防涡流套管固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防涡流套管固定结构。
【背景技术】
[0002]通常，给电气产品供电的主母线导体在穿墙时，为了绝缘，往往需要在主母线导体外再套设一个穿墙的套管。实践中，对于这种套管，通常是选用钢板进行定位固定的。
[0003]一般的，如果是三相母线则需配备三个套管，同时在钢板上开三个穿设套管的定位孔。然而，当采用此种结构时，当导体中流过交变电流，其周围产生交变磁场，在钢板上的定位孔周围，将会产生涡流。如图1所示，在钢板10上，当交流电从导体中流过，围绕三相母线的定位孔20，各自可形成一环形涡流30。这是因为电流沿导体的圆周方向可自成闭合回路，所以才产生了涡流。而这样易造成钢板10的发热损耗。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种防涡流套管固定结构，包括一金属板，在所述金属板上开设有至少一用于穿设一套管的定位孔，所述套管用于穿套一相母线，其特点在于，所述金属板上还设有至少一用于阻断定位孔周围产生涡流的涡流阻隔条，各所述涡流阻隔条设于所述定位孔的一侧或夹设于相邻的两所述定位孔之间。本方案具体实施时，所述涡流阻隔条可以是位于所述定位孔的孔心线上。当然也可以根据需要不位于定位孔的孔心线上。
[0005]较佳地，所述金属板为一钢板。
[0006]较佳地，所述定位孔的数量为三个，所述涡流阻隔条的数量为两根，两所述涡流阻隔条并排布设在金属板上，并且间隔地设于三个所述定位孔之间。本方案是针对三相母线的情况。对于三相母线导体而言，由于三相负荷电流平衡(这是三相负荷分配的原则)，因而也不会产生涡流。三个所述定位孔的孔心可以是处于同一直线上，也可以是呈品字形，两所述涡流阻隔条则对应设置即可。
[0007]较佳地，所述涡流阻隔条为一铝条，沿所述金属板上开设有长条孔，所述长条孔的数量与所述铝条的数量相等，各所述铝条嵌设于一所述长条孔内。本方案实施时，如果针对一相母线，则只有一个套管，因此，只开一个长条孔，采用一根铝条即可；而若是针对三相母线，则需穿套三个套管，并且，在三个定位孔之间开两个长条孔，每个长条孔内嵌设一根铝条即可。当然，作为一种替换，本方案的铝条也可以是其它非磁性条，只要能阻隔环形涡流即可。
[0008]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010](I)本实用新型这样处理后，对于一相母线导体来说，切断了沿导体的钢板上的小孔的圆周方向形成涡流的闭合回路，因而不产生涡流。对于三相母线导体而言，采用本实用新型，也不会产生涡流。
[0011](2)另外，采用本实用新型，不仅大大减小了钢板的发热损耗，延长了钢板的使用寿命，而且还避免了电气产品使用时的电磁干扰，提高了产品运行的稳定性。
[0012]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中通电时在定位孔周围形成有涡流的钢板结构图。
[0014]图2为本实用新型一较佳实施例的防涡流钢板结构图。
[0015]图3为本实用新型另一较佳实施例的防涡流钢板结构图。
[0016]附图标记说明:
[0017]现有技术:
[0018]钢板10、定位孔20、环形涡流30
[0019]实施例1:
[0020]金属板1、定位孔2、闭合回路3、涡流阻隔条4、孔心延长线5
[0021]实施例2:
[0022]钢板I’、定位孔2’、涡流3’、涡流阻隔条4’、直线5’
【具体实施方式】
[0023]下面举几个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0024]实施例1
[0025]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0026]如图2所示，本实用新型的防涡流套管固定结构，针对的是一相母线(图中未示出)，通常需要配备一个套管(图中未示出)，一相母线穿套在套管内，而套管则通过一金属板1，比如一块钢板上开设的一个定位孔2进行定位；为了避免通电时在钢板I的定位孔2的周围形成环形的涡流，在所述金属板的定位孔一侧还设有一根涡流阻隔条4，比如一铝条，用于阻断定位孔周围产生的涡流，而这根所述涡流阻隔条4的一端应当与所述定位孔2的孔缘相抵接。这样处理后，对于一相母线导体来说，就切断了钢板I上原有闭合回路3，不再产生涡流。
