一种电厂应急直流油泵启动器的双机并联装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种电厂应急直流油泵软启动器的双机并联装置，属于继电保护的技术领域。
【背景技术】
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[0002]为缓冲直流油泵启动电流，电厂应急直流油泵(电机)启动时，需在启动回路串入大功率电阻，待直流电机正常启动后再将其切除。这种电阻式直流电机软启动器的特点是结构简单，抗过载能力强，但机械开关寿命短，存在粘连问题，电机启动时冲击电流大，易对直流油泵本身、供电直流屏及其它用电设备造成严重冲击。
[0003]近几年随电力电子技术的发展，出现了一种基于直流电压斩波技术的BUCK变换式直流电机软启动器。以这种方式启动时，BUCK电路的电力电子开关的占空比会不断由小变大，相应的其输出电压会由零线性增加到额定电压，从而在真正意义上实现了直流油泵的平滑软启动，可基本消除直流油泵启动时的电流冲击，并因此大幅减低对直流电机自身、供电直流屏和其它用电设备的影响和损害。但是由于电力电子元件先天脆弱性，该类设备抗过载能力有限，在极端条件下容易出现开路或短路故障。
【实用新型内容】:
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电厂应急直流油泵软启动器的双机并联装置。该装置，兼顾两种直流油泵启动器的优点，既能有效消除直流油泵启动时的电流冲击，大幅减低对直流油泵、供电直流屏和其它用电设备的影响和损害，又具有较强的抗过载能力。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种电厂应急直流油泵启动器的双机并联装置，包括远方指令模块、主启动器U1、备用启动器U2和逻辑控制模块；主启动器Ul的主电路和备用启动器U2的主电路并联连接；主启动器Ul为BUCK变换式直流油泵软启动器，主启动器Ul设置有“停机状态”触点KM1、开机指令接口和关机指令接口 ；备用启动器U2为电阻式直流油泵启动器，备用启动器U2设置有“关机指令状态”触点KM2、开机指令接口和关机指令接口 ；所述远方指令模块设置有开机指令触点SI和关机指令触点S2 ;所述开机指令触点S1、关机指令触点S2、“停机状态”触点KMl、“关机指令状态”触点KM2分别与逻辑控制模块连接。
[0007]开机指令触点S1、关机指令触点S2、“停机状态”触点KM1、“关机指令状态”触点KM2分别与逻辑控制模块连接，共同生成主启动器U1、备用启动器U2的开机指令和关机指令控制逻辑；所述远方指令模块的开机指令触点SI吸合代表远方开机指令开始，释放断开代表此指令结束；关机指令触点S2吸合代表远方关机指令开始，释放断开代表此指令结束。
[0008]220V直流屏供电经直流油泵启动器给直流油泵供电，正常情况下通过BUCK变换式直流油泵软启动器供电，从而保证直流油泵真正平滑启停，达到实质性提升直流屏和直流油泵可靠性、稳定性的目的，并延长其使用寿命，降低其维护成本；当BUCK变换式直流油泵软启动器出现故障时，则退而求其次，自动启动备用电阻式直流油泵启动器，确保故障条件下直流油泵仍可正常启动。电阻式直流油泵启动器虽有启动电流大、机械触点易粘连且寿命有限的问题，但抗过载能力强，更适合在极限条件下应急启动直流油泵。
[0009]根据本实用新型优选的，所述逻辑控制模块设置有通用继电器K1、通用继电器K2和时间继电器K3 ;通用继电器Kl控制常开触点Kl-1和常开触点K1-2 ;通用继电器K2控制常开触点K2-1和常开触点K2-2 ;时间继电器K3控制常开触点K3-1和延时常开触点K3-2 ；主启动器Ul的开机指令接口和关机指令接口分别与常开触点K1-2和常开触点K2-1连接；延时常开触点K3-2和“停机状态”触点KMl串联后接入备用启动器U2的开机指令接口，常开触点K2-2与备用启动器U2的关机指令接口连接；延时常开触点K3-2的动作特点:时间继电器K3掉电即断开，时间继电器K3加电并经设定时间延时后闭合；
[0010]所述通用继电器Kl的控制线圈与开机指令触点SI串联后接入220V直流电源；当远方指令模块发出开机指令，开机指令触点Si吸合，通用继电器Kl控制线圈通电，随之常开触点K1-1、常开触点K1-2吸合；当远方开机指令结束，开机指令触点SI断开，常开触点K1-1、常开触点K1-2断开。
[0011]所述通用继电器K2的控制线圈与关机指令触点S2串联后接入220V直流电源；当远方指令模块发出关机指令，关机指令触点S2吸合，通用继电器K2控制线圈通电，常开触点K2-1、常开触点K2-2吸合；当远方关机指令结束，关机指令触点S2断开，常开触点K2-1、常开触点K2-2断开。
