本实用新型属于冷却装置领域，具体为等离子发生器冷却装置领域，尤其涉及一种多次散热的层流等离子发生器的冷却系统。
背景技术：
在现代热加工领域中，焊接、切割、热喷涂、表面热处理等加工应用广泛。随着科学技术的不断发展，传统的加工工艺已难以满足新型材料及特殊结构的加工要求。常用的传统热源如炔氧焰、氢氧焰应用简便，成本低，但其最高温度只有3000摄氏度左右，难以加工高熔点金属、耐高温陶瓷材料；利用电弧放电产生的热源多用于焊接领域，技术成熟，但对于特种焊接及陶瓷、复合材料的焊接却难以实现。最近几十年内，高能束热源研究快速发展，以激光、电子束、热等离子体的研究应用最为广泛，这三种热流都具有很高的能量密度，加工温度高，升温快。其中，激光上午加工精度高，但激光成本高，一次性投资大，功率也较小，目前工业用半导体泵浦激光器最大功率为10KW左右，加上能量转化率低（20%左右），极大限制了其他工业上的推广运用；电子束利用加速状态的电子轰击工件产生热能，属于精度微细加工方法，但加工条件复杂，需要一整套专用设备和真空系统，价格昂贵，且电子束轰击材料产生的X射线会损害人体细胞，安全问题不容忽视。热等离子体技术利用电能将普通气体电离以产生等离子体，使等离子体携带能量并传输给工件，和激光及电子束相比，具有加工应用简单，设备成本低，安全性高等优点。
在等离子系统里，等离子发生器为核心设备，而等离子发生器内各元件处于一个高温环境，这就使得周边环境对等离子射流的稳定性至关重要。为给等离子束提供一个稳定、平衡的环境，一般在等离子发生器内设置有冷却装置。但现有技术中，冷却装置效率低，达不到预想的目的；同时，由于电源供电、阴阳极离子发射等为一个高温、复杂的环境，而现有的冷却装置不能平衡内部环境的稳定性。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种多次散热的层流等离子发生器的冷却系统。
一种多次散热的层流等离子发生器的冷却系统,其特征在于包括：冷却系统主体、热管、辅助热管、阴极发生器匹配槽、阳极发生器匹配槽和固定卡槽，所述冷却系统主体、热管、辅助热管、阴极发生器匹配槽、阳极发生器匹配槽和固定卡槽一体成型，所述冷却系统主体的内部设置有多个固定卡槽,所述阴极发生器匹配槽和阳极发生器匹配槽设置在冷却系统主体的一侧，所述热管设置在冷却系统主体的外部，所述辅助热管设置在热管上，且辅助热管的散热部分完全与热管贴合，所述热管上设置有冷凝片。
所述辅助热管是为了解决等离子发生器的出口温度过高的问题，这样既提升了热管的冷却效率同时又将等离子发生器的出口温度降了下来，保证了整体设备的稳定运行。
所述热管为圆柱形或螺旋形。
所述热管上设置有多个冷凝片。
所述冷却系统主体为耐高温的玄武岩材料。
所述固定卡槽由耐高温绝缘材料制成。
所述冷凝片为铜质散热片。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型是根据等离子发生器的外形进行设计的，所以对等离子发生器的冷却效果非常好。
2.本实用新型由于采用了热管来进行散热，所以本实用新型的冷却系统不用频繁进行更换冷却液，所以能够使得等离子发生器长时间地使用，提高了等离子发生器的工作效率。
3.本实用新型使用方便，结构可靠，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
附图标记
1. 冷却系统主体、2.热管、201、辅助热管、3.阴极发生器匹配槽、4.阳极发生器匹配槽、5.固定卡槽、6.冷凝片
具体实施方式：
实施例1：
