一种电池保护板及装配有该保护板的锂离子电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于锂离子电池【技术领域】，尤其涉及一种电池保护板，包括基板和焊盘，所述基板和所述焊盘连接，所述焊盘至少一个边超出基板的平面范围。在焊接极耳和焊盘时，使得极耳与焊盘的重合面积增大，而且焊接前极耳与焊盘的对位比较容易，焊接效率较高。本实用新型相比于传统的锂离子电池保护板薄，提高了电池的安全性，而且将该保护板装配在锂离子电池中的装配效率高，更提高了锂离子电池的能量体积比。此外，本实用新型还公开了一种锂离子电池。
【专利说明】一种电池保护板及装配有该保护板的锂离子电池
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池【技术领域】，尤其涉及一种电池保护板及装配有该保护板的锂离子电池。
【背景技术】
[0002]随着可穿戴智能设备的发展，市场对微小型锂离子电池，特别是高能量体积比和高性价比的软包装锂离子电池的需求越来越大。为了满足小型锂离子电池高能量体积比以及性价比的要求，锂离子电池保护板正朝着小型化以及方便与锂离子电池芯装配的方向发展。对于软包装锂离子电池，将保护板置于软包装锂离子电池芯的顶封槽内的方式已经普遍采用，其中专利号为200410101571.0的中国专利《孔型锂二次电池》中已有描述。
[0003]目前，此种装配方式通常是将锂离子电池芯的正负极耳分别与保护板的正负极焊盘进行电阻点焊，然后将保护板折叠到软包装锂离子电池芯的顶封槽内。现有保护板及其装配方式存在的主要问题有二。其一，受限于软包装锂离子电池顶封槽的长宽尺寸，现有保护板平面空间很难拓宽，焊盘通常较小，极耳与焊盘的重合面积较小，焊接前极耳与焊盘的对位比较困难，装配效率较低。尤其对于宽度较窄的电芯，由于正负极焊盘间距小，在装配时极耳与焊盘对位不准时极易造成电池短路，存在安全隐患。其二，现有电池保护板的焊盘与锂离子电池芯的极耳焊接通常采用电阻焊，在焊接时焊盘需要承载一定的压力，因而选用的焊盘厚度通常不低于0.3mm。众所周知，焊盘越厚，保护板的总体厚度就越大，当保护板的总厚度超过袋式锂离子电池芯，特别是薄型锂离子电池芯的顶封槽深度时，保护板对顶封槽的空间利用率会下降，因而薄型锂离子电池整体的能量体积比相应降低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的之一在于:针对现有技术的不足，而提供一种电池保护板，该保护板相比于传统的锂离子电池保护板薄，提高了电池的安全性，而且将该保护板装配在锂离子电池中的装配效率高，提高了锂离子电池的能量体积比。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种电池保护板，包括基板和焊盘，所述基板和所述焊盘连接，所述焊盘至少一个边超出基板的平面范围。在焊接极耳和焊盘时，使得极耳与焊盘的重合面积增大，焊接前极耳与焊盘的对位比较容易，焊接效率较高。将该保护板装配到宽度较窄的电芯时，不会因极耳与焊盘对位不准时造成电池短路，提高了电池的安全性。
[0006]所述基板包括电子元件和PCB板，所述电子元件布置于所述PCB板，所述焊盘设置于所述电子元件的上方，并且所述焊盘与所述电子元件位于同一平面。
[0007]所述基板包括电子元件和PCB板，所述电子元件布置于所述PCB板，所述焊盘设置于所述PCB板的上方，并且所述焊盘与所述PCB板位于同一平面。
[0008]所述基板包括电子元件和PCB板，所述电子元件布置于所述PCB板，所述焊盘的底部的一侧与所述电子元件顶部的一侧连接。[0009]所述基板包括电子元件和PCB板，所述电子元件布置于所述PCB板，所述焊盘的底部的一侧与所述PCB板顶部的一侧连接。
[0010]所述焊盘包括正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘和所述负极焊盘的厚度均为
0.05、.5mm，这样提高了保护板在顶封槽的空间利用率，致使电池整体的能量体积比相应提闻。
[0011]所述正极焊盘和所述负极焊盘的厚度均为0.08、.15mm。
[0012]所述正极焊盘和所述负极焊盘的形状为“L”字形、“T”字形、“工”字形、哑铃形或长方形。
[0013]本实用新型的另一目的在于提供一种锂离子电池，包括包装袋、容纳于所述包装袋内的电芯和灌注于所述包装袋内电解液，所述电芯的前端设置有正极极耳和负极极耳，其还包括置于所述电芯的顶封槽内的上述的电池保护板，所述电池保护板的正极焊盘与所述正极极耳焊接，其负极焊盘与所述负极极耳焊接。由于该电池保护板比传统的电池保护板薄，从而最大程度减小锂离子电池的厚度，确保锂离子电池最大程度的被合理使用。
[0014]所述正极焊盘通过电阻焊、超声波焊或激光焊与所述正极极耳焊接，所述负极焊盘通过电阻焊、超声波焊或激光焊与所述负极极耳焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的【具体实施方式】I正视图。
[0016]图2为本实用新型的【具体实施方式】I侧视图。
[0017]图3为本实用新型的【具体实施方式】2正视图。
[0018]图4为本实用新型的【具体实施方式】2侧视图。
[0019]图5为本实用新型的【具体实施方式】3正视图。
[0020]图6为本实用新型的【具体实施方式】3侧视图。
[0021]图7为本实用新型的【具体实施方式】4正视图。
[0022]图8为本实用新型的【具体实施方式】4侧视图。
[0023]图9为本实用新型的【具体实施方式】5正视图。
[0024]图10为本实用新型的【具体实施方式】5的一个侧视图。
