响。
[0039] 本实施例在使用时：
[0040] 首先将挂环1通过螺栓固定连接在横担3的施工孔处，通过推力轴承21上设置有螺 纹孔与挂环1螺栓固定连接，通过轴承座25上设置有螺纹孔与弯钩后卡9 一端设置的第Ξ安 装孔10螺栓固定连接，再将弯钩后卡9另一端直接勾住Ξ角联板4的长边，然后通过手柄22 适当收紧紧线丝杠2并确保卡具前后端受力均匀W及紧线丝杠2行程合适，最后只收紧紧线 丝杠2使得线路转角耐张金具受力转移到本更换工具上即可。
[0041 ] 实施例3
[0042] 实施例3与实施例1的结构W及使用方法大致形同，不同的是：
[0043] 其中，高强钢按照重量百分比计，包括W下组成成分:C=0.20%，Si=l. 85%，Mn=0.85 ~2.3%，Cr=3.12%，Ni=1.86%，Mo=0.86%，Τ i =0.12%，Nb=0.08%，V=0.19%，B=0.0022%，Tm=4.8〇/〇， S=0.010%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0044] 高强钢的制备方法包括W下步骤：
[0045] (1)称量各种原料，并对块状原料进行40min的破碎和研磨；
[0046] (2)将所有原料混合在一起，强制式揽拌机内揽拌45min，得到混合原料；
[0047] (3)将步骤(2)所述混合原料置于冶炼炉内于2400°C冶炼50min，得到钢液；
[004引（4)将步骤(3)所得钢液倒入铸模中，910°C下锻造14道次，冷却速度为l°C/s的水 冷降溫至450°C，再空气冷却至常溫，得到钢锭；
[0049] (5)将步骤(4)所得钢锭进行泽火处理:将钢锭加热到900°C，保溫化，置于空气、水 或油中进行冷却至室溫；
[0050] (6 )将步骤巧)所得钢锭进行回火处理:将泽火处理过的钢锭再加热到680°C，保溫 3h，置于空气、水或油中进行冷却至室溫。
[0化1 ] 实施例4
[0052]实施例4与实施例1的结构W及使用方法大致形同，不同的是：
[0化3] 其中，高强钢按照重量百分比计，包括W下组成成分：C=0.18%，Si = l .68%，Mn= 1.85%，Cr=2.12%，Ni=1.06%，Mo=0.5 3%，Τ i =0.09%，Nb=0.06%，V=0.17%，B=0.0015%，Tm=3.9〇/〇， S=0.006%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0054] 高强钢的制备方法包括W下步骤：
[0055] (1)称量各种原料，并对块状原料进行36min的破碎和研磨；
[0056] (2)将所有原料混合在一起，强制式揽拌机内揽拌38min，得到混合原料；
[0057] (3)将步骤(2)所述混合原料置于冶炼炉内于1900°C冶炼40min，得到钢液；
[0化引（4)将步骤(3)所得钢液倒入铸模中，890°C下锻造13道次，冷却速度为0.8°C/s的 水冷降溫至380°C，再空气冷却至常溫，得到钢锭；
[0059] (5)将步骤(4)所得钢锭进行泽火处理:将钢锭加热到880°C，保溫地，置于空气、水 或油中进行冷却至室溫；
[0060] (6 )将步骤巧)所得钢锭进行回火处理:将泽火处理过的钢锭再加热到590°C，保溫 2h，置于空气、水或油中进行冷却至室溫。
[0061] 实施例5
[0062] 实施例5与实施例1的结构W及使用方法大致相同，不同的是：
[0063] 其中，高强钢按照重量百分比计，包括W下组成成分：C=0.15 %，S i = 1.7 7 %，Μη= 1.68%，Cr=2.64%，Ni=1.69%，Μο=0.7 2%，Τ i =0.12%，Nb=0.07%，V=0.15%，Β=0.0017%，Tm=4.3〇/〇， S=0.007%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0064] 高强钢的制备方法包括W下步骤：
[0065] (1)称量各种原料，并对块状原料进行32min的破碎和研磨；
[0066] (2)将所有原料混合在一起，强制式揽拌机内揽拌38min，得到混合原料；
[0067] (3)将步骤(2)所述混合原料置于冶炼炉内于2200°C冶炼46min，得到钢液；
[006引（4)将步骤(3)所得钢液倒入铸模中，880°C下锻造14道次，冷却速度为0.8°C/s的 水冷降溫至425°C，再空气冷却至常溫，得到钢锭；
[0069] (5)将步骤(4)所得钢锭进行泽火处理:将钢锭加热到860°C，保溫3.化，置于空气、 水或油中进行冷却至室溫；
[0070] (6)将步骤巧)所得钢锭进行回火处理:将泽火处理过的钢锭再加热到650°C，保溫 3h，置于空气、水或油中进行冷却至室溫。
[0071 ] 实施例6
[0072] 实施例6与实施例1的结构W及使用方法大致相同，不同的是：
[0073] 其中，高强钢按照重量百分比计，包括W下组成成分：C=0.20%，Si = l. 70%，Mn= 2.2%，Cr=2.67%，Ni=l. ：M%，M〇=0.68%，Ti=0.09%，Nb=0.05%，V=0.17%，B=0.0019%，Tm=3.8%，S =0.0075%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0074] 高强钢的制备方法包括W下步骤：
