电子机架和安装底架的制作方法

本公开内容涉及电子机架和安装底架、适合于与电子机架和安装底架一同使用的紧固装置以及包括电子机架和安装底架的贮存箱。

设置有电子机架和安装底架以用于安装敏感的电子仪器的便携式贮存箱是众所周知的；这些贮存箱通常包括刚性外壳，机架和安装底架经由抗振安装件安装在刚性外壳内。安装的仪器可以在贮存箱内被安全地贮存和运输，并且其在使用期间保持在贮存箱内。

本发明试图提出一种改进的电子机架和安装底架。

根据本发明，在第一方面，提供了一种由权利要求1所记载的电子机架和安装底架。

根据本发明，在又一方面，提供了一种电子机架和安装底架，包括：多个水平底架构件、多个竖直底架构件和多个前后向底架构件，其中前后向底架构件各自均能够连接至至少一个水平底架构件和至少一个竖直底架构件，并且前后向底架构件各自均包括中空型材挤压件。

每个前后向底架构件均可以直接与至少一个竖直底架构件和至少一个水平底架构件连接。

前后向底架构件各自均可以包括沿着前后向底架构件的纵向轴线方向延伸的水平通道和竖直通道。

水平通道可以被布置为接纳上述至少一个水平底架构件的端部，竖直通道可以被布置为接纳上述至少一个竖直底架构件的端部部分。

根据本发明，在又一方面，提供了一种电子机架和安装底架，包括：多个水平底架构件、多个竖直底架构件和多个前后向底架构件，其中前后向底架构件各自均能够连接至至少一个水平底架构件和至少一个竖直底架构件，其中在每个前后向底架构件和能够与该前后向底架构件连接的至少一个竖直底架构件之间和/或在每个前后向底架构件和能够与该前后向底架构件连接的至少一个水平底架构件之间设置有互锁连接件，并且其中互锁连接件被布置为允许上述至少一个竖直底架构件和/或至少一个水平底架构件相对于前后向底架构件在仅单个轴线上的移动。

根据本发明，在又一方面，提供了一种电子机架和安装底架，包括：多个水平底架构件、多个竖直底架构件和多个前后向底架构件，其中前后向底架构件各自均能够连接至至少一个水平底架构件和至少一个竖直底架构件，其中竖直底架构件各自均包括多个孔以用于接纳用于将设备紧固至底架的紧固件；并且设置有每一个均包括螺母和锁定构件的一个或多个紧固件，该螺母设置有第一部分、第二部分，该第一部分的尺寸大于接纳螺母的孔的直径，该第二部分具有比该孔小的直径并且第二部分延伸穿过该孔，锁定构件具有大于该孔的尺寸并且锁定构件能够与第二部分接合，以便将螺母锁定在该孔中。

可以提供一种贮存箱，该贮存箱包括如在之前的段落中限定的电子机架和安装底架。

根据本发明，在另一方面，提供了一种紧固装置，该紧固装置包括螺母和锁定构件，该螺母设置有第一部分，该第一部分的尺寸大于螺母的第二部分，该锁定构件具有大于第二部分的尺寸并且锁定构件能够与第二部分接合。

紧固装置可以在使用中被接纳在构件中的通孔内，其中第一部分的尺寸大于该孔的直径，第二部分具有比该孔小的直径，并且锁定构件具有大于该孔的尺寸以将螺母锁定在该孔中。在锁定构件与第一构件之间的在螺母的轴向方向上的间距可以基本上等于上述构件的厚度。

此外，在从属权利要求中呈现了优选的特征。

现在将仅以示例的方式、参照附图来描述非限制性实施方案，在附图中：

图1以立体图示出了根据第一实施方案的电子机架和安装底架；

图2示出了图1的电子机架和安装底架的角部的放大图；

图3以分解图示出了图2的角部；

图4示出了图2的角部的端视图；

图5示出了浮动螺母的立体图；

图6示出了图5的浮动螺母的剖视图；

图7示出了图2的角部的后视图，其中示出了根据图5和图6的浮动螺母的插入；以及

图8以立体图示出了根据第二实施方案的电子机架和安装底架。

参照图1，示出了根据本发明的电子机架和安装底架1。电子机架和安装底架1被设置用于经由抗振安装件安装在合适大小的刚性外部贮存箱内。合适的贮存箱包括刚性的塑料或金属贮存箱，其基本上包括具有在前后向方向上延伸的四个壁的盒体，该盒体在其一个或两个端部处包括开口，其中该开口端或每个开口端使用可移除的盖被封闭。通过移除该盖或者每个盖，可以访问安装在机架和安装底架中的电子设备。合适的塑料贮存箱可以是旋转地模制的。各种大小的底架尺寸将适用于各种大小的贮存箱。电子机架和安装底架优选地符合通用的19英寸的机架标准。对于不同的贮存箱/设备，底架的宽度可以保持恒定，而底架的高度和/或深度是变化的。

