移动终端的外壳组件及移动终端的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种移动终端的外壳组件及移动终端。

背景技术：

随着无线通讯和电子信息技术的发展，电子产品的应用范围越来越广泛，在对电气性能要求提出越来越高要求的前提下，对满足野外、潮湿、水下、暴风雨等特殊环境下要求的电子产品，尤其是移动终端(例如手机)的防水性能提出更高的要求。

为方便将移动终端的外部部件与内部部件电连接，需要在移动终端的后盖上开孔，并利用电路板将移动终端的外部部件与内部部件电连接，后盖的上开孔设计对移动终端的防水性能产生了不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种移动终端的外壳组件，所述移动终端的外壳组件具有稳定性强、装配工序简单的优点。

根据本实用新型实施例的移动终端的外壳组件，包括：后盖，所述后盖具有过线孔；电路板，所述电路板位于所述后盖内，所述电路板的一端穿过所述过线孔且伸出至所述后盖外；和固定件，所述固定件套设在所述电路板上且与所述电路板固定连接，所述固定件的外周壁与所述过线孔的内周壁贴合。

根据本实用新型实施例的移动终端的外壳组件，通过在电路板上设置固定件，并利用固定件将电路板装配至后盖上，简化了外壳组件的装配工序，提高了装配效率。另外，利用固定件的外周壁与过线孔的内周壁贴合，可以防止液体通过过线孔浸入到后盖内部，进而可以有效提高后盖的防水效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件包括：主体部，所述主体部套设在所述电路板上；止挡部，所述止挡部设在所述主体部上，且所述止挡部靠近所述后盖的外部，所述止挡部凸出于所述主体部的外周壁且沿所述主体部的周向方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述后盖上具有与所述过线孔连通的止挡槽，所述止挡部适于嵌设在所述止挡槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件的外周壁上设有凸起部，所述凸起部凸出于所述固定件的外周壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起部呈条状或环状且沿所述固定件的周向方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起部为多个且沿所述电路板的延伸方向间隔排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起部为多个，多个所述凸起部沿所述固定件的周向方向间隔分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起部的自由端形成为弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件的外周壁与所述过线孔的内周壁之间设有胶粘层。

根据本实用新型的一个实施例，所述电路板为柔性电路板。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件为弹性固定件。

根据本实用新型实施例的移动终端，包括：前盖；如上所述的移动终端的外壳组件，所述外壳组件的所述后盖与所述前盖限定出安装腔，所述过线孔贯穿所述安装腔的侧壁；和密封圈，所述密封圈夹设在所述前盖和所述后盖之间。

根据本实用新型实施例的移动终端，通过在电路板上设置固定件，并利用固定件将电路板装配至后盖上，简化了外壳组件的装配工序，提高了装配效率。另外，利用固定件的外周壁与过线孔的内周壁贴合，可以防止液体通过过线孔浸入到后盖内部，进而可以有效提高后盖的防水效果。

根据本实用新型的一个实施例，部分所述侧壁向所述安装腔的内侧凹陷形成安装槽，所述过线孔贯穿围设所述安装槽的所述侧壁，所述密封圈的延伸方向与所述侧壁的延伸方向相同。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的移动终端的外壳组件的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的移动终端的外壳组件的局部剖视示意图；

图3是根据本实用新型实施例的移动终端的外壳组件的后盖的剖视示意图；

图4是根据本实用新型实施例的移动终端的外壳组件的局部剖视示意图；

图5是根据本实用新型实施例的外壳组件的制造方法的流程图；

图6是根据本实用新型实施例的外壳组件的制造方法的流程图；

图7是根据本实用新型实施例的移动终端的爆炸图；

图8是根据本实用新型实施例的移动终端的密封圈的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记：

外壳组件100，

后盖110，过线孔111，止挡槽112，

电路板120，

固定件130，主体部131，止挡部132，凸起部133，弧形面134，

电路板模组140，

移动终端200，

前盖210，安装腔211，侧壁212，安装槽213，槽体底壁214，

密封圈220，避让槽221。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图1-图4详细描述根据本实用新型实施例的移动终端200的外壳组件100。需要说明的是，移动终端200可以是手机、平板电脑、或者是笔记本电脑，外壳组件100可以用在移动终端200上以对移动终端200内部的部件进行保护。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的移动终端200的外壳组件100，包括：后盖110、电路板120和固定件130。

具体而言，后盖110具有过线孔111，电路板120位于后盖110内，电路板120的一端穿过过线孔111且伸出至后盖110外。由此，便于电路板120将后盖110内部部件与后盖110外部部件电连接。例如，如图4所示，电路板120的右端穿过过线孔111并从后盖110的右侧(如图4所示的右侧)伸出，电路板120的左端可以与后盖110内部的部件(如主控板)电连接，电路板120的右端可以与后盖110外部的部件(如按键、USB接口或耳机座等)，由此后盖110内外部的部件可以电连接。

