电饭煲的制作方法

本发明属于电器制造技术领域，尤其涉及一种电饭煲。

背景技术：

对于电饭煲的加热电路，通常采用1个igbt(insulatedgatebipolartransistor，绝缘栅双极型晶体管)模块控制2个谐振电路，两个谐振电路共用1个谐振电容，如果两个谐振电路输出功率相差较大，输出功率较低的那路谐振电路的线盘的电感量需要设计的较大，但是，在产品有限的空间绕制会困难。如果输出功率较低的谐振电路的电感量不足，igbt模块的开关损耗高，导致igbt温升高。

为了解决上述问题，在相关技术中采用的方式是为不同输出功率的谐振电路匹配不同的谐振电容。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明需要提出一种电饭煲，该电饭煲的加热电路的谐振单元的线盘更容易匹配，降低igbt模块的损耗和温升。

为了解决上述问题，本发明一方面提出的电饭煲，包括：煲体和加热电路，所述电热电路设置在所述煲体上，加热电路包括：谐振模块，所述谐振模块包括m个谐振单元和谐振电容，所述m个谐振单元与所述谐振电容分别相互并联或串联连接；补偿电感模块，所述补偿电感模块与所述谐振模块相连；igbt模块，所述igbt模块与所述谐振模块相连；和控制模块，所述控制模块与所述igbt模块相连。

本发明的电饭煲，通过在加热电路中增加补偿电感模块，谐振单元与谐振电容的输出更加容易匹配，降低igbt模块的损耗和温升，可以使得谐振电路的线盘的绕制简单。

所述谐振模块还包括：开关单元，所述开关单元分别与所述m个谐振单元和所述控制模块相连，所述控制模块根据加热设置参数控制所述开关单元以切换所述m个谐振单元输出。

具体地，m＝2，所述谐振模块包括第一谐振单元、第二谐振单元和谐振电容，所述第一谐振单元、所述第二谐振单元和所述谐振电容分别并联或串联连接。

其中，所述第二谐振单元的输出功率小于所述第一谐振单元的输出功率，所述补偿电感模块包括第一补偿电感，所述第一补偿电感与所述第二谐振单元串联连接且与所述第一谐振单元并联连接。

进一步地，所述补偿电感模块还包括第二补偿电感，第二补偿电感与第一谐振单元111串联连接且与第二谐振单元112并联连接。

其中，所述第一补偿电感为k个，所述第二补偿电感为m个，其中，k为自然数，m为自然数。

另外，所述第二谐振单元可以包括一个或多个加热线盘，其中，所述多个加热线盘分别相互并联或串联连接且分别与所述第一补偿电感串联连接。

进一步地，所述加热电路包括n个谐振模块和n个igbt模块，所述n个谐振模块与所述n个igbt模块一一对应连接，每个谐振模块中的第二谐振单元共用所述第一补偿电感且分别与所述第一补偿电感串联连接，n为大于1的自然数。

所述加热电路还包括平滑滤波电容，所述平滑滤波电容分别与所述谐振模块和所述igbt模块相连。

具体地，所述开关单元的第一选择端与所述第一谐振单元相连，所述开关单元的第二选择端与所述第二谐振单元相连，所述开关单元的公共端与所述补偿电感模块相连，所述开关单元的控制端与所述控制模块相连。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的电饭煲的功能框图；

图2是根据本发明的另一个实施例的电饭煲的功能框图；

图3是根据本发明的一个具体实施例的加热电路的示意图；

图4是根据本发明的另一个具体实施例的加热电路的示意图；

图5是根据本发明的再一个具体实施例的加热电路的示意图；

图6是根据本发明的又一个具体实施例的加热电路的示意图；

图7是根据本发明的又一个具体实施例的加热电路的示意图；以及

图8是根据本发明的又一个具体实施例的加热电路的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的加热电路和采用该加热电路的电饭煲。

图1是根据本发明实施例的电饭煲的功能框图，如图1所示，该电饭煲1000包括煲体200和加热电路100，加热电路100设置在煲体200上，加热电路100包括谐振模块10、补偿电感模块20、igbt模块30和控制模块40。

其中，谐振模块10包括m个谐振单元11(例如ih加热线盘电路)和谐振电容12，m个谐振单元11与谐振电容12分别相互并联或串联连接，即言，m个谐振单元11共用一个谐振电容12，对于谐振单元与谐振电容12的连接将在以下实施例中进一步说明；补偿电感模块20与谐振模块10相连，基于不同需要的考虑，将在下面的实施例中对补偿电感模块20的具体链接关系进行描述。igbt模块30与谐振模块10相连，控制模块40与igbt模块30相连。