[0075] (1)称量各种原料，并对块状原料进行34min的破碎和研磨；
[0076] (2)将所有原料混合在一起，强制式揽拌机内揽拌38min，得到混合原料；
[0077] (3)将步骤(2)所述混合原料置于冶炼炉内于2300°C冶炼43min，得到钢液；
[007引（4)将步骤(3)所得钢液倒入铸模中，890°C下锻造14道次，冷却速度为0.9°C/s的 水冷降溫至420°C，再空气冷却至常溫，得到钢锭；
[0079] (5)将步骤(4)所得钢锭进行泽火处理:将钢锭加热到880°C，保溫化，置于空气、水 或油中进行冷却至室溫；
[0080] (6 )将步骤巧)所得钢锭进行回火处理:将泽火处理过的钢锭再加热到680°C，保溫 3h，置于空气、水或油中进行冷却至室溫。
[0081] 对本实用新型中实施例1~6制备的高强钢材料从抗拉强度Rm(MPa)、屈服强度化0.2 (MPa)、延伸率(％)和冲击功(-20°C，J)进行性能测试，测试结果见下表一。
[0082] 表一为不同实施例制备出的高强钢性能参数：
[0083]
[0084] 总之，本实用新型制造的高强钢具有高的强度和初性，不容易发生断裂和塑性变 形;另外由于钢的强度和初性高，有利于减少构件中钢材的用量，进而降低了本实用新型更 换接地极线路转角耐张金具的工具的制造成本和它的重量，大幅提高了更换工具的耐冲击 性能和断裂初性，同时，该钢具有优良的疲劳强度和耐磨性，极大提高了更换工具的使用寿 命;而且，本实用新型更换接地极线路转角耐张金具的工具，不仅通用性强、作业方法简便、 轻便灵活，而且极大的减轻了塔上带电作业人员的工作量，提高了作业效率。
[0085] 最后说明的是，W上实施例仅用W说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域 普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用 新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种更换接地极线路转角耐张金具的工具，其特征在于：包括前卡、后卡和紧线丝 杆，所述前卡设置为两个挂环，所述挂环设置为"U"形，所述挂环一端与横担固定连接，所述 后卡一端与三角联板连接，所述紧线丝杠设置在挂环和后卡之间，所述紧线丝杠包括推力 轴承、手柄、丝杠、棘轮套管和轴承座，所述推力轴承与挂环另一端固定连接，所述手柄设置 在丝杠中部，所述棘轮套管设置在丝杠和轴承座之间并套接在所述丝杠外，所述棘轮套管 与轴承座固定连接，所述轴承座与后卡另一端固定连接，所述挂环、后卡和紧线丝杆均采用 尚强钢材料制成。2. 如权利要求1所述的一种更换接地极线路转角耐张金具的工具，其特征在于:所述后 卡设置为联板后卡，所述联板后卡通过直角挂板与三角联板固定连接。3. 如权利要求1所述的一种更换接地极线路转角耐张金具的工具，其特征在于:所述后 卡设置为弯钩后卡，所述弯钩后卡一端与轴承座固定连接，另一端与三角联板活动连接。4. 如权利要求2所述的一种更换接地极线路转角耐张金具的工具，其特征在于:所述联 板后卡两侧分别设置有用于与轴承座固定的第一安装孔，所述联板后卡中部设置有用于与 直角挂板和三角联板固定的第二安装孔。5. 如权利要求3所述的一种更换接地极线路转角耐张金具的工具，其特征在于:所述弯 钩后卡一端设置有用于与轴承座固定的第三安装孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种更换接地极线路转角耐张金具的工具，包括前卡、后卡和紧线丝杆，所述前卡设置为两个挂环，所述挂环设置为“U”形，所述挂环一端与横担固定连接，所述后卡一端与三角联板连接，所述紧线丝杠设置在挂环和后卡之间，所述紧线丝杠包括推力轴承、手柄、丝杠、棘轮套管和轴承座，所述推力轴承与挂环另一端固定连接，所述手柄设置在丝杠中部，所述棘轮套管设置在丝杠和轴承座之间并套接在所述丝杠外，所述棘轮套管与轴承座固定连接，所述轴承座与后卡另一端固定连接，所述挂环、后卡和紧线丝杆均采用高强钢材料制成。本实用新型不仅通用性强、作业方法简便，而且提高了作业效率。
【IPC分类】C22C38/32, C22C38/18, C22C38/12, C22C38/04, C22C38/02, H02G1/02, C22C38/08, C22C38/14
【公开号】CN205159910
【申请号】CN201520957513
【发明人】陶留海, 刘红伟, 姜国庆, 杨朝锋, 张建辉, 李忠民, 唐盼, 赵龙, 樊建军, 高嵩, 孙惠涛, 郭栋, 刘阔, 郭文博, 杨东辉, 陈雷, 崔磊, 李雪奎, 尹飞, 邵瑰玮, 齐征, 王洪涛
【申请人】国网河南省电力公司检修公司, 中国电力科学研究院
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日