底架1包括多个水平底架构件2、多个竖直底架构件3和多个前后向底架构件4。在当前布置中，存在四个水平底架构件2、四个竖直底架构件3和四个前后向底架构件4。在装配状态下，如所示出的，前后向底架构件各自均连接至两个水平底架构件和两个竖直底架构件，其中每个前后向底架构件的相反端部中的每一个与一个竖直底架构件和一个水平底架构件附接。底架包括方形或矩形的三维框架，其中水平底架构件、竖直底架构件和前后向底架构件在该框架的八个顶点中的每一个处彼此联接。

独特地，前后向底架构件4包括中空型材挤压件。如所示出的，优选的是水平底架构件2和竖直底架构件3也包括中空型材挤压件。底架构件可以由高抗张强度的铝挤压成型或者由任何可替代的合适的高强度/刚性材料挤压成型。将中空型材挤压件用于底架构件为底架1提供了很大的刚性。最优选地，中空型材挤压件各自均包括一个或多个中空三角形型材，如所示出的。这些中空型材沿着它们的长度被封闭。

如所示出的，水平底架构件2和竖直底架构件3最优选地能够直接连接至前后向底架构件4。如从图2至图4中最清楚地看出的，可以在前后向底架构件4与水平底架构件2之间以及在前后向底架构件4与竖直底架构件3之间设置互锁连接件，其中在引入任何紧固装置之前，提供了自支撑结构。在该自支撑结构中，限制水平底架构件2和竖直底架构件3进行除了在前后向底架构件的纵向轴线的方向(图1中的底架的前后向方向)上的平移移动(即在它们的取向被固定的情况下的移动)之外的所有移动。如下文中讨论的，通过紧固件5的引入，该移动被阻止，并且提供了刚性的稳固底架。

现在将更详细地考虑底架构件以及它们之间的互锁连接件。

每个前后向底架构件4包括中空型材挤压件。在当前布置中，设置了单个三角形中空型材10。然而，在可替代的布置中，轮廓可以被修改为包括附加的和/或替代的中空型材。

前后向底架构件4各自均包括外部的竖直前后向壁6、外部的水平前后向壁7和在它们之间延伸的成角度的前后向壁8。外部的前后向壁限定了在前后向底架构件4的纵向轴线方向上延伸的、前后向底架构件的外部前后向面。当前布置的成角度的前后向壁8提供了三角形中空型材的以下外部前后向壁/面，该外部前后向壁/面被设置为与竖直前后向壁/面和水平前后向壁/面中的每一个均成倾斜角，最优选地，与其成45度的角度。

成角度的前后向壁/面为抗振安装件提供了安装表面，该抗振安装件可以由橡胶制成并且被布置为接合在刚性贮存箱的内侧的支架，从而使底架悬置在贮存箱的中空内部。根据每个前后向底架构件4的成角度的前后向壁/面，优选地将抗振安装件设置为与竖直底架构件和水平底架构件成45度的角度。两个或更多个抗振安装件可以在底架的前后向方向上(即沿着前后向底架构件的纵向轴线方向)彼此间隔开地附接至每个前后向构件。在图2中示出了一些孔9，这些孔被布置为接纳抗振安装件的固定件。

前后向底架构件4各自还包括内部的竖直前后向壁12和内部的水平前后向壁13，内部的竖直前后向壁和内部的水平前后向壁分别与外部的竖直前后向壁6和外部的水平前后向壁7平行地且间隔开地延伸。这种布置使得内部的竖直前后向壁12和外部的竖直前后向壁6限定沿着每个前后向底架构件的纵向轴线方向延伸的竖直通道14，并且内部的水平前后向壁13和外部的水平前向7限定沿着每个前后向底架构件的纵向轴线方向延伸的水平通道15。这些通道被布置为可滑动地/配合地接纳竖直构件和水平构件中的每一个的端部。每个通道的内部宽度尺寸基本上等于该通道可滑动地接纳的竖直支撑构件或者水平支撑构件的端部部分的对应外部尺寸。这可以参照图4中的水平底架构件2最清楚地看出，其中该水平底架构件的外部竖直尺寸a基本上等于水平通道的内部竖直尺寸b，至少在该水平底架构件的由该通道接纳的部分中如此。竖直底架构件的外部水平尺寸基本上等于水平通道的内部水平尺寸，至少在竖直底架构件的由该通道接纳的部分中如此。

设置了互补的配合装置，以防止竖直底架构件和水平底架构件相对于前后向底架构件的、除了在底架构件的纵向轴线方向上的移动之外的所有移动。本发明中的互补的配合装置包括配合的凸棱16和凹槽17，上述凸棱和凹槽在前后向底架构件的纵向轴线方向上延伸。在当前布置中，前后向底架构件4的竖直内壁和水平内壁设置有凸棱14。每个内壁均设置有一端部部分，该端部部分垂直于该壁的其余部分延伸，从而形成凸棱14中之一，如在图4中最清楚地看出的。对应的凹槽15设置在竖直底架构件和水平底架构件中。互补的配合装置并不限于此。本领域技术人员可以容易想到各种可替代的配合装置。