[0027]具体实施时，对于一相母线，则只有一个套管，因此，只开一个长条孔，采用一根铝条即可；所述铝条位于所述定位孔的孔心延长线5上。
[0028]安装时，可以先沿所述金属板I上靠近定位孔2的一侧开设一长条孔，长条孔需延伸到钢板边，完全切开，然后填入所述铝条嵌设在所述长条孔内即可。
[0029]当然，作为一种替换，本方案中的铝条也可以是其它非磁性阻隔条，只要能阻隔环形涡流即可。
[0030]因此，采用本实用新型，不仅大大减小了钢板的发热损耗，延长了钢板的使用寿命，而且还避免了电磁干扰，提高了产品运行的稳定性。
[0031]实施例2
[0032]本实施例与实施例1的不同在于，本实施例针对的是三相母线的情形，因此配有三个套管。当钢板上开设有三个定位孔，用于分别穿套三个套管。
[0033]本实施例的安装方式为:如图3所示，将主母线导体穿墙的套管用钢板I’定位固定，三相母线配三个套管，钢板I’上开有三个定位孔2’。三个所述定位孔2’的孔心处于同一直线5’上，在三个定位孔2’之间开两个长条孔(图中未示出)，所述涡流阻隔条4’ (比如铝条)的数量为两根，两所述铝条并排间隔地嵌设于两个所述长条孔内。
[0034]安装时，在每个长条孔内嵌设一根铝条即可。这样对于三相母线导体而言，由于三相负荷电流平衡(这是三相负荷分配的原则)，因而也不会产生涡流3’。
[0035]具体实施时，两所述铝条可以并排位于三个所述定位孔的孔心连线上。当然，两所述铝条也可以不位于定位孔的孔心连线上。
[0036]在本方案的钢板上，围绕穿套三相母线的定位孔的周侧可形成一个大环，采用本实用新型，因在相邻的两定位孔之间开了长条孔，并且嵌设了铝条后，切断了通电时在三个定位孔周围形成的环形通路。因此就不会在钢板上形成涡流。
[0037]本实施例的其它部分与实施例1完全相同。
[0038]以上详细描述了本实用新型的各较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种防涡流套管固定结构，包括一金属板，在所述金属板上开设有至少一用于穿设一套管的定位孔，所述套管用于穿套一相母线，其特征在于，所述金属板上还设有至少一用于阻断定位孔周围产生涡流的涡流阻隔条，各所述涡流阻隔条设于所述定位孔的一侧或夹设于相邻的两所述定位孔之间。
2.如权利要求1所述的防涡流套管固定结构，其特征在于，所述金属板为一钢板。
3.如权利要求1所述的防涡流套管固定结构，其特征在于，所述定位孔的数量为三个，所述涡流阻隔条的数量为两根，两所述涡流阻隔条并排布设在金属板上，并且间隔地设于三个所述定位孔之间。
4.如权利要求1?3中任意一项所述的防涡流套管固定结构，其特征在于，所述涡流阻隔条为一铝条，沿所述金属板上开设有长条孔，所述长条孔的数量与所述铝条的数量相等，各所述铝条嵌设于一所述长条孔内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防涡流套管固定结构，包括一金属板，在所述金属板上开设有至少一用于穿设一套管的定位孔，所述套管用于穿套一相母线，所述金属板上还设有至少一用于阻断定位孔周围产生涡流的涡流阻隔条，各所述涡流阻隔条设于所述定位孔的一侧或夹设于相邻的两所述定位孔之间。采用本实用新型，切断了沿导体的钢板上的定位孔的圆周方向形成涡流的闭合回路，因而不产生涡流。这样不仅大大减小了钢板的发热损耗，延长了钢板的使用寿命，而且还避免了通电时的电磁干扰，提高了产品运行的稳定性。
【IPC分类】H02G3-22, H02G5-00
【公开号】CN204333843
【申请号】CN201420784360
【发明人】杨正燕
【申请人】上海电力设计院有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月11日