在工作时，控制模块40控制igbt模块30的通断，igbt模块30驱动谐振模块10的谐振单元，m个谐振单元11共用1个谐振电容12，m个谐振单元11分别与谐振电容12构成谐振回路以产生加热涡流，基于电磁感应对锅具进行加热。但是，多个谐振单元11的输出功率往往存在一定差异，m个谐振单元11共用1个谐振电容12容易出现一些谐振单元输出不匹配的情况，而只是通过改变谐振电路中线盘的绕制，往往会受到线盘所处空间的限制，达不到预想的效果，考虑到电感具有感抗随频率变化的特性，可以根据具体情况在m个谐振单元11的电路中接入补偿电感，补偿电感模块20的电感量根据需要进行设定，例如考虑谐振单元设置空间对谐振单元的线盘的绕制的限制，再例如考虑m个谐振单元11的功率输出情况，对相应的谐振电路进行电感补偿，以使得谐振单元与谐振电容12的功率输出更加容易匹配，谐振单元的线盘绕制更加简单。

本发明的电饭煲1000，通过在加热电路100添加补偿电感模块20，谐振单元与谐振电容12的输出更加容易匹配，降低igbt模块30的开关损耗和温升，谐振单元的线盘的绕制更加简单。

在本发明的实施例中，如图2所述，谐振模块10还包括开关单元13，开关单元13分别与m个谐振单元11和控制模块40相连，控制模块40根据加热设置参数控制开关单元13以切换m个谐振单元11，实现输出功率的切换。

为了方便描述，以下实施例中以谐振模块10包括两个谐振单元和1个谐振电容为例进行说明。具体地，如图3所示，m＝2，谐振模块10包括第一谐振单元111、第二谐振单元112和谐振电容12，第一谐振单元111和第二谐振单元112分别与谐振电容12并联或串联连接，例如，第一谐振单元111与谐振电容12并联且第二谐振单元112也与谐振电容12并联连接，或者，第一谐振单元111与谐振电容12串联且第二谐振单元112也与谐振电容12串联。

其中，对于输出功率偏小的谐振单元的电感量不足，增加igbt模块30的开关损耗和温升的问题，可以在输出功率偏小的谐振单元侧增加补偿电感，在本发明的一个实施例中，如图3所示，第二谐振单元112的输出功率小于第一谐振单元111的输出功率，补偿电感模块20包括第一补偿电感21，第一补偿电感21与第二谐振单元112串联连接且与第一谐振单元111并联连接。在本发明的实施例中，第一补偿电感21为k个，其中，k为自然数，可以根据具体情况选择第一补偿电感21的数量及其电感量。通过为第二谐振单元112补偿电感量，即低功率谐振电路串联补偿电感，可以达到与谐振电容低功率输出匹配的效果，降低igbt模块30的损耗和温升。

另外，考虑到线盘的设置空间的限制，在不考虑成本的前提下，也可以在第一谐振单元111的电路上串联一个补偿电感，即言，在第一谐振单元111和第二谐振单元112分支分别设置补偿电感。在本发明的一个实施例中，补偿电感模块20还包括第二补偿电感，第二补偿电感与第一谐振单元111串联连接且与第二谐振单元112并联连接。在一些实施例中，第二补偿电感为m个，其中，m为自然数。实际应用中，可以根据具体情况选择第二补偿电感的数量及其电感量，一般地，功率输出偏小的谐振电路的补偿电感要大于输出功率偏大的谐振电路的补偿电感，以免两者的输出功率差太大，不容易与谐振电容12进行匹配。

如图2所示，加热电路100还包括平滑滤波电容14，平滑滤波电容14分别与谐振模块10和igbt模块30相连。

下面以几个具体实施例对本发明实施例的加热电路100的连接进行详细说明。

实施例1，参照图3所示，其中，开关单元13的公共端1分别与平滑滤波电容14的一端1a和谐振电容12的一端1b相连，平滑滤波电容14的另一端2a与igbt模块30的第一端1c相连，谐振电容12的另一端与igbt模块30的第二端2c相连，开关单元13的第一选择端2与第一谐振单元111(例如ih加热线盘2)的一端1d相连，第一谐振单元111的另一端2d与igbt模块30的第二端2c相连，开关单元13的第二选择端3与第一补偿电感21的一端1e相连，第一补偿电感21的另一端2e与第二谐振单元112(例如ih加热线盘1)的一端1f相连，第二谐振单元112的另一端2f与igbt模块30的第二端2c相连，igbt模块30的控制端与控制模块40相连，开关单元12的控制端与控制模块40相连。在本实施例中，谐振电容12分别与第一谐振单元111和第二谐振单元112并联连接，第一补偿电感21与第二谐振单元112串联连接而与第一谐振单元111并联连接。

