一种PTC加热器及其外壳的制作方法

本实用新型涉及一种PTC加热器，特别是一种可实现不规则形状的PTC加热器；本实用新型还涉及一种PTC加热器的外壳。

背景技术：

PTC加热器包括加热模块和包括在该加热模块外部的铝管。而所述加热模块是由该长方体PTC芯片和与其大小基本一致的瓷片排列进行，外部形状为一个长方体。

现有的PTC加热器的安装方法流程为：在外部对PTC芯片、瓷片进行排列、涂布硅胶、贴附固定电极、包裹绝缘纸后，然后插入铝外壳进行压制而成。因此该铝壳及内腔较大、且铝壳必须为直的铝壳，且长度一般在1m以下。

然而，根据现有的PTC加热器的安装方法，其铝壳必须为直的铝壳，且长度一般在1m以下，使用场合受到了限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种PTC加热器及其外壳。

本实用新型通过以下的方案实现：一种PTC加热器，包括加热模块和套设在该加热模块外的外壳，所述外壳由上壳和下壳连接构成。

作为本实用新型的进一步改进，所述下壳的截面形状为上端开口；所述下壳内设有内腔，所述加热模块设置在该内腔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述上壳的截面形状为下端开口；所述上壳套设在下壳上，且上壳内侧壁与下壳外侧壁紧密连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热模块上端与所述上壳底部紧密接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热模块包括PTC芯片、瓷片、硅胶和电极；所述PTC芯片和瓷片进行排列放置；所述硅胶涂布在所述PTC芯片和瓷片上；所述电极贴附在所述硅胶上。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热模块还包括绝缘膜，所述绝缘膜包裹在所述电极上。

本实用新型还提供了一种PTC加热器的外壳，所述外壳由上壳和下壳连接构成。

作为本实用新型的进一步改进，所述下壳的截面形状为上端开口；所述下壳内设有内腔，用于容纳PTC加热模块。

作为本实用新型的进一步改进，所述上壳的截面形状为下端开口；所述上壳套设在下壳上，且上壳内侧壁与下壳外侧壁紧密连接。

相比于现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：

1、通过将外壳分为上下两部分，从而使得该PTC加热器的加热模块中在安装时，可以直接放置在下壳内，从而可以突破该外壳的长度限制。

2、壳体的形状也可以不受到限制，可以使用不同的形状。

3、上壳底部与PTC加热模块紧密连接，从而实现壳体截面小型化。

4、同时也方便全面检查铝壳表面毛刺，可以降低不良产品，抑制成本等。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的PTC加热器压制前的结构示意图。

图2是本实用新型的PTC加热器压制后的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中的无法现有PTC加热器的形状和长度受到限制的技术缺陷，本实用新型提供了一种PTC加热器及其外壳，具体通过以下的实施例进行介绍。

请同时参阅图1和图2，其分别为本实用新型的PTC加热器压制前和压制后的结构示意图。

本实用新型提供了一种PTC加热器，包括加热模块1和套设在该加热模块1外的外壳2，所述外壳2由上壳21和下壳22两部分连接构成。

进一步，所述下壳22的截面形状为上端开口的矩形。所述下壳22内设有内腔，所述加热模块1设置在该内腔中。

所述上壳21的截面形状为下端开口的矩形。所述上壳21套设在下壳22上，且上壳21内侧壁与下壳22外侧壁紧密连接。所述加热模块1上端与所述上壳21底部紧密接触。

具体的，所述加热模块1包括PTC芯片11、瓷片、硅胶12、电极13和绝缘膜14。所述PTC芯片11和瓷片进行排列放置；所述硅胶12涂布在所述PTC芯片11和瓷片上；所述电极13贴附在所述硅胶12上。所述绝缘膜14包裹在所述电极13上。

以下介绍本实用新型的PTC加热器的安装方法：

首先，现将PTC芯片11、瓷片按照功率设计进行排列放置、涂布导热硅胶12、贴附导电电极13，并用绝缘膜14包裹。

然后，将该PTC加热模块1放置在该下壳22的内腔中。再将上壳21套在该下壳22上方。所述上壳21的高度和宽度稍稍大于下壳22，可使上壳21刚好卡在下壳22外部，并且上壳21的底部刚好和绝缘膜14紧密接触。

最后，上述完成安装后，可利用现有扁平直管的PTC加热器的滚压装置进行压制。

另外，本实用新型还提供了一种PTC加热器的外壳，所述外壳2由上壳21和下壳22两部分连接构成。

进一步，所述下壳22的截面形状为上端开口的矩形。所述下壳22内设有内腔，所述加热模块1设置在该内腔中。

所述上壳21的截面形状为下端开口的矩形。所述上壳21套设在下壳22上，且上壳21内侧壁与下壳22外侧壁紧密连接。所述加热模块1上端与所述上壳21底部紧密接触。

相比于现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：

1、通过将外壳分为上下两部分，从而使得该PTC加热器的加热模块中在安装时，可以直接放置在下壳内，从而可以突破该外壳的长度限制。

2、壳体的形状也可以不受到限制，可以使用不同的形状。

3、上壳底部与PTC加热模块紧密连接，从而实现壳体截面小型化。

4、同时也方便全面检查铝壳表面毛刺，可以降低不良产品，抑制成本等。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。