如图1-图2所示，固定件130套设在电路板120上且与电路板120固定连接，固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁贴合。可以理解的是，通过将固定件130套设在电路板120上，可以使电路板120和固定件130模块化，从而可以将模块化的电路板120和固定件130安装至后盖110上，并且使固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁贴合。由此，不但可以简化外壳组件100的装配过程，还可以提高过线孔111处的防水效果。

根据本实用新型实施例的移动终端200的外壳组件100，通过在电路板120上设置固定件130，并利用固定件130将电路板120装配至后盖110上，简化了外壳组件100的装配工序，提高了装配效率。另外，利用固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁贴合，可以防止液体通过过线孔111浸入到后盖110内部，进而可以有效提高后盖110的防水效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图2所示，固定件130可以包括：主体部131和止挡部132。具体地，主体部131套设在电路板120上，止挡部132设在主体部131上，且止挡部132靠近后盖110的外部，止挡部132凸出于主体部131的外周壁且沿主体部131的周向方向延伸。一方面可以增大固定件130与后盖110之间的接触面积，以提高电路板120与后盖110配合的稳定性，可以提升后盖110在过线孔111处的防水性能。另一方面止挡部132可以防止固定件130在外力的作用下进入到后盖110内部。

进一步地，如图3、图4所示，后盖110上具有与过线孔111连通的止挡槽112，止挡部132适于嵌设在止挡槽112内。由此不但可以提升后盖110在过线孔111处的防水性能，还可以提升后盖110的外形美观性，使后盖110外部结构更加平整、美观。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图2所示，固定件130的外周壁上设有凸起部133，凸起部133凸出于固定件130的外周壁。由此可以使固定件130与过线孔111紧密配合，避免液体从过线孔111内周壁和固定件130的外周壁之间的缝隙进入到后盖110内部，从而可以提升后盖110的防水性能。在如图1-图2所示的示例中，凸起部133呈条状或环状且沿固定件130的周向方向延伸。凸起部133可以作为防水结构环绕在固定件130的外周，从而可以防止液体从过线孔111和固定件130之间的间隙进入到后盖110内部，由此可以进一步地提升后盖110的防水性能。需要说明的是，凸起部133的结构并不限于此，例如，在本实用新型的另一个实施例中，凸起部133为多个，多个凸起部133沿固定件130的周向方向间隔分布。

在本实用新型的一个实施例中，凸起部133呈条状或环状且沿固定件130的周向方向延伸，凸起部133为多个且沿电路板120的延伸方向(如图2所示的左右方向，即固定件130的高度方向)间隔排布。例如，如图2所示，多条凸起部133沿左右方向(如图2所示的左右方向，即固定件130的高度方向)间隔分布，多条凸起部133可以作为多个防水结构，由此可以有效地防止液体从过线孔111和固定件130之间的间隙进入到后盖110内部。

为了进一步提高固定件130与后盖110之间的防水性能，根据本实用新型的一个实施例，固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁之间设有胶粘层。胶粘层可以通过点胶的方式形成在固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁之间。

如图2所示，为了方便将固定件130装配至过线孔111内，根据本实用新型的一个实施例，凸起部133的自由端形成为弧形面134。根据本实用新型的一个实施例，电路板120可以为柔性电路板。根据本实用新型的一个实施例，固定件130可以弹性固定件130。在将固定件130装配至后盖110的过线孔111上时，具有弹性的固定件130可以与过线孔111的内周壁紧密贴合，从而可以有效地提高过线孔111处的防水性能。弹性固定件130可以为塑胶件、树脂件，在将固定件130装配至后盖110上时，可以先使固定件130产生一定的形变，并通过挤压的方式将固定件130装配至过线孔111内，由此可使固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁紧密贴合从而可以有效地提高过线孔111处的防水性能。

下面参照图1-图4详细描述根据本实用新型实施例的移动终端200的外壳组件100。移动终端200可以是手机、平板电脑、或者是笔记本电脑，外壳组件100可以用在移动终端200上以对移动终端200内部的部件进行保护。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

实施例1

如图1-图4所示，外壳组件100包括：后盖110、电路板120和固定件130。

具体而言，后盖110具有过线孔111，电路板120为柔性电路板位于后盖110内，电路板120的右端穿过过线孔111并从后盖110的右侧伸出至后盖110外部，电路板120的左端可以与后盖110内部的部件(如主控板)电连接，电路板120的右端可以与后盖110外部的部件(如按键、USB接口或耳机座等)，由此后盖110内部的部件与后盖110外部的部件电连接。

