一种线缆剥线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆技术领域，特别涉及一种线缆剥线装置。
【背景技术】
[0002]随着工业水平越来越高，电力行业得到了更加广阔的发展，电线电缆的用量也在大大增加，涉及的范围也越来越广。在电力施工领域，通常涉及到对电力线缆的布线操作。在电力线缆的布线实施中，需要将线缆端部的外皮进行剥离，露出内部的芯线以便于线路连接，现有的线缆剥离方式一般是工作人员拿切线刀在线缆的端部的外皮上划一条纵向切口，然后将线芯通过纵向切口从线缆内取出，该剥线方式非常费力，效率不是很高，而且在对外皮的切割中，也很容易因施力不当切伤线芯。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种线缆剥线装置能装置来解决以上技术问题。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种线缆剥线装置，包括剥线座，所述剥线座上沿着线缆的运动方向依次设置有放轮槽和放刀槽，所述放轮槽内放置有第一压轮，所述放刀槽内设置有固定刀，所述固定刀的刀口呈直线状且与与所述放刀槽的轴线方向相平行，所述剥线座上对应所述固定刀和所述第一压轮均设置有压线装置，以使线缆被紧压于所述固定刀上和第一压轮上，所述剥线座靠近所述固定刀的一侧设置有用于夹住线缆端部的端头的且可移动的夹线装置，所述剥线座的一侧设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出轴与所述夹线装置相抵接，且所述第一推动气缸的输出轴的轴线方向与所述放刀槽的轴线方向相平行，用于驱动所述夹线装置沿着所述放刀槽的轴线方向移动，第一推动气缸通过两个第一推动气缸固定座支撑。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述压线装置包括可压于所述线缆上的压轮装置及用于驱动所述压轮装置相对线缆转动的夹具，所述夹具与所述压轮装置连接。
[0007]通过设置可驱动压轮装置相对线缆转动的夹具，一方面便于线缆放置于压轮装置和固定刀之间以及压轮装置和第一压轮之间，当要将线缆放置于压轮装置和固定刀之间以及压轮装置和第一压轮之间时，只需通过施力于两个夹具以驱动两个压轮装置朝着远离剥线座的方向转动即可；另一方面便于调节两个压轮装置分别与固定刀和第一压轮之间对线缆的压紧力。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述压轮装置包括压轮固定座和可压于线缆上的第二压轮，所述第二压轮可转动的安装于所述压轮固定座上。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述夹具包括可拆卸固定于所述剥线座上的固定架和与所述固定架可转动连接的转动架，所述转动架包括便于工作人员施力的手柄和两个分别位于所述固定架两侧的转动板件，两个所述转动板件的一端通过第一轴与所述固定架转动连接，两个所述转动板件的另一端与所述手柄固定连接，两个所述转动板件之间设置有第一连接件，所述第一连接件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块通过第二轴与两个转动板件固定连接，所述第二连接块的一端与所述第一连接块垂直连接，所述第二连接块的另一端通过第三轴与所述压轮固定座连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述夹线装置包括用于夹住线缆的夹线块和可与所述第一推动气缸相抵接的第二连接件，所述第二连接件与所述夹线块连接，所述夹线块上设置有可使所述线缆穿过的穿线孔，所述夹线块的一侧设置有与所述穿线孔连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有与所述第一螺纹孔相配合的第一丝杆，用于将线缆的端部的端头紧固于穿线孔内。
