一种电池保护板封装工艺的制作方法

本发明属于电池保护板加工技术领域，具体涉及一种电池保护板封装工艺。

背景技术：

随着智能手机的发展，智能手机的种类越来越多，而智能手机中为了提高电池的安全性，均需要在智能手机的电池中增加保护板对电池进行保护。由于现有的智能手机种类繁多，因此，需要使用的不同型号的保护板对智能手机进行保护，减少繁杂的结构型号，降低成本。另外越来越多的消费者要求智能手机具有三防功能，如防尘、防震、防水等，但是由于不同智能手机使用的电池结构的差异性，如元器件的点胶要求，PACK装配需求，电池保护板厚度等因素，因此没有通用的锂电池保护板。为了满足消费者对智能手机三防功能的需求，现有的企业在通常采用以下工艺使得电池保护板具有三防功能；具体步骤如下：电池保护板贴片后，先将器件进行底部填充固定，待底部填充胶固化后再点三防胶覆盖所有器件，然后再烘烤后固化，而这种工艺能够使得保护板具有三防功能，但是工艺流程复杂，生产效率低。另外，点胶时需要使用专用的点胶设备进行点胶，点胶设备投入量大，维护费用高，且二次点胶工序繁琐，胶水之间的兼容性差，影响产品的品质，需要大量的人力物力, 且目前工艺不能做100%覆盖器件,存在品质隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是一种生产效率高，性能可靠的电池保护板封装工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种电池保护板封装工艺，包括以下步骤：

S1.对保护板单元内的线路进行排版，并制成含有多个保护板拼板单元的大保护板拼板；

S2.将大保护板拼板固定在贴片治具内；

S3.对放置在贴片治具内的大保护板拼板进行锡膏印刷和贴片；

S4.对大保护板拼板进行表面处理；

S5.将大保护板拼板放置专用注塑模具中进行注塑成型；

S6.对注塑后的大保护板拼板进行裁切；

S7.将条贴好的保护板进行分板，测试，外观检查，制成电池保护板。

优选地，所述的保护板单元进行线路排版时，用于焊接元器件的焊盘设置在保护板单元的一个板面；用于保护板单元与外部的输入和输出部件连接或测试的焊盘位于保护板的另一个板面。

优选地，步骤S5中所述的专用注塑模具包括上模具和与上模具相匹配的下模具;所述的上模具的下端面与保护板单元的元器件的焊盘所在的板面相对应；所述的下模具的上端面与保护板单元的外部的输入和输出部件连接或测试的焊盘所在的板面向对应。

优选地，所述的上模具中对应的保护板拼板单元焊接元器件区域为上模具内部凹陷的凹槽；所述的上模具的凹槽的底部为光滑平整的底部。

优选地，步骤S5的具体步骤为：先将大保护板拼板放置在专用注塑模具内；然后往专门注塑模具内注入胶体、成型；最后进行脱模和去除残胶。

优选地，所述的胶体为环氧树脂胶。

优选地，步骤S5中的大保护板拼板进行注塑成型后，对大保护板拼板进行烘烤。

优选地，所述的大保护板拼板采用烘烤箱进行烘烤，烘烤的温度控制在100℃～150℃，烘烤时间控制在3～5h。

优选地，步骤S6中对保护板拼板进行裁切时，将保护板拼板裁切为保护板单元或保护板拼板单元。

优选地，步骤S6中对保护板拼板进行裁切后，在保护板单元上焊接连接片和/或连接器。

与现有技术相比，本发明具有生产效率高，实用性强的优点，在保护板设计时将保护板的元器件焊接集中分布在一个保护板单元的一个板面，方便后序在保护板进行防水处理；采用专用的注塑模具进行注塑，使得保护板能够一次性注塑成型，提高了生产效率，且不需要进行二次点胶，提高了保护板与胶体之间的兼容性，使得保护板和胶体之间的固定更加牢固，增加保护板的三防性能，提高保护板的品质，缩短了生产时间；同时，采用本发明的封装工艺是在将保护板贴片后，采用专用的注塑模具直接将环氧树脂胶注入大保护板拼板上，待注塑成型后再进行分板，减化生产工艺，缩短生产时间，提高效率，保证了产品的通用性和稳定性，使得同一批次的产品的性能能够得到统一，适用于批量生产，且外形美观，提高了产品的品质。

附图说明

图1 为本发明的保护板单元的正面的结构示意图。

图2为本发明的保护板单元的背面的结构示意图。

图3为本发明的大保护板拼板的结构示意图。

图4为本发明的专用模具的结构示意图。

图5为本发明的注塑后成型的保护板单元的结构示意图。

其中：1保护板单元；2保护板拼板单元；3大保护板拼板；4注塑模具；41上模具；42下模具；43凹槽；5电池保护板。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1至图5所示，一种电池保护板封装工艺，包括以下步骤：