如图1-图2所示，固定件130套设在电路板120上且与电路板120固定连接，固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁贴合。在装配时，可以先将固定件130套设在电路板120上，即将电路板120和固定件130模块化，将模块化的电路板120和固定件130安装至后盖110上，并且使固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁贴合。由此，不但简化了外壳组件100的装配工序，提高了装配效率，还可以防止液体通过过线孔111浸入到后盖110内部，进而可以有效提高后盖110的防水效果。

相关技术中，在将电路板安装至后盖上时，先将电路板穿过过线孔，然后再通过点胶或胶粘的形式将电路板固定在过线孔内。这种装配方式，不但使得装配过程繁琐，工艺过程复杂，还影响了后盖的防水性能，为了提高移动终端的防水性能需要对过线孔处进行单独的防水设计，从而使得移动终端的防水设计变得繁琐、复杂。而在该实施例中，通过在电路板120上设置固定件130，并利用固定件130将电路板120装配至后盖110上，由此，不但简化了外壳组件100的装配工序，提高了装配效率，还可以简化后盖110的防水设计，防止液体通过过线孔111浸入到后盖110内部，进而可以有效提高后盖110的防水效果。

如图1-图2所示，固定件130为具有弹性的塑胶件且包括：主体部131和止挡部132。具体地，主体部131套设在电路板120上，止挡部132设在主体部131上，且止挡部132靠近后盖110的外部，止挡部132凸出于主体部131的外周壁且沿主体部131的周向方向延伸。一方面可以增大固定件130与后盖110之间的接触面积，另一方面止挡部132可以防止固定件130在外力的作用下进入到后盖110内部，由此不但可以提高电路板120与后盖110配合的稳定性，还可以提升后盖110在过线孔111处的防水性能。

如图3、图4所示，后盖110上具有与过线孔111连通的止挡槽112，止挡部132适于嵌设在止挡槽112内。由此不但可以提升后盖110在过线孔111处的防水性能，还可以提升后盖110的外形美观性，使后盖110外部结构更加平整。如图1-图2所示，固定件130的外周壁上设有凸起部133，凸起部133凸出于固定件130的外周壁。凸起部133呈环状以作为防水结构环绕在固定件130的外周，从而可以防止液体从过线孔111和固定件130之间的间隙进入到后盖110内部，由此可以进一步地提升后盖110的防水性能。当固定件130与过线孔111配合时，凸起部133可以通过挤压变形与过线孔111的内周壁紧密贴合，从而可以有效地提高固定件130与过线孔111之间的紧贴程度，从而可以提升过线孔111处的防水性能。

如图2所示，凸起部133可以为多条，多条凸起部133沿左右方向(如图2所示的左右方向)间隔分布，多条凸起部133可以作为多个防水结构，由此可以有效地防止液体从过线孔111和固定件130之间的间隙进入到后盖110内部。

为了进一步提高固定件130与后盖110之间的防水性能，固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁之间设有胶粘层，胶粘层可以铺设在固定件130的部分外周壁上。胶粘层可以通过点胶的方式形成在固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁之间。胶粘层可以设在靠近过线孔111的开口处，例如胶粘层可以设在过线孔111的靠近后盖110的壁面上。如图2所示，为了方便将固定件130装配至过线孔111内，凸起部133的自由端可以形成为弧形面134。

在装配时，可以先通过注塑工艺使固定件130套设在柔性电路板上，以构造成电路板模组140；然后在将电路板模组140装配至后盖110的过线孔111内，如图3、图4所示，固定件130通过挤压变形装配在过线孔111内，固定件130上的凸起部133因挤压产生形变且与过线孔111的内周壁紧密贴合，以起到防水的作用。固定件130的止挡部132嵌设在后盖110的止挡槽112内，从而可以提升电路板模组140与后盖110之间的装配稳定性。

实施例2

与实施例1不同的是，在该实施例中，凸起部133为多个，多个凸起部133沿固定件130的周向方向间隔分布，每个凸起部133沿固定件130的高度方向延伸。

下面参照附图5-图6详细描述根据本实用新型实施例的外壳组件100的制造方法。需要说明的是，外壳组件100如上所述的移动终端200的外壳组件100，所述制造方法包括如下步骤：

S10：将固定件130套设在电路板120上，且固定件130与电路板120固定连接以构造成电路板模组140。先将电路板120和固定件130模块化，从而方便将电路板120装配至后盖110上。

S20：将电路板模组140装配至后盖110上，且固定件130的外周壁与后盖110的过线孔111的内周壁贴合。由此，可以防止液体通过过线孔111浸入到后盖110内部，进而可以有效提高后盖110的防水效果。

