本发明属于PCB加工制造中钻孔领域，具体涉及一种高效利用钻孔电木板。
背景技术：
随着PCB行业发展越来越快，竞争越来越激烈，提高效益，节约成本就是PCB企业发展的一种长期的，并且是重中之重的工作。这就是“精益生产”在企业越来越受重视的原因。
目前，PCB钻孔工艺企业通常使用电木板时都是使用整张10-12mm电木板，面积一般都是与钻机单个主轴台面相当。把电木板用镙丝固定于钻机工作台面上，生产时在电木板上种植定位销钉，然后将生产板固定在定位销钉上进行生产。每生产完一个型号，就拔出定位销钉，转换型号时再重新打孔种植定位销钉。电木板随定位孔增加而寿命不断减少，直到无法有空间供定位销钉使用时为止，电木板就需要报废处理，基本上整张电木板约85％以上区域从未使用过，造成很大浪费。另外，电木板所用定位螺丝孔通常都为T型，螺丝帽也为T型，安装或来回拧动过多时易造成电木板螺丝孔变大变形，使电木板与螺丝帽之间结合不紧密，易造成电木板滑动，影响钻孔的品质。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能高效利用的电木板，有效提高电木板利用率，同时结合电木板螺丝孔改进，可更有效固定电木板的高效利用钻孔电木板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种高效利用钻孔电木板，包括母板和两块子板，母板与两块子板的厚度相同，且平整无曲翘，母板与两块子板拼接呈方形，母板与两块子板的拼接处的间隙为2-3mm，母板与两块子板 均能与钻机台面紧密贴合，母板与两块子板上均设有螺丝孔，两块子板的形状和大小相同，子板上螺丝孔到相邻两边的距离相同。
进一步，所述母板呈H型，两块子板呈方形。
进一步，所述母板上螺丝孔的数量为六个，六个螺丝孔在母板上对称分布。
进一步，所述子板上螺丝孔的数量为四个，四个螺丝孔在子板上对称分布。
进一步，所述螺丝孔呈Y型，螺丝孔与Y型螺丝帽相适配。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：电木板利用率大大提高，节约电木板经费，使用寿命延长，降低成本，避免浪费；固定效果好，有效避免电木板滑动，成品合格率提高，产品优良率提高。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
请参阅图1，本实施例包括母板1和两块子板2，母板1与两块子板2的厚度相同，且平整无曲翘，母板1与两块子板2拼接呈方形，母板1与两块子板2的拼接处的间隙为2-3mm，母板1与两块子板2均能与钻机台面紧密贴合，母板1与两块子板2上均设有螺丝孔3，两块子板2的形状和大小相同，子板2上螺丝孔3到相邻两边的距离相同。此设计便于将两块子板2交换位置或原地水平旋转180°后继续使用，交换或水平旋转使用时，所有轴必需同步进行，将极大提高重复使用率。
本实施例中，所述母板1呈H型，两块子板2呈方形。
本实施例中，所述母板1上螺丝孔3的数量为六个，六个螺丝孔3在母板1 上对称分布。
本实施例中，所述子板2上螺丝孔3的数量为四个，四个螺丝孔3在子板2上对称分布。
本实施例中，所述螺丝孔3呈Y型，螺丝孔3与Y型螺丝帽相适配。可有效防止电木板与螺丝帽之间结合不紧密，造成电木板滑动的问题，大大提高固定效果，提高钻孔品质。
使用时一段时间后，两块子板2随定位孔增加而寿命不断缩短，直到没有空间继续供定位销钉使用时，将子板2交换位置或原地水平旋转180°后继续使用。交换或原地水平旋转使用时，所有轴必需同步进行，直到子板2完全废弃为止。而母板1则可继续使用，只需更换同样规格的子板2即可，可大为节约电木板经费，防止浪费，降低了生产成本，更换时需将所有主轴进行同步更换，以提高种植定位销钉的效率。