[0011]通过在夹线块的一侧设置与穿线孔连通的第一螺纹孔，且在第一螺纹孔内设置与第一螺纹孔相配合的第一丝杆，一方面可使得线缆的端部的端头紧固于穿线孔内；另一方面使得夹线块可固定不同规格的线缆的端部的端头，提高了夹线块的通用性。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第二连接件包括第一连接板和可与所述第一推动气缸的输出轴相抵接的第二连接板，所述第一连接板与所述夹线块的底面垂直连接，所述第二连接板与所述放刀槽垂直设置，所述第二连接板的一端与所述第一连接板垂直连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第二连接板远离所述第一连接板的一端设置有中心轴线与放刀槽的轴线相平行的导向孔，所述第一推动气缸远离所述剥线座的一侧设置有贯穿所述导向孔的导向杆，所述导向杆的两端分别通过两个导向轴承座支撑。
[0014]通过在第二连接板上设置导向孔，且在第一推动气缸远离剥线座的一侧设置贯穿导向孔的导向杆，可以提高夹线装置移动时的平稳性，从而有利于提高固定刀对线缆外皮的切割精度。
[0015]作为一种优选的技术方案，还包括可对线缆进行周向切割的周向切割装置，所述周向切割装置设置于所述固定刀和所述第一压轮之间，所述周向切割装置位于所述放刀槽内且靠近所述固定刀，所述周向切割装置包括两个相对设置的活动刀具、两个分别用于驱动两个所述活动刀具切入线缆外皮中的第二推动气缸及用于固定两个所述第二推动气缸的第二推动气缸固定座，两个所述活动刀具的刀口围成与所述线缆外形相似的切割孔，所述切割孔与所述穿线孔同轴心。
[0016]通过在夹线装置和剥线座之间设置周向切割装置，可在线缆的外皮上且位于纵向切口靠近第一压轮的一端自动形成周向切口，便于工作人员将切有纵向切口的线缆外皮从线缆上剥下，不需要手工对切有纵向切口的线缆外皮进行周向切割，降低了工作人员对线缆剥线的工作强度。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述活动刀具包括活动刀片和用于固定所述活动刀片的刀夹，所述刀夹与所述第二推动气缸的输出轴连接。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述活动刀片具有与其刀口相对设置的固定部，所述刀夹上设置有固刀槽，所述活动刀片的所述固定部位于所述固刀槽内，所述刀夹的一侧对应所述固刀槽设置有与所述固刀槽相通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有用于将活动刀片紧固于所述固刀槽内的第二丝杆。
[0019]通过在所述刀夹的一侧设置与固刀槽相通的第二螺纹孔，且在第二螺纹孔内设置与第二螺纹孔相配合的第二丝杆，一方面使得活动刀片可紧固于固刀槽内；另一方面使得刀夹可固定不同规格的活动刀片，提高了刀夹的通用性。
[0020]对比现有技术，本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在剥线座上设置放刀槽，在放刀槽内放置固定刀，在剥线座靠近所述固定刀的一侧以及剥线座与线缆运动方向相垂直的方向的一侧分别设置用于夹住线缆端部的端头的夹线装置以及用于推动夹线装置移动的第一推动气缸，且在剥线座上对应固定刀设置使固定刀切入线缆外皮内的压线装置，当要对线缆端部进行外皮切割时，只要夹线装置夹住线缆的端部的端头，再使第一推动气缸驱动夹线装置带着线缆朝着远离剥线座的方向运动，便可使固定刀在线缆端部的外皮上划出一条可深入线缆内的纵向切口，当要进行线缆端部线芯的搭接时，只要将线芯从线缆的纵向切口内取出便可进行搭接，本实用新型实现了线缆端部外皮切割的自动化，不仅省时省力，还使得固定刀进入线缆的深度刚好为线缆外皮的厚度，避免了对线缆内线芯的切伤；通过在剥线座远离固定刀的一端设置第一压轮，且在剥线座上对应第一压轮设置可使线缆紧压于第一压轮上的压线装置，使得线缆需被固定刀切割的部分在被切割之前被压平，从而使得固定刀在切割线缆的外皮时施力均匀，避免了固定刀在切割线缆外皮较厚的部位时因施力过大而使线缆发生断裂。
【附图说明】
[0021]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]图1是本实用新型实施例一所述的一种线缆剥线装置的立体结构示意图。
[0023]图2是本实用新型实施例一所述的夹线装置、第一气缸及导向杆的装配图。
[0024]图3是本实用新型实施例一所述的压线装置的结构示意。
[0025]图4是本实用新型实施例二所述的一种线缆剥线装置的立体结构示意图。
[0026]图5是本实用新型实施例二所述的周向切割装置的结构示意图。
[0027]图6是本实用新型实施例二所述的活动刀具的爆炸图。
[0028]图中:
[0029]1、剥线座；11、放刀槽；12、放轮槽；
[0030]2、固定刀；3、第一压轮；