一种智能型并联电伴热带的制作方法

技术领域

本发明涉及集肤装置技术领域，特别是一种智能型并联电伴热带。

背景技术：

管道集肤效应电伴热（加热）技术是最近几年来出现的一种新的金属管道加热方法，是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺，此种加热技术具有效率高，适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，而且具有安全可靠，使用寿命长，安装维修方便等优点，因此广泛用于各种不同性质的液态物质的管道伴热。并联式电伴热带是一种应用较多的管道伴热带，并联式电伴热带的结构是其电阻丝是并联连接方式，其工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热，具体为两根相互平行的度镍铜绞线包覆在氟化物绝热层中，作为电源母线，并且在内绝热层外缠绕镍铬合金电热丝，每隔一个固定距离即将电热丝进行焊接，形成一个连续的并联电阻，当电源母线通电以后，各并联电阻随之发热，即形成一个连续发热的电热带，可任意剪切。然而这种并联式伴热带在使用较长时间后，会出现损坏，损坏后很难维修，找不到损坏点。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种智能型并联电伴热带，可实时反应整个回路中的并联电伴热带每1米的温度，便于在并联电伴热带出现损坏后，快速找到损坏点。

本发明采用的技术方案为：

一种智能型并联电伴热带，包括至少两根芯线形成的内芯，内芯上从内到外依次设置有绝缘内层、电阻丝、绝缘外层、编织层和防护套，其中一根芯线内绞合有光纤线，光纤线与一外部测温主机连接。

优选地，每根芯线外包裹有芯线层。

更优选地，芯线层采用氟塑材料制成。

优选地，内芯中的芯线之间相互平行。

优选地，绝缘内层、绝缘外层和防护套都采用氟塑材料制成。

优选地，编织层采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种智能型并联电伴热带，采用在内芯中的一根芯线中绞合光纤线，光纤线与外部测温主机连接，可实时反应整个回路中的并联电伴热带每1米的温度，便于在并联电伴热带出现损坏后，快速找到损坏点。

附图说明

图1为本发明提供的一种智能型并联电伴热带中第一种优选实施方式的示意图；

图2为本发明提供的一种智能型并联电伴热带中第一种优选实施方式的剖视图；

图3为本发明提供的一种智能型并联电伴热带中第二种优选实施方式的示意图；

图4为本发明提供的一种智能型并联电伴热带中第二种优选实施方式的剖视图。

具体实施方式

根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图4，为本发明提供的一种智能型并联电伴热带的优选实施方式。如图1至图4所示，该智能型并联电伴热带包括至少两根芯线11形成的内芯10，内芯10上从内到外依次设置有绝缘内层20、电阻丝30、绝缘外层40、编织层50和防护套60，其中一根芯线11内绞合有光纤线111，光纤线111与外部测温主机连接，这样可实时反应整个回路中的并联电伴热带每1米的温度，便于在并联电伴热带出现损坏后，快速找到损坏点。该内芯10中的芯线11之间相互平行，每根芯线11由镀镍锡铜的线绞合形成，每根芯线11外包裹有芯线层112，芯线层112采用氟塑材料制成。绝缘内层20、绝缘外层40和防护套60都采用氟塑材料制成。编织层50采用不锈钢材料制成。

如图1和图2所示，该智能型并联电伴热带的内芯10由两根芯线11形成，其中一根芯线11内绞合有光纤线111。如图3和图4所示，该智能型并联电伴热带的内芯10由三根芯线11形成，其中一根芯线11内绞合有光纤线111。

综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。