本发明涉及一种电机柜的组装方法。
背景技术：
现在用于工业级的电气柜，常常采用柜体将电气元件集中起来，柜体一般外部为普通的方形柜体，内部设置安装导轨和安装板，当电气元件较多时候，还可以使用多层安装导轨；在常规电气开关控制柜领域，由于控制柜空间制约及国家标准验收规范要求，为了方便接线，电气元件的排布很稀疏，使得电气控制柜的空间利用率较低。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、加工方便、组装快捷、强度高、绝缘性能好、使用寿命长、生产成本低的电机柜的组装方法。
本发明的技术方案是：所述的电机柜包括底板、侧板和通风板，将上述底板、侧板和通风板进行如下加工：
1）裁剪：取耐腐蚀不锈钢板按设计尺寸进行裁剪；
2）打磨：将上述基板进行打磨，保证不锈钢板四角无毛边，不锈钢板底面平整无凹坑，不锈钢板厚度经打磨后保持在10-30mm；
3）切割：在上述基板一面切削出水平和纵向交错的卡线槽，卡线槽的深度为基板的二分之一；
4）钻孔：采用配钻的方式在设置卡线槽位置处制造一组通风眼，该组每个通风眼的直径2～4mm；
5）布线：将卡线槽中按照预设电路图布设导线，并使用跳线将需要安装元器件的导线引出，将导线固定在底板的卡线槽内；
6）设置保护装置：在上述底板不含有卡线槽一面覆盖一层包裹有绝缘胶的隔离网；
7）基板加工：选取表面复合有屏蔽层的网格板作为基板，该网格板一面封闭，所述的屏蔽层复合在该封闭面上，网格板厚度5-15mm；
8）钻孔：在上述网格板上钻两组通风孔，所述的通风孔设置在相邻的网格板网格内，相间的网格内的通风孔为同一组，两组通风孔的直径分别为1-3mm和4-7mm；
9）设置绝缘层：在上述基板四周表面设置绝缘层，绝缘层与基板四周表面留有通风道，通风道宽度15-25mm；
10）选材：选取一面复合有绝缘层的不锈钢板作为基板，按照设计要求对尺寸进行裁剪，该不锈钢板的厚度控制在2-4mm；
11）钻孔：在上述基板上采用钻孔方式制造排插孔，排插孔为圆形孔，排插孔的直径为75-90mm；
12）设置排插孔套：在上述的排插孔内设置排插孔套，所述的排插孔套为橡胶绝缘材料；
13）将上述底板、侧板和通风板进行组装。
本发明结构简单、加工方便、组装快捷、强度高、绝缘性能好、使用寿命长、生产成本低。
具体实施方式
一种电机柜的组装方法，所述的电机柜包括底板、侧板和通风板，将上述底板、侧板和通风板进行如下加工：
1）裁剪：取耐腐蚀不锈钢板按设计尺寸进行裁剪；
2）打磨：将上述基板进行打磨，保证不锈钢板四角无毛边，不锈钢板底面平整无凹坑，不锈钢板厚度经打磨后保持在10-30mm；
3）切割：在上述基板一面切削出水平和纵向交错的卡线槽，卡线槽的深度为基板的二分之一；
4）钻孔：采用配钻的方式在设置卡线槽位置处制造一组通风眼，该组每个通风眼的直径2～4mm；
5）布线：将卡线槽中按照预设电路图布设导线，并使用跳线将需要安装元器件的导线引出，将导线固定在底板的卡线槽内；
6）设置保护装置：在上述底板不含有卡线槽一面覆盖一层包裹有绝缘胶的隔离网；
7）基板加工：选取表面复合有屏蔽层的网格板作为基板，该网格板一面封闭，所述的屏蔽层复合在该封闭面上，网格板厚度5-15mm；
8）钻孔：在上述网格板上钻两组通风孔，所述的通风孔设置在相邻的网格板网格内，相间的网格内的通风孔为同一组，两组通风孔的直径分别为1-3mm和4-7mm；
9）设置绝缘层：在上述基板四周表面设置绝缘层，绝缘层与基板四周表面留有通风道，通风道宽度15-25mm；
10）选材：选取一面复合有绝缘层的不锈钢板作为基板，按照设计要求对尺寸进行裁剪，该不锈钢板的厚度控制在2-4mm；
11）钻孔：在上述基板上采用钻孔方式制造排插孔，排插孔为圆形孔，排插孔的直径为75-90mm；
12）设置排插孔套：在上述的排插孔内设置排插孔套，所述的排插孔套为橡胶绝缘材料；
13）将上述底板、侧板和通风板进行组装。