实施例2，如图4所示，其中，开关单元13的公共端1分别与谐振电容12的一端1b和igbt模块30的第二端2c相连，谐振电容12的另一端2b分别与平滑滤波电容14的一端1a、第一补偿电感21的一端1e和第一谐振单元111的一端1d相连，第一补偿电感21的另一端2e与第二谐振单元112的一端1f相连，开关单元13的第一选择端2与第一谐振单元111的另一端2d相连，开关单元13的第二选择端3与第二谐振单元112的另一端2f相连，开关单元13的控制端与控制模块40相连，igbt模块20的第一端1c与平滑滤波电容14的另一端2a相连，igbt模块30的控制端与控制模块40相连，开关单元13的控制端与控制模块40相连。在本实施例中，谐振电容12分别与第一谐振单元111和第二谐振单元112并联连接，第一补偿电感21与第二谐振单元112串联连接而与第一谐振单元111并联连接，相比于实施例1，开关单元13的位置不同。

实施例3，如图5所示，其中，开关单元13的公共端1与平滑滤波电容14的一端1a相连，平滑滤波电容14的另一端2a分别与谐振电容12的一端1b和igbt模块30的一端1c相连，开关单元13的第一选择端2与第一谐振单元111的一端1d相连，第一谐振单元111的另一端2d分别与谐振电容12的另一端2b和igbt模块30的第二端2c相连，所述开关单元13的第二选择端3与所述第一补偿电感21的一端1e相连，所述第一补偿电感21的另一端2e与所述第二谐振单元112的一端1f相连，所述第二谐振单元112的另一端2f分别与所述谐振电容12的另一端2b和所述igbt模块30的第二端2c相连，所述igbt模块30的控制端与所述控制模块40相连，所述开关单元12的控制端与所述控制模块40相连。在本实施例中，谐振电容12分别与第一谐振单元111和第二谐振单元112串联连接，第一补充电感21与第二谐振单元112串联连接且与第一谐振单元111并联连接。

实施例4，如图6所示，其中，所述开关单元13的公共端1分别与所述谐振电容12的另一端2b和所述igbt模块30的第二端2c相连，所述开关单元13的第一选择端2与所述第一谐振单元111的另一端2d相连，所述第一谐振单元111的一端1d与所述平滑滤波电容14的一端1a相连，所述开关单元13的第二选择端3与所述第二谐振单元112的另一端2f相连，所述第二谐振单元112的一端1f与第一补偿电感21的另一端2e相连，所述第一补偿电感21的一端1e与所述平滑滤波电容14的一端1a相连，所述平滑滤波电容14的另一端2a分别与所述谐振电容12的一端1b和所述igbt模块30的第一端1c相连，所述igbt模块30的控制端与所述控制模块40相连，所述开关单元12的控制端与所述控制模块40相连。在本实施例中，谐振电容12分别与第一谐振单元111和第二谐振单元112串联连接，第一补充电感21与第二谐振单元112串联连接且与第一谐振单元111并联连接，其中，相较于实施例3，开关单元13的位置不同。

实施例5，补偿电感模块20还可以串联在开关单元13的公共端1，具体地址，开关单元13的第一选择端2与第一谐振单元111相连，开关单元13的第二选择端3与第二谐振单元112相连，开关单元13的公共端1与补偿电感模块20相连，开关单元13的控制端与控制模块40相连，即第一谐振单元111和第二谐振单元112共用补偿电感模块20，补偿电感模块20的电感量的选择可以根据第一谐振单元111和第二谐振单元112的输出功率的差值来确定。在本实施例中，谐振电容12分别与谐振单元串联连接。

概括来说，加热电路100包括第一谐振单元111例如第一加热线盘电路，第二谐振单元112例如第二路加热线盘电路，补偿电感模块20，谐振电容12、平滑滤波电容14、开关单元13、igbt模块30和控制模块40，igbt模块30控制两个谐振电路，两个谐振电路共用一个谐振电容12，通过开关单元13切换两个谐振电路，低功率谐振电路串联补偿电感，从而达到与谐振电容低功率输出匹配，降低igbt模块30的损耗和温升。