[0012]所述时间继电器K3的控制线圈与“关机指令状态”触点KM2及常开触点K1-1、常开触点K3-1的并联串联后接入220V直流电源。当远方开机指令开始，常开触点Kl-1吸合，时间继电器K3的控制线圈通电，常开触点K3-1吸合，常开触点K3-2在经设定时间延时后吸合；当远方开机指令结束，常开触点K3-1的吸合导致时间继电器K3控制线圈保持通电远方开机指令被锁定在时间继电器K3 (常开触点K3-1、常开触点K3-2维持吸合状态)。
[0013]“停机状态”触点KMl是常闭触点；主启动器Ul的开机指令接口与常开触点K1-2对接，主启动器Ul的关机指令接口与常开触点K2-1对接。“停机状态”触点KMl反映的是主启动器Ul的开关状态。
[0014]“关机指令状态”触点KM2是常闭触点；备用启动器U2的关机指令接口与常开触点K2-2对接；备用启动器U2的开机指令接口与延时常开触点K3-2、“停机状态”触点KMl的串联对接。“关机指令状态”触点ΚΜ2反映的是备用启动器U2的远方或当地关机指令的状
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[0015]如果主启动器Ul处于正常关机状态，当远方开机指令发生时，常开触点Κ1-2吸合，主启动器Ul直接进入开机过程，“停机状态”触点KMl随之断开，备用启动器U2无法启动；如果主启动器Ul处于故障关机状态，当远方开机指令发生时，主启动器Ul无法启动，“停机状态”触点KMl保持闭合状态，备用启动器U2在延时常开触点Κ3-2驱动下经设定时间延时后进入启动过程；如果主启动器Ul正常启动后或启动过程中发生故障，“停机状态”触点KMl随之闭合，备用启动器U2随之在延时常开触点Κ3-2驱动下进入开机过程。
[0016]当远方关机指令发生时，常开触点Κ2-1、常开触点Κ2-2吸合，无论主启动器Ul还是备用启动器U2处于开机状态，都进入关机过程；在关机指令有效期间，“关机指令状态”触点KM2始终断开，导致时间继电器K3的控制线圈断电，常开触点K3-1、延时常开触点K3-2释放断开一一被锁定在时间继电器K3的远方开机指令结束；当关机指令结束后，“关机指令状态”触点KM2恢复闭合，为下一次远方开机指令做好准备。
[0017]根据本实用新型进一步优选的，所述延时常开触点K3-2的设定时间是I秒-32秒。
[0018]根据本实用新型优选的，所述主启动器Ul设置有熔丝Fl。当BUCK变换式直流油泵软启动器发生内部短路故障时，熔丝可快速熔断，以防故障扩散直流屏直流断路器过流跳闸。
[0019]一种电厂应急直流油泵启动器的双机并联装置的控制方法，包括步骤如下:
[0020]1.开机过程:
[0021]A、远方指令模块发出开机指令，开机指令触点SI闭合；
[0022]B、通用继电器Kl的控制线圈加电，常开触点Kl-1与常开触点K1-2闭合；时间继电器K3控制线圈加电，常开触点K3-1闭合导致时间继电器K3控制线圈持续通电，而延时常开触点K3-2经设定时间延时后闭合；
[0023]C、若主启动器Ul处于正常关机状态，常开触点K1-2的闭合导致主启动器Ul立刻进入开机过程，“停机状态”触点KMl随之断开，保证在延时常开触点K3-2吸合前阻断备用启动器U2进入启动过程；若主启动器Ul处于故障状态，主启动器Ul无法启动，“停机状态”触点KMl保持闭合状态，经过设定时间延时后延时常开触点K3-2吸合，备用启动器U2随之进入开机过程；
[0024]2.关机过程:
[0025]D、远方指令模块发出关机指令，关机指令触点S2闭合；
[0026]E、通用继电器K2的控制线圈加电，K2-1与K2_2闭合；
[0027]F、如果主启动器Ul处于开机状态，Κ2-1的闭合导致主启动器Ul进入关机过程；此时如果主启动器Ul故障，备用启动器U2处于开机状态，Κ2-2的闭合导致备用启动器U2进入关机过程；
[0028]H、关机指令触点S2闭合期间“关机指令状态”触点ΚΜ2断开，导致时间继电器Κ3控制线圈失电，常开触点Κ3-1、延时常开触点Κ3-2断开，整个关机过程结束；
[0029]3.主启动器Ul运行过程中出现故障时备用启动器U2应急启动过程:
[0030]1、若在远方开机指令结束后主启动器Ul突然出现故障，则主启动器Ul自动关闭，“停机状态”触点KMl立即闭合，此时常开触点Κ3-2处于吸合状态或者准备吸合状态，备用启动器U2随之进入开机过程；
[0031]J、如果主启动器Ul出现内部短路无法自主关机，主启动器Ul的熔丝Fl熔断，“停机状态”触点KMl随之闭合，备用启动器U2随之进入开机过程。
[0032]本