永磁体式旋转电机的转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过在与定子的内周面之间设有间隙并以旋转自如的方式配置的永磁体式旋转电机的转子。
【背景技术】
[0002]永磁体式旋转电机的转子包括:转子芯，其是由多个电磁钢板层叠而构成的，其以与贯通的旋转轴一体旋转的方式被固定;多个转子槽，其在转子芯的周向上以等间隔设置，并沿着轴向延伸；以及多个永磁体，其插入于这些转子槽内。
[0003]由于永磁体在成形时、加工时存在尺寸精度的偏差，且形成于转子芯的转子槽也以大于永磁体的尺寸形成，因此，在转子旋转时、停止时，可能因转子槽内的永磁体移动而导致产生撞击声。
[0004]于是，例如在专利文献I中，将配置于转子芯的轴向上的两端部的一对端板以被旋转轴贯通并与旋转轴一体旋转的方式固定，并在这些端板的与转子槽相对应的位置设置孔部，将插入于该孔部的按压构件与转子槽内的永磁体相抵接，从而限制永磁体的移动以防止撞击声的产生。
[0005]专利文献I:日本特开2013-138588号公报
【发明内容】
[0006]发明要解决的问题
[0007]然而，构成转子芯的多个电磁钢板中，板厚不均匀的构件较多，对于电磁钢板的未固定于旋转轴的外周侧而言，相邻接的外周侧彼此之间有可能分开。
[0008]专利文献I的一对端板虽然能够利用插入于孔部的按压构件来限制永磁体在转子槽内的移动，但是，由于一对端板的与转子芯的两端部的外周侧相接触的部分为平坦面，而无法矫正电磁钢板的外周侧的分开，因此，可能导致转子的磁特性下降。
[0009]于是，本发明的目的在于提供一种能够抑制磁特性的下降的永磁体式旋转电机的转子。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]为了达到上述目的，本发明的一实施方式所涉及的永磁体式旋转电机的转子包括:旋转轴;转子芯，其是由多个电磁钢板层叠而构成的，被上述旋转轴贯通并固定于上述旋转轴；多个转子槽，其形成为沿该转子芯的轴向贯通；多个永磁体，其插入于上述多个转子槽；以及一对端板，其配置于上述转子芯的轴向上的两端部。而且，在上述一对端板中的至少一侧的端板上设有按压部，该按压部与上述转子芯的外周侧相抵接而对上述转子芯的外周侧施加按压力。
[0012]发明的效果
[0013]根据本发明所涉及的永磁体式旋转电机的转子，由于在一对端板中的至少一侧的端板上设有与上述转子芯的轴向上的一侧的端部的外周侧相抵接而对上述转子芯的一侧的端部的外周侧朝向另一侧的端板施加按压力的按压部，因此，即使所层叠的电磁钢板的板厚不均匀，也能够可靠地消除电磁钢板的外周侧的分开，能够防止转子的磁特性的下降。
【附图说明】
[0014]图1是表示本发明的第I实施方式的永磁体式旋转电机的转子的剖视图。
[0015]图2是图1的I1-1I线向视图。
[0016]图3是表示构成本发明的第I实施方式的永磁体式旋转电机的转子的端板的图。
[0017]图4是表示本发明的第2实施方式的永磁体式旋转电机的转子的剖视图。
[0018]图5是表示本发明的第3实施方式的永磁体式旋转电机的转子的剖视图。
[0019]图6是表示构成本发明的第3实施方式的永磁体式旋转电机的转子的端板的图。
[0020]图7是表示本发明的第4实施方式的永磁体式旋转电机的转子的剖视图。
[0021]图8是表示本发明的第5实施方式的永磁体式旋转电机的转子的剖视图。
[0022]图9是表示本发明的第6实施方式的永磁体式旋转电机的转子的剖视图。
[0023]图10是表示本发明的第7实施方式的永磁体式旋转电机的转子的剖视图。
[0024]图11是表示本发明的第8实施方式的永磁体式旋转电机的转子的剖视图。
[0025]图12是图11的XI1-XII线向视图。
[0026]图13是表示构成本发明的第8实施方式的永磁体式旋转电机的转子的端板的图。
【具体实施方式】
[0027]以下，参照附图详细说明用于实施本发明的方式(以下称为实施方式。)。
[0028][第I实施方式]
[0029]图1至图3是表示第I实施方式的永磁体式旋转电机的转子I的图。永磁体式旋转电机包括定子(未图示)以及与该定子的内周面之间设有间隙并以旋转自如的方式配置的转子I。