S1.对保护板单元1内的线路进行排版，并制成含有多个保护板拼板单元2的大保护板拼板3。

保护板单元1进行线路排版时，用于焊接元器件的焊盘设置在保护板单元1的一个板面；用于保护板单元1与外部的输入和输出部件连接或测试的焊盘位于保护板的另一个板面，使得保护板单元焊接元器件后，元器件位于保护板单元的一个板面上，方便后序对保护板单元进行三防处理。对保护板单元1进行设计后，在对保护板单元进行在线路板基板上进行拼板，使得在保护板在生产过程中，能够增加一次生产保护板的数量，降低生产成本，提高生产效率。保护板单元进行拼板设计后，设计出大保护板拼板3，设计出大保护板拼板3后，对大保护板拼板进行生产加工，制成大保护板拼板3。在生产过程中，需要根据保护板单元1的实际大小不同进行排版设计，一个大保护板拼板3中包含的保护板拼板单元2的数量也不相同，而保护板拼板单元2中包含的保护板单元1的数量也不相同。如，一个大保护板拼板单元上可以包括一个以上的保护板拼板单元，一个保护板拼板单元上可以一个以上的保护板单元，具体根据实际的保护板单元的大小和生产加工保护板所使用的基本的大小而定。所述的保护板单元的厚度控制在1mm以下。

S2.将大保护板拼板3固定在贴片治具内。

将大保护板拼板3固定在贴片治具内，使得大保护板拼板3方便后序生产加工时，操作人员对大保护板拼板3进行焊接、移动等操作，避免生产过程中损坏大保护板的，增加不良品率。

S3.对放置在贴片治具内的大保护板拼板3进行锡膏印刷和贴片。

将放置在贴片治具上的大保护板拼板3面进行处理，避免大保护板拼板3板面存在杂物、灰尘等异物，影响后续大保护板拼板3加工的品质。然后将贴片治具放入贴片机中进行锡膏印刷和贴片，提高了生产效率。

S4.对大保护板拼板3进行表面处理。

大保护板拼板3贴片后，将大保护板拼板3从贴片治具中取出，然后对贴片后的大保护板拼板3进行清洗，清除贴片后大保护板拼板3中残留的松香和助焊剂等杂物，避免因杂物导致大保护板拼板3注塑成型后胶体与保护板之间的附着力，提高注塑成型后的保护板单元的品质。

S5.将大保护板拼板3放置专用注塑模具4中进行注塑成型。

为了提高注塑成型的品质，对注塑模具进行了特别设计。该专用注塑模具4包括上模具41和与上模具相匹配的下模具42;所述的上模具41的下端面与保护板单元1的元器件的焊盘所在的板面相对应；所述的下模具42的上端面与保护板单元1的外部的输入和输出部件连接或测试的焊盘所在的板面向对应。所述的上模具41中对应的保护板拼板单元焊接元器件区域为上模具内部凹陷的凹槽411，使得注塑成型时，胶体能够沿上模具41和下模具42之间的间隙流入凹槽411内，注入元器件的表面，并包裹元器件。为了提高注塑成型后的保护板板面的品质，所述的上模具的凹槽的底部为光滑平整的底部，使得保护板单元注塑成型后表面光滑平整，提高了产品的品质。

大保护板拼板3进行表面处理后，先将大保护板拼板3放置在专用注塑模具内，大保护板拼板3板位于下模具的上端面，位于上模具的下端面；然后往专门注塑模具内注入胶体，胶体沿上模具和下模具之间的间隙流入凹槽内，进行冷却，使得大保护板拼板3注塑后成型；注塑成型后，进行大保护板拼板3进行脱模，并去除残胶，使得大保护板拼板3符合要求。其中，注塑成型中填充的胶体为环氧树脂胶。

S6.烘烤

大保护板拼板3进行注塑成型后，将大保护板拼板3放入烘烤箱中进行烘烤，去除大保护板拼板3中残留的水气，避免因水气腐蚀保护板单元1和影响保护板的性能，降低了保护板单元的品质。

由于大保护板拼板中贴片元器件不相同，且不同的元器件的耐高温程度也不相同，因此需要将大保护板拼板的烘烤温度控制在合理的范围内，避免因烘烤过程中的温度控制不当，影响保护板的品质，严重时产生不良品。为了提高烘烤后保护板拼板的品质，大保护板拼板在烘烤箱进行烘烤时，将烘烤箱的烘烤的温度控制在100℃～150℃，烘烤时间控制在3～5h。而在实际生产过程中根据保护板和元器件的不同，选择上述温度范围内的合理温度值和烘烤时间，确保保护板的品质。

S7.对注塑后的大保护板拼板3进行裁切。

根据客户的需要，对大保护板拼板3进行裁切时，可以将大保护板拼板3裁切为保护板单元1或保护板拼板单元2，以满足客户的需求。为了确保裁切的精度，提高裁切后的保护板单元1或保护板拼板单元2的品质，所述的保护板裁切设备采用激光裁切设备进行裁切，该激光裁切设备可以使用激光切割机进行裁切，确保生产的统一批次的保护板性能相同，提高保护板单元的性能的一致性。

大保护板拼板3裁切为保护板单元1或保护板拼板2后，根据客户的需要在保护板上焊接镍片或输出连接器或镍片和舒淇连接器等连接片或连接器，方便后续客户使用。

S8.将条贴好的保护板进行分板，测试，外观检查，制成封装后的电池保护板5。

将保护板拼板裁切为保护板单元1或保护板拼板单元2后，进行分板。若步骤S7中裁切为保护板单元后，则不需要进行分板，直接将保护板单元制成封装后的电池保护板5；若步骤S7中裁切为将保护板拼板单元后，则需要将保护板拼板单元2裁切为保护板单元，裁切为保护板单元为封装后的电池保护板5；若步骤S7中裁切为将裁切为保护板单元。对保护板单元进行测试，确保保护板的性能满足客户需求，在对保护板单元进行外观检查，确保保护板单元的外部符合要求，避免不良品流入客户端，影响公司信誉。

上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。