 11之外。
[0090]该材料还选择成比制造嵌装箱100主体所使用的材料更粗糙。
[0091]所选择的材料为热塑弹性体，S卩“聚苯乙烯-b_聚(乙烯-丁烯)-b_聚苯乙烯”(更公知的缩写为SEBS)。
[0092]如图1清楚示出的，可压缩材料层170在此优选形成为具有恒定宽度的箍带部，它以围绕的方式在主体110的侧向壁111的全部外围上延伸。
[0093]调整可压缩材料层170的长度和位置，以使其完全覆盖四个翼片130，超出前边缘之上和后边缘之下。
[0094]这因此保证了嵌装箱100的围绕翼片130的密封性。
[0095]如图7所示，可压缩材料层170具有足够的弹性，以便不对翼片130的展开形成阻碍。而且，在展开时，可压缩材料层170的部分174沿各翼片130的后边缘伸展。
[0096]如图1所示，可压缩材料层170具有恒定的厚度，除了在形成厚度余量171的各翼片130的位置处。
[0097]如图2所示，所述厚度余量171由数量为九个的平行肋172构成，这些肋在与轴线Al正交的平面中在长度方向上延伸。
[0098]所述肋呈现二面角形状的横剖面，并具有位于与轴线Al正交的平面中的前侧翼和相对该平面倾斜的后侧翼。后侧翼的倾斜有利于将嵌装箱100接合在形成于石膏板10中的圆形开口内，而前侧翼的定向参与该嵌装箱100在该圆形开口 11中的锁止。
[0099]在变型中，如图3所示，可设想厚度余量181由沿与轴线Al平行的轴线在长度上延伸的平行肋182构成，该平行肋182的数量例如为八个。
[0100]再次在变型中，如图4所示，可设想厚度余量183由垂直于轴线Al的圆柱形销184构成。
[0101]根据图5所示的另一变型，可设想厚度余量185简单地由缓冲垫186形成，即，由恒定厚度的长方形板体形成。
[0102]优选地，可压缩材料层170包覆模制在嵌装箱100的主体110上。
[0103]在变化形式中，该可压缩材料层可简单地弹性附接或粘贴在嵌装箱的主体上。
[0104]嵌装箱100的主体110还以常规方式在内容置部115中包括至少一个电导体的通过开口，以连接电源插座模块20。
[0105]该通过开口优选地由可捅破的盖或可穿透的膜阻塞。
[0106]尤其在电导体的通过开口位于嵌装箱100的主体110的侧向壁111中的情况下，该可穿透的膜可由可压缩材料层170自身构成。当电导体的通过开口位于嵌装箱100的主体110的底壁112中时，可设想可压缩材料层170覆盖整个嵌装箱100的主体110的外表面，以阻塞该通过开口。
[0107]在这两种情况下，可设想可压缩材料层170在通过开口处呈现材料缩窄部，以便于穿透。
[0108]如图1所示，为固定电源插座模块20，嵌装箱100的主体110的侧向壁111具有沿直径相对的两个开孔(窗口)127以及沿开口 113延伸的锥形外周倒角。
[0109]如图8和9所示，电源插座模块20相应地包括锥形凸缘(环箍)28，该凸缘沿正面壁22的边缘连续延伸并且适于压靠嵌装箱100的主体110的外周倒角。所述凸缘28还能够在后方将电源插座模块20锁止在嵌装箱100中。
[0110]为了其在前方的锁止，电源插座模块20具有适于钩挂在开孔127上的卡接装置。
[0111]在空间上，所述卡接装置24具有沿直径相对的两个凸耳25，这些凸耳25能向内部弹性变形，并且这些凸耳是在电源插座模块20的底座21的圆柱形壁29上切割而成的。所述两个凸耳25在它们的外表面上分别承载卡齿27，所述卡齿设置用于挂接到开孔127的边缘上。
[0112]在此，各矩形开孔127呈现-忽略间隙-与卡齿27相等的宽度，以便它能相对于嵌装箱100在围绕轴线Al旋转方面锁止电源插座模块20。
[0113]另外，各矩形开孔127设置在翼片130的高度处，以便被用于保证密封性的可压缩材料层170阻塞。
[0114]卡接装置24还包括可通过基座21的正面壁22的前表面接近的操作装置26，该操作装置允许操作员迫使固定凸耳25向内部弯曲，以在需要时将电源插座模块20抽取出嵌装箱100之外。
[0115]嵌装箱100在形成于石膏板10中的圆形开口 11内的安装如下。
[0116]首先将电缆布线管道通过圆形开口 11拉到中空隔板外部，然后通过对应设置在嵌装箱100的通过开口接合。
[0117]嵌装箱100被简单推动通过圆形开口 11，以使其外通道114压靠在石膏板10的前表面上。
[0118]在此，圆形开口 11的直径设置成，在操作时，可压缩材料层170的厚度余量171与圆形开口 11的边缘相接触，这能简便地将嵌装箱100锁止在所述圆形开口 11中。
[0119]以举例的方式，嵌装箱100的主体110的直径在此为78mm，可压缩材料层170的直径为80mm(在厚度余量171处)，圆形开口 11设置为具有被包括在这两个值之间、例如等于79mm的直径。
[0120]在操作员安置电源插座模块20时，位于电缆布线管道内部的电线被连接到电源插座模块20。
[0121]电源插座模块20被简单地推入嵌装箱100，以使卡接装置24