发热芯的制作方法

本实用新型涉及热能领域，特别是涉及一种发热芯。

背景技术：

现有的发热体一般以金属导线等作为电阻丝，通过电能转化成热能，或者利用化学放热反应释放热量，一般均具有转化效率低，结构复杂的缺失。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的发热体热能转化效率低和结构复杂的问题，提供一种效率好、结构简单的发热芯。

一种发热芯，包括第一电极层、涂覆在第一电极层两个相对表面的发热层，以及覆盖在其中一个发热层上的第二电极层，所述发热层为掺杂型导电聚苯胺层，所述第一电极层、发热层、第二电极层形成卷绕结构。

在其中一个实施例中，所述第一电极层或/和第二电极层的厚度为5μm-1mm。

在其中一个实施例中，所述第一电极层或/和第二电极层为金属电极层。

在其中一个实施例中，所述第一电极层或/和第二电极层为铝电极层、铜电极层、镍电极层或不锈钢电极层。

在其中一个实施例中，还包括与第一电极层连接的极片和与第二电极层连接的另一极片。

在其中一个实施例中，还包括用于粘接第二电极层和发热层的导电浆料层。

在其中一个实施例中，还包括绝缘层，所述绝缘层设置在第二电极层的远离发热层的表面上。

在其中一个实施例中，所述发热芯为圆柱状或扁平状。

本实用新型提供的发热芯具有如下优点：结构简单、重量轻、综合成本低；加热快，保温效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的发热芯的层状结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的发热芯的层状结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的发热芯的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种发热芯，包括第一电极层10、覆盖在第一电极层10两个相对表面的发热层20、30，以及覆盖在发热层30上的第二电极层40。

在一些实施例中，所述第一电极层10或/和第二电极层40的厚度为5μm-1mm。所述第一电极层10或/和第二电极层40为金属电极层。例如可以为铝电极层、铜电极层、镍电极层或不锈钢电极层。

一实施例中，发热层20、30为涂覆在第一电极层10两个相对表面的掺杂型导电聚苯胺层。掺杂型导电聚苯胺层的制作可以采用掺杂型导电聚苯胺作为溶质，N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺或其混合作为溶剂，配制成浓度5-20％的溶液，再凝胶化后涂覆在第一电极层10的两个表面。然后，可在任意一个掺杂型导电聚苯胺层表面再涂覆导电浆料，形成导电浆料层，用于粘贴第二电极层40。导电浆料可以为导电碳浆、导电银浆、导电铜浆或导电镍浆中的至少一种，优先采用导电碳浆。导电浆料层为与其中的一个发热层20、30与第二电极层40的连接层，第二电极层40铺设在该导电浆料层上后通过热固化等方式与发热层20(或30)形成连接。

在另外的一个实施例中，如图2所示，还可以在第二电极层40的远离发热层30的表面上再铺设形成一个绝缘层50。绝缘层50用于保障第一电极层10和第二电极层40卷绕后不连通造成短路。可以理解，绝缘层50也可设置在发热层20远离第一电极层10的表面上。

如图3所示为本实用新型一实施例的发热芯经上述的层状结构卷绕后所形成的结构。为了使卷绕起始部位第一电极层10和第二电极层40不导通，可合理变化各层的长度，避免在卷绕后形成短路，同样的类似设计也可避免第一电极层10和第二电极层40在卷绕结束部位发生短路。而一些实施例中设置绝缘层50也可以避免卷绕后的第一电极层10和第二电极层40由于发热层20、30存在孔洞等缺陷而直接导通。

在卷绕过程中，可安插两个极片60分别与第一电极层10和第二电极层40导通。在卷绕结束部位可以设置胶层70，使发热芯具有成型的结构。成型后的发热芯可以是圆柱状的，也可以是扁平状的。使用该发热芯时，将外部电源正负极与两个极片60接通，电流经第一电极层10和第二电极层40后通过发热层20、30发热。由于发热层20、30厚度可控、成分均匀，因此发热均匀且加热速度快。发热芯可以直接贴覆在需要被加热的物件上。

本实用新型提供的发热芯具有如下优点：结构简单、重量轻、综合成本低；加热快，保温效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。