[0030]如图1和图2所示，转子I包括:旋转轴2;转子芯3，其被旋转轴2贯通并以能够与旋转轴2—体旋转的方式固定于旋转轴2;多个转子槽4，其在转子芯3的内部的周向上以等间隔设置，并形成为沿轴向贯通；多个永磁体5，其插入于这些转子槽4内；一对端板6a、6b，其配置于转子芯3的轴向上的两端部；多个紧固螺栓7，其以贯通转子芯3以及一对端板6a、6b的方式配置；以及螺母8，其拧入在各紧固螺栓7的顶端的螺纹部7a。另外，转子槽4的内表面涂布有粘接剂(未图示)，插入于转子槽4的永磁体5借助粘接剂固定于转子槽4的内表面。
[0031]转子芯3由多个电磁钢板3a构成。如图2所示，各电磁钢板3a形成有多个转子槽4、供旋转轴2贯通的轴贯通孔3b以及供多个紧固螺栓7贯通的螺栓贯通孔3c。而且，通过将多个电磁钢板3a在板厚方向上层叠，并将这些层叠状态下的电磁钢板3a的轴贯通孔3b热压配合于旋转轴2，从而将转子芯3以能够与旋转轴2—体旋转的方式固定于旋转轴2。
[0032]另外，如图3的(a)、图3的(b)所示，一对端板6a、6b中的一侧的端板6a包括:圆形平板部9，其具有与构成转子芯3的电磁钢板3a大致相同的外周形状；以及环状突起部10，其自圆形平板部9的外缘向与圆形平板部9的平面正交的方向突出。而且，在圆形平板部9的中央部形成有供旋转轴2贯通的轴贯通孔11，在轴贯通孔11的周围形成有供紧固螺栓7贯通的多个螺栓贯通孔12。另外，一对端板6a、6b中的另一侧的端板6b也具有与图3的(a)、图3的(b)所示的一侧的端板6a相同的形状。
[0033]在此，本发明的按压部对应于环状突起部10。
[0034]如图1所示，在配置于转子芯3的轴向上的两端部的一对端板6a、6b的螺栓贯通孔12以及转子芯3的螺栓贯通孔3c内贯穿紧固螺栓7，并在紧固螺栓7的螺纹部7a拧入螺母8，从而将一对端板6a、6b紧固。由此，一对端板6a、6b的环状突起部10与转子芯3的两端部的电磁钢板3a的外周相抵接，并以将转子芯3的外周侧向轴向内侧夹入的方式按压转子芯3的外周侧。
[0035]在第I实施方式的永磁体式旋转电机的转子I中，配置于转子芯3的轴向上的两端部的一对端板6a、6b的环状突起部10与转子芯3的两端部的电磁钢板3a的外周相抵接。而且，通过利用紧固螺栓7和螺母8紧固一对端板6a、6b，一对端板6a、6b的环状突起部10以将转子芯3的外周侧向轴向内侧夹入的方式按压转子芯3的外周侧。由此，即使所层叠的电磁钢板3a的板厚不均匀，也能够可靠地消除电磁钢板3a的外周侧的分开，能够防止转子I的磁特性的下降。
[0036]接着，说明第2实施方式至第8实施方式的永磁体式旋转电机的转子。另外，对与第I实施方式相同结构的部位标注相同的附图标记并省略说明。
[0037][第2实施方式]
[0038]接着，图4是表示一部分构件的结构与第I实施方式的永磁体式旋转电机的转子I不同的第2实施方式的永磁体式旋转电机的转子20的图。
[0039]第2实施方式的转子20在转子芯3的轴向上的一侧的端部配置有圆板形状的端板21。该圆板形状的端板21具有与构成转子芯3的电磁钢板3a大致相同的外周形状，并形成有供旋转轴2贯通的轴贯通孔22和供紧固螺栓7贯通的多个螺栓贯通孔23。另外，在转子芯3的轴向上的另一侧的端部配置有构造与第I实施方式相同的端板6b。
[0040]而且，在配置于转子芯3的轴向上的两端部的端板21、6b的螺栓贯通孔23、12以及转子芯3的螺栓贯通孔3c内贯穿紧固螺栓7，并在紧固螺栓7的螺纹部7a拧入螺母8，从而紧固端板21、6b。由此，端板66b的环状突起部10与转子芯3的另一侧的端部的电磁钢板3a的外周相抵接，环状突起部10以及端板6b的外周侧以将转子芯3向轴向内侧夹入的方式按压转子芯3 ο
[0041]因而，第2实施方式的转子20与第I实施方式的转子I同样地，即使所层叠的电磁钢板3a的板厚不均匀，也能够可靠地消除电磁钢板3a的外周侧的分开，能够防止转子20的磁特性的下降。
[0042][第3实施方式]
[0043]接着，图5和图6是表示第3实施方式的永磁体式旋转电机的转子30的图。
[0044]第3实施方式的转子30的端板的构造与第I实施方式的永磁体式旋转电机的转子I不同。
[0045]第3实施方式的转子30在转子芯3的轴向上的两端部配置有一对端板31a、31b。
[0046]如图6的(a)、图6的(b)所示，一对端板3 Ia、3Ib中的一侧的端板3Ia包括:圆板部32，其具有与构成转子芯3的电磁钢板3a大致相同的外周形状;供旋转轴2贯通的轴贯通孔33，其形成于该圆板部32的中央；以及供紧固螺栓7贯通的多个螺栓贯通孔34，其形成在轴贯通孔33的周围。
[0047]而且，圆板部32的与转子芯3的端部相抵接的、板厚方向上的一侧的面形成为板厚在最外周最厚且板厚随着自