本实用新型涉及一种轴承加热器，尤其涉及一种自动调节输出功率的轴承加热器。
背景技术：
轴承加热器原理：可以将感应轴承加热器与变压器相比，它的工作原理是把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。
常规标准的加热设备通常都要兼容直径在一定范围内的轴承，才具有通用性及实用性，然而在设计该加热设备的额定功率时，只能考虑其兼容范围里轴承中的某一种或极相似的数种轴承被加热时，工作在额定功率输出状态,这是由电磁感应能量传递的结构所决定的，而其范围里的大多数轴承被加热时，只能吸收小于或远远小于设备的额定输出功率，因此就会出现：设备冗余容量浪费；大部分轴承不能被快速的加热，影响生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动调节输出功率的轴承加热器，其能有效解决设备冗余容量浪费及工件加热效率的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动调节输出功率的轴承加热器，包括加热杆、铁芯和控制电路，所述加热杆活动设置在铁芯上，且铁芯上设置有感应线圈，所述加热杆、铁芯、感应线圈和控制电路共同集成在外壳上并形成加热装置。
作为优选，所述感应线圈由两组匝数不同的线圈串联组成。
作为优选，所述控制电路包括电源驱动板、操作显示板、开关；所述感应线圈的初级线圈与电源驱动板相连，其次级线圈与开关相连，所述操作显示板与电源驱动板相连。
作为优选，所述感应线圈的次级线圈通过互感器、可控硅与开关相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型的加热器在调节输出功率时，硬件切换以及软件调节均可在无需人工干预的情况下完成，而且只需要数秒，时间非常快，大大提高了加热效率。本专利采用“软件与硬件实时调节相结合的方式”，有效的解决了设备冗余容量浪费及影响加热效率的问题，使得同一加热设备在加热不同工件时，均能输出接近额定功率，以保证最快速度的加热工件。实用性比较大。
附图说明
图1为本实用新型软、硬件连接示意图；
其中：1.加热杆，2.铁芯，3.控制电路，4.感应线圈，5.电源驱动板，6.操作显示板，7.开关，8.互感器，9.可控硅，10.轴承工件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种自动调节输出功率的轴承加热器，包括加热杆1、铁芯2和控制电路3，所述加热杆1活动设置在铁芯2上，且铁芯2上设置有感应线圈4，所述加热杆1、铁芯2、感应线圈4和控制电路3共同集成在外壳上并形成加热装置。
所述感应线圈4由两组匝数不同的线圈串联组成；所述控制电路3包括电源驱动板5、操作显示板6、开关7；所述感应线圈4的初级线圈与电源驱动板5相连，所述感应线圈4的次级线圈通过互感器8、可控硅9与开关7相连，所述操作显示板6与电源驱动板5相连，互感器8为电流互感器。
其工作原理为：本专利以微电脑为中心控制被加热的轴承工件10的温度、控制感应线圈4的工作状态、实时显示设备的工作状态、实时显示被加热的轴承工件10的温度及时间等，在默认情况下，两线圈组在串联状态下工作。
当被加热的轴承工件10所吸收的能量小于设备额定的输出功率时，微电脑的控制电路3判别后发出指令，让匝数较多的那组线圈工作，由于感应线圈的总匝数减小，所以输出的电流就会变大，而当大到超出额定电流时，控制电路3将会减少可控硅9的触发脉冲，以降低加载在线圈两端的电压，将电流控制在额定电流值附近；
当被加热的轴承工件10所吸收的能量接近设备额定的输出功率时，加热设备保持默认状态，继续运行；
当被加热的轴承工件10所吸收的能量大于设备额定的输出功率时，感应线圈4的匝数保持不变，控制电路3将会减少可控硅9的触发脉冲，以降低加载在感应线圈4两端的电压，将电流控制在额定电流值附近。
本实用新型的加热器在调节输出功率时，硬件切换以及软件调节均可在无需人工干预的情况下完成，而且只需要数秒，时间非常快，大大提高了加热效率。本专利采用“软件与硬件实时调节相结合的方式”，有效的解决了设备冗余容量浪费及影响加热效率的问题，使得同一加热设备在加热不同工件时，均能输出接近额定功率，以保证最快速度的加热工件。实用性比较大。