根据本实用新型实施例的外壳组件100的制造方法，通过在电路板120上设置固定件130，并利用固定件130将电路板120装配至后盖110上，简化了外壳组件100的装配工序，提高了装配效率。另外，利用固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁贴合，可以防止液体通过过线孔111浸入到后盖110内部，进而可以有效提高后盖110的防水效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，在步骤S10中，固定件130注塑形成在电路板120上。也就是说，固定件130通过注塑的工艺形成在电路板120上。由此可以简化固定件130与电路板120的装配过程。根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，在步骤S20中，在固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁贴合的位置处设置胶粘层。由此，可以进一步提高过线孔111处的防水效果。

如图7-图9所示，根据本实用新型实施例的移动终端200，包括：前盖210、密封圈220和如上所述的外壳组件100。需要说明的是，移动终端200可以是手机、平板电脑、或者是笔记本电脑，前盖210和外壳组件100可以对移动终端200内部的部件进行保护。

具体而言，前盖210可以为玻璃盖板或蓝宝石盖板，其可以设在移动终端100的前侧(如图7、图9所示的前侧方向)。外壳组件100的后盖110与前盖210限定出安装腔211，过线孔111贯穿安装腔211的侧壁212。可以理解的是，后盖110的边缘朝向前盖210翻折以形成安装腔211的侧壁212。

需要说明的是，通过将固定件130套设在电路板120上，可以使电路板120和固定件130模块化，从而可以将模块化的电路板120和固定件130安装至后盖110上，并且使固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁贴合。由此，不但可以简化外壳组件100的装配过程，还可以提高过线孔111处的防水效果。

如图7、图8所示，密封圈220夹设在前盖210和后盖110之间，由此可以使前盖210和后盖110之间实现密封连接，从而可以增强移动终端200的防水效果。

根据本实用新型实施例的移动终端200，通过在电路板120上设置固定件130，并利用固定件130将电路板120装配至后盖110上，简化了外壳组件100的装配工序，提高了装配效率。另外，利用固定件130的外周壁与过线孔111的内周壁贴合，可以防止液体通过过线孔111浸入到后盖110内部，进而可以有效提高后盖110的防水效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图7所示，部分侧壁212向安装腔211的内侧凹陷形成安装槽213，过线孔111贯穿围设安装槽213的侧壁212，密封圈220的延伸方向与侧壁的延伸方向相同。也就是说，侧壁212弯折形成安装槽213，过线孔111贯穿安装槽213的侧壁或底壁，例如，如图7所示，过线孔111可以设置在槽体底壁214上。

移动终端200上安装有外接部件(例如按键、耳机座、USB接口等)，外接部件可以与电路板120电连接。在移动终端的防水设计中，在外接部件处的防水设计尤为重要，相关技术中，在外接部件的外周壁上单独设置密封部件以实现外接部件的防水设计、或者在安装槽的开口处将密封圈分成两路以沿所述安装槽的开口绕过外接部件的外周壁进而对外接部件进行防水设计，这两种方案虽然都能实现外接部件的防水设计，但是在防水设计中，设计过程负繁琐，密封部件的结构复杂，从而使移动终端内部的优化布局受到限制，不利于移动终端的结构设计。

而在该实施例中，侧壁212上在设有安装槽213的位置处，密封圈220具有避让槽221，可以理解的是，密封圈220按照侧壁212的上端的形状延伸，密封圈220下端面可以与侧壁212的上端面贴合，密封圈220的上端面可以与前盖210的下端面贴合，即密封圈220的延伸方向与侧壁212的延伸方向相同。需要说明的是，利用固定件130与过线孔111的防水配合、以及侧壁212、前盖210与密封圈220的防水配合，可以取代相关技术中的在安装槽的开口位置处设计防水结构，由此可以简化移动终端200的防水设计，同时也有利于移动终端200实现内部的优化布局。

根据本实用新型实施例的电路板的制造方法，所述制造方法包括：

T10：选取电路板120；

T20：在所述电路板120上注塑形成固定件130，所述固定件130套设在所述电路板120上。需要说明的是，固定件130可以嵌设在间隔件上(例如移动终端200的侧壁212上)，固定件130可以与间隔件密封连接，从而可以提高固定件130与间隔件之间的防水效果。

根据本实用新型实施例的电路板的制造方法，通过在电路板120上注塑形成固定件130，简化了电路板120的制造工艺过程，缩短了生产周期。

根据本实用新型实施例的外壳组件的制造方法，所述外壳组件100包括后盖110；

所述制造方法包括：

P10：选取电路板120，所述电路板210为如上所述的制造方法制成的电路板120；

P20：所述电路板120穿过所述后盖110，所述固定件130嵌设在所述后盖110上且与所述后盖110密封连接。

根据本实用新型实施例的外壳组件100的制造方法，通过在电路板120上设置固定件130，并使固定件130嵌设在后盖110且与所述后盖110密封连接，由此简化了外壳组件100的装配工序，提高了装配效率。另外，还可以防止液体通过电路板120与后盖110之间的间隙浸入到后盖110内部，进而可以有效提高后盖110的防水效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。