一种多次散热的层流等离子发生器的冷却系统,其特征在于包括：冷却系统主体1、热管2、辅助热管201、阴极发生器匹配槽3、阳极发生器匹配槽4和固定卡槽5，所述冷却系统主体1、热管2、辅助热管201、阴极发生器匹配槽3、阳极发生器匹配槽4和固定卡槽5一体成型，所述冷却系统主体1的内部设置有多个固定卡槽5,所述阴极发生器匹配槽3和阳极发生器匹配槽4设置在冷却系统主体1的一侧，所述热管2设置在冷却系统主体1的外部，所述辅助热管201设置在热管2上，且辅助热管201的散热部分完全与热管2贴合，所述热管2上设置有冷凝片6。
所述热管2为圆柱形或螺旋形。
实施例2：
一种多次散热的层流等离子发生器的冷却系统,其特征在于包括：冷却系统主体1、热管2、辅助热管201、阴极发生器匹配槽3、阳极发生器匹配槽4和固定卡槽5，所述冷却系统主体1、热管2、辅助热管201、阴极发生器匹配槽3、阳极发生器匹配槽4和固定卡槽5一体成型，所述冷却系统主体1的内部设置有多个固定卡槽5,所述阴极发生器匹配槽3和阳极发生器匹配槽4设置在冷却系统主体1的一侧，所述热管2设置在冷却系统主体1的外部，所述辅助热管201设置在热管2上，且辅助热管201的散热部分完全与热管2贴合，所述热管2上设置有冷凝片6。
所述热管2为圆柱形或螺旋形。
所述热管2上设置有多个冷凝片6。
实施例3：
一种多次散热的层流等离子发生器的冷却系统,其特征在于包括：冷却系统主体1、热管2、辅助热管201、阴极发生器匹配槽3、阳极发生器匹配槽4和固定卡槽5，所述冷却系统主体1、热管2、辅助热管201、阴极发生器匹配槽3、阳极发生器匹配槽4和固定卡槽5一体成型，所述冷却系统主体1的内部设置有多个固定卡槽5,所述阴极发生器匹配槽3和阳极发生器匹配槽4设置在冷却系统主体1的一侧，所述热管2设置在冷却系统主体1的外部，所述辅助热管201设置在热管2上，且辅助热管201的散热部分完全与热管2贴合，所述热管2上设置有冷凝片6。
所述热管2为圆柱形或螺旋形。
所述热管2上设置有多个冷凝片6。
所述冷却系统主体为耐高温的玄武岩材料。
实施例4：
一种多次散热的层流等离子发生器的冷却系统,其特征在于包括：冷却系统主体1、热管2、辅助热管201、阴极发生器匹配槽3、阳极发生器匹配槽4和固定卡槽5，所述冷却系统主体1、热管2、辅助热管201、阴极发生器匹配槽3、阳极发生器匹配槽4和固定卡槽5一体成型，所述冷却系统主体1的内部设置有多个固定卡槽5,所述阴极发生器匹配槽3和阳极发生器匹配槽4设置在冷却系统主体1的一侧，所述热管2设置在冷却系统主体1的外部，所述辅助热管201设置在热管2上，且辅助热管201的散热部分完全与热管2贴合，所述热管2上设置有冷凝片6。
所述热管2为圆柱形或螺旋形。
所述热管2上设置有多个冷凝片6。
所述冷却系统主体为耐高温的玄武岩材料。
所述固定卡槽5由耐高温绝缘材料制成。
实施例5：
一种多次散热的层流等离子发生器的冷却系统,其特征在于包括：冷却系统主体1、热管2、辅助热管201、阴极发生器匹配槽3、阳极发生器匹配槽4和固定卡槽5，所述冷却系统主体1、热管2、辅助热管201、阴极发生器匹配槽3、阳极发生器匹配槽4和固定卡槽5一体成型，所述冷却系统主体1的内部设置有多个固定卡槽5,所述阴极发生器匹配槽3和阳极发生器匹配槽4设置在冷却系统主体1的一侧，所述热管2设置在冷却系统主体1的外部，所述辅助热管201设置在热管2上，且辅助热管201的散热部分完全与热管2贴合，所述热管2上设置有冷凝片6。
所述热管2为圆柱形或螺旋形。
所述热管2上设置有多个冷凝片6。
所述冷却系统主体为耐高温的玄武岩材料。
所述固定卡槽5由耐高温绝缘材料制成。
所述冷凝片6为铜质散热片。