[0025]图11为本实用新型的【具体实施方式】5的另一个侧视图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0027]【具体实施方式】1，如图1、2所示，一种电池保护板，包括基板I和焊盘2，基板I和焊盘2连接，焊盘2至少一个边超出基板I的平面范围。基板I包括电子元件3和PCB板4，电子元件3布置于PCB板4，焊盘2设置于电子元件3的上方，并且焊盘2与电子元件3位于同一平面。焊盘2可以通过贴片或焊接等方式与电子元件3连接，使得焊盘2与电子元件3位于同一平面，有利于保护板在电池装配过程中节省空间，降低空间利用率，相应提高电池整体的能量体积比。
[0028]焊盘2包括正极焊盘5和负极焊盘6，正极焊盘5和负极焊盘6的厚度均为0.05、.5mm。优选的，正极焊盘5和负极焊盘6的厚度均为0.08、.15mm。
[0029]正极焊盘5和负极焊盘6的形状为“T”字形。超出基板I为“T”形的上端，这样焊盘2与极耳重合面积增大，焊接前极耳与焊盘2的对位比较容易，焊接效果好、装配效率较闻。
[0030]【具体实施方式】2，如图3、4所示，与【具体实施方式】I不同的是:本实施方式的基板包括电子元件3和PCB板4，电子元件3布置于PCB板4，焊盘2设置于PCB板4的上方，并且焊盘2与PCB板4位于同一平面。这样在焊接焊盘2和极耳时，不会压伤电子元件3，提高了焊接的合格率。
[0031]正极焊盘5和负极焊盘6的形状为“工”字形。
[0032]其它的结构与【具体实施方式】I的结构相同，这里不再赘述。
[0033]【具体实施方式】3，如图5、6所示，与【具体实施方式】2不同的是:本实施方式的基板I包括电子元件3和PCB板4，电子元件3布置于PCB板4，焊盘2的底部的一侧与电子元件3顶部的一侧连接。焊盘2可以采用粘接或焊接的方式与电子元件3连接。
[0034]正极焊盘5和负极焊盘6的形状为长方形。
[0035]其它的结构与【具体实施方式】2的结构相同，这里不再赘述。
[0036]【具体实施方式】4，如图7、8所示，与【具体实施方式】3不同的是:本实施方式的基板I包括电子元件3和PCB板4，电子元件3布置于PCB板4，焊盘2的底部的一侧与PCB板4顶部的一侧连接。
[0037]正极焊盘5和负极焊盘6的形状为“L”字形，正极焊盘5和负极焊盘6还可以为其他形状，如哑铃形等，满足极耳与焊盘2焊接面积达到最大更好。
[0038]其它的结构与【具体实施方式】3的结构相同，这里不再赘述。
[0039]【具体实施方式】5，如图扩11所示，一种锂离子电池，包括包装袋7、容纳于包装袋7内的电芯8和灌注于包装袋内电解液，电芯8的前端设置有正极极耳9和负极极耳10，其还包括置于电芯8的顶封槽11内的上述的电池保护板，电池保护板的正极焊盘5与正极极耳9焊接，其负极焊盘6与负极极耳10焊接。
[0040]优选的，正极焊盘5通过电阻焊、超声波焊或激光焊与正极极耳9焊接，负极焊盘6通过电阻焊、超声波焊或激光焊与负极极耳10焊接。焊接完成后对焊接处做好绝缘，然后将焊接位置弯折到软包装锂离子电池顶封槽11的背面或正面。
[0041]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了 一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种电池保护板，包括基板和焊盘，所述基板和所述焊盘连接，其特征在于:所述焊盘至少一个边超出基板的平面范围。
2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于:所述基板包括电子元件和PCB板，所述电子元件布置于所述PCB板，所述焊盘设置于所述电子元件的上方，并且所述焊盘与所述电子元件位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于:所述基板包括电子元件和PCB板，所述电子元件布置于所述PCB板，所述焊盘设置于所述PCB板的上方，并且所述焊盘与所述PCB板位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于:所述基板包括电子元件和PCB板，所述电子元件布置于所述PCB板，所述焊盘的底部的一侧与所述电子元件顶部的一侧连接。
5.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于:所述基板包括电子元件和PCB板，所述电子元件布置于所述PCB板，所述焊盘的底部的一侧与所述PCB板顶部的一侧连接。
6.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于:所述焊盘包括正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘和所述负极焊盘的厚度均为0.05^0.5_。
7.根据权利要求6所述的电池保护板，其特征在于:所述正极焊盘和所述负极焊盘的厚度均为0.08 ~0.15mm。
8.根据权利要求7所述的电池保护板，其特征在于:所述正极焊盘和所述负极焊盘的形状为“L”字形、“T”字形、“工”字形、哑铃形或长方形。
9.一种锂离子电池，包括包装袋、容纳于所述包装袋内的电芯和灌注于所述包装袋内电解液，所述电芯的前端设置有正极极耳和负极极耳，其特征在于:还包括置于所述电芯的顶封槽内的权利要求广8任意一项所述的电池保护板，所述电池保护板的正极焊盘与所述正极极耳焊接，其负极焊盘与所述负极极耳焊接。
10.根据权利要求9所述的锂离子电池，其特征在于:所述正极焊盘通过电阻焊、超声波焊或激光焊与所述正极极耳焊接，所述负极焊盘通过电阻焊、超声波焊或激光焊与所述负极极耳焊接。
【文档编号】H01M10/0525GK203536501SQ201320589672
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】刘志航, 胡海波, 刘凯 申请人:湖南立方新能源科技有限责任公司