另外，补偿电感模块20还可以连接多个加热线盘，具体地，第二谐振单元112包括一个或多个加热线盘，其中，多个加热线盘分别相互并联或串联连接且分别与第一补偿电感21串联连接。

如图7所示，多个加热线盘分别相互并联连接，以第二谐振单元112包括两个加热线盘例如第一加热线盘1121和第二加热线盘1122，为例，第一谐振单元111例如加热线盘的一端1d分别与第一补偿电感21的一端1e和平滑滤波电容14的一端1a相连，平滑滤波电容14的另一端2a与igbt模块30的第一端1c相连，第一谐振单元111的另一端与开关单元13的第一选择端2相连，谐振电容12的一端1b分别与第一补偿电感21的一端1e和平滑滤波电容的一端1a相连，谐振电容12的另一端2b分别与开关单元12的公共端1和igbt模块30的第二端2c相连，第一加热线盘1121的一端01f与所述第一补偿电感21的另一端2e相连，第一加热线盘1121的另一端02f与开关单元13的第二选择端3相连，第二加热线盘1122的一端01g与第一补偿电感21的另一端2e相连，第二加热线盘1122的另一端02g与开关单元13的第三选择端4相连。

在本发明的一些实施例中，多个谐振模块也可以共用一个补偿电感模块20。具体来说，加热电路100包括n个谐振模块10和n个igbt模块30，n个谐振模块10与所述n个igbt模块30一一对应连接，每个谐振模块10中的第二谐振单元112共用所述第一补偿电感21且分别与所述第一补偿电感21串联连接，n为大于1的自然数。

为了便于说明，以n＝2为例进行描述，其中，如图8所示，所述第一补偿电感21的一端1e与所述平滑滤波电容14的一端1a相连，所述平滑滤波电容14的另一端2a分别与所述一个igbt模块30的第一端1c1和另一个igbt模块30＇的第一端相连2c1相连；在一个谐振模块例如图8中下面的谐振模块中，所述第一谐振单元111的一端1d1分别与所述第一补偿电感21的一端1e和所述平滑滤波电容14的一端1a相连，所述第一谐振单元111的另一端2d1与所述开关单元13的第一选择端2相连，所述谐振电容12的一端1b1分别与所述第一补偿电感21的一端1e和所述平滑滤波电容14的一端1a相连，所述谐振电容12的另一端2b1分别与所述开关单元12的公共端1和所述一个igbt模块30的第二端2c1相连，所述一个igbt模块30的控制端与所述控制模块40相连，所述第二谐振单元112的一端1f1与所述第一补偿电感21的另一端2e相连，所述第二谐振单元112的另一端2f1与所述开关单元13的第二选择端3相连，所述开关单元13的控制端与所述控制模块40相连。在另一个谐振模块如图8上面的谐振模块中，所述第一谐振单元111的一端1d2分别与所述第一补偿电感21的一端1e和所述平滑滤波电容14的一端1a相连，所述第一谐振单元111＇的另一端2d2与所述开关单元13＇的第一选择端2＇相连，所述谐振电容12＇的一端1b2分别与所述第一补偿电感21的一端1e和所述平滑滤波电容14的一端1a相连，所述谐振电容12＇的另一端2b2分别与所述开关单元13＇的公共端1＇和所述另一个igbt模块30＇的第二端2c2相连，所述另一个igbt模块30＇的控制端与所述控制模块40相连，所述第二谐振单元112＇的一端1f2与所述第一补偿电感21的另一端2e相连，所述第二谐振单元112＇的另一端2f2与所述开关单元13＇的第二选择端3＇相连，所述开关单元13＇的控制端与所述控制模块40相连。

需要说明的是，补偿电感模块20包括的电感数量以及设置的位置和电感量的选择可以根据具体情况进行确定，以上只是举例说明，其他可预见的电路的变形电路也属于本发明的限定范围内。

概括而言，对于电饭煲，例如，ih电饭煲，设置有多个谐振电路，往往会出现线盘设置空间限制使得线盘不容易绕制的情况，或者谐振电路输出不匹配，增加igbt模块损耗和温升的情况，本发明的电饭煲1000采用上述方面实施例的加热电路100，通过在加热电路100中增加补偿电感模块，可以使得谐振电路的线盘的绕制简单，降低igbt模块的损耗和温升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。