为了将底架构件锁定在一起并且防止所有的移动，设置了紧固件5，该紧固件延伸穿过前后向底架构件的水平前后向壁和竖直前后向壁并且延伸到竖直底架构件和水平底架构件中。在前后向底架构件、水平底架构件和前后向底架构件中设置有对应的孔18、19、20。紧固件5优选地是单面紧固件，其延伸到竖直底架构件和水平底架构件中但未延伸穿过竖直底架构件和水平底架构件。单面紧固件的端部优选地位于水平构件和竖直构件的中空型材内。它们可以包括本领域中使用的任何常规的紧固件类型，包括但不限于铆钉、销或者螺纹紧固件。优选的是，在使用具有头部的紧固件的情况下，头部是沉头的。在所有的竖直构件和水平构件的每个端部处均可以设置一个、两个或更多个紧固件。

如从图2中可以看出的，前后向底架构件的前边缘和后边缘优选地与竖直底架构件和水平底架构件的最靠前的和最靠后的面/边缘齐平。

竖直构件的外部前后向面22可以具有阶梯形状，如图3最清楚地示出的，并且外部的竖直前后向壁6可以具有对应的切口部分21。通过此布置，可以设置底架具有在前后向方向上沿着底架的长度延伸的竖直外部面，如图2至图4中清楚可见的。

可替代地，如在图8的实施方案中示出的，竖直构件的内部前后向面可以具有阶梯形状，并且内部的竖直前后向壁12可以具有对应的切口部分。同样通过此布置，可以设置底架具有在前后向方向上沿着底架的长度延伸的竖直外部面。本领域技术人员容易理解其他合适的替代方案。

如图1至图4所示，每个竖直底架构件包括多个孔23，以用于接纳用于将设备紧固至底架的紧固件。如所示出的，每个竖直底架构件优选地包括基本为平面的壁24，该壁垂直于前后向底架构件的纵向轴线方向。孔23设置在该壁中并且延伸穿过该壁。

如所示出的，每个竖直底架构件的平面壁24优选地在前后向底架构件的纵向轴线方向上相对于竖直底架构件的最外边缘凹进。在当前布置中，竖直底架构件的前后向壁在前后向底架构件的纵向轴线方向上向外突出超过平面壁。通过使平面24凹进，可以设置紧固装置与竖直底架构件的最外边缘齐平或者相对于竖直底架构件的最外边缘凹进。

将使用多个紧固件25来将电子设备紧固至底架。在图1的底架中，示出了三个紧固件。紧固件的数量和定位将完全取决于要固定在底架内的设备。

在图4至图7中可以最清楚地看到紧固件。每个紧固件25包括螺母，该螺母设置有：第一部分26，该第一部分的尺寸大于要接纳该螺母的孔23的直径；以及第二部分27，该第二部分具有比孔23小的直径使得其可以延伸穿过该孔。设置了锁定构件28，该锁定构件具有大于孔23的尺寸并且该锁定构件能够与第二部分27接合，以将螺母锁定在孔中。锁定构件28优选地包括簧环(如图4中所见)，该簧环由第二部分27中的凹槽30接纳。虽然簧环是优选的并且已经发现簧环是高度有效的，然而可替代的锁定装置将是可能的。螺母具有中心通孔，该中心通孔带有螺纹以接纳合适的螺纹紧固件。在可替代的布置中，螺纹孔可以不延伸穿过螺母。它可以是螺纹盲孔。

螺母优选地具有一体成型构造。最优选地，由单块材料机械加工而成。锁定构件是单独形成的。

虽然第一部分26示出为方形的，但其并不需要是方形的，只要其尺寸大于相关联的孔23即可。然而，它优选地是方形的，这是因为其可以被接纳在相应竖直底架构件的内表面上的通道31内，如图7中所见，以防止在插入螺纹紧固件时螺母旋转。第二部分27优选地基本上为柱形。第二部分具有比相关联的孔小的直径。如图6中所见，凹槽30优选地具有方形轮廓。

如在图5和图6中标记的在第一部分26的外表面/边缘与凹槽30的内边缘之间的、在螺母的轴向方向上的距离c优选地基本上等于壁24的厚度。它可以略微地更大但优选地不要过于大，以在螺母被锁定在孔中时限制轴向移动。

如图7中可见的，从壁24的内表面插入螺母，使得第一部分26接合该壁的内表面并且第二部分向外延伸穿过孔23。如在图4中看出的，通过由凹槽接纳的簧环28，螺母25以浮动布置捕获在孔中。由于第二部分27具有比接纳其的孔23的直径小的直径，所以径向移动是可能的，以允许螺母中的螺纹孔与螺栓对准。由于第一部分26和簧环28将壁24夹在它们中间，所以轴向移动是不可能的或者非常有限。任何程度的轴向移动都可以通过改变距离c而得到控制。