一种模块化数据中心的制作方法

本实用新型主要涉及数据中心温度控制技术领域，尤其涉及一种模块化数据中心。

背景技术：

由于随着通信单元集成度的日益提高，机房内设置的通信单元个数越来越多，通信单元的发热总量也越来越大。由于热空气上升，冷空气下降的原理，上送风系统比下送风系统耗能低，但现有上送风系统没有充分利用IT服务器形成的热风，也没有隔离热通道，浪费部分冷空气，造成降温能耗高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种模块化数据中心，利用风管静压腔箱体内通道的独立设置，将送风系统中冷风与热风进行隔离，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型包括有：箱体1和空调箱2，其特征在于，所述箱体1包括风管静压腔11和桥架布线腔12，所述风管静压腔11和桥架布线腔12 之间设置有隔板13，所述通信机柜5设置在桥架布线腔12，所述空调箱2固定在桥架布线腔12外侧，所述风管静压腔11靠近空调箱2的一侧设置有冷风通道 14和1号回风通道15，所述1号回风通道15独立设置在冷风通道14上方；

所述冷风通道14与多个冷风静压腔16水平垂直连接，所述多个冷风静压腔 16通过固定在隔板13上的四面保温板17构成，所述四面保温板17的高度和箱体1的风管静压腔11高度相同，所述多个冷风静压腔16和冷风通道14的连接处设置有冷风入口18，所述多个冷风静压腔16底部设置有1号风孔161；

所述多个冷风静压腔16等距离间隔设置，所述多个冷风静压腔16之间靠近冷风通道14的一侧设置有保温挡板171，所述保温挡板171的高度与冷风通道14 高度相同，所述多个冷风静压腔16之间间隔为2号回风通道19，所述2号回风通道19底部设置有2号风孔191，所述多个2号回风通道19与1号回风通道15 垂直相连；

所述空调箱2设置有新风入口21、回风入口22和冷风出口23，所述冷风出口 23通过1号风管24与冷风通道14连接；所述回风入口22通过2号风管25与1 号回风通道15连接。

优选的，所述桥架布线腔12上安装有通信机柜3。

优选的，所述空调箱2至少设置有1个。

优选的，所述新风入口21设置在远离箱体1的一侧面上。

优选的，所述1号风孔161设置在靠近通信机柜3散热风机的一侧。

优选的，所述多个冷风静压腔16的长度与通信机柜3长度相同。

优选的，2号风管25靠近1号回风通道15的一侧设置有空气过滤网。

优选的，所述新风入口21设置有空气过滤网。

优选的，所述箱体1的风管静压腔11远离1号回风通道15的一侧设置有排风口4。

优选的，所述箱体1的桥架布线腔12远离空调箱2的一侧设置有检修门。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用具有两层箱体的风管静压腔将1 号回风通道和冷风通道上下独立设置，达到将送风系统中冷风与热风隔离的目的，对新风系统、箱体内的风管静压和桥架布线模块化制作，结构简单，操作方便，能有效隔离通信机柜散发出的热量并能循环利用，提高制冷效率，提高电源使用效率，节约能源，提高房间舒适度，此外工厂预制，缩短现场施工量，节省人力、时间及经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的箱体桥架布线腔和空调箱的立体结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的立体结构示意图；

图中，

1、箱体，11、风管静压腔，12、桥架布线腔，13、隔板，14、冷风通道，15、1 号回风通道，16、多个冷风静压腔，161、1号风孔，17、四面保温板，171、保温挡板，18、冷风入口,19、2号回风通道，191、2号风孔；

2、空调箱，21、新风入口，22、回风入口，23、冷风出口,24、1号风管，25、2 号风管；

3、通信机柜；

4、排风口。

具体实施方式

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：箱体1和空调箱2，其特征在于，所述箱体1包括风管静压腔11和桥架布线腔12，所述风管静压腔11和桥架布线腔12之间设置有隔板13，所述通信机柜5设置在桥架布线腔12，所述空调箱 2固定在桥架布线腔12外侧，所述风管静压腔11靠近空调箱2的一侧设置有冷风通道14和1号回风通道15，所述1号回风通道15独立设置在冷风通道14上方；其中桥架布线腔12内布各分路线缆，箱体1顶部还设置有消防管道；

所述冷风通道14与多个冷风静压腔16水平垂直连接，所述多个冷风静压腔 16通过固定在隔板13上的四面保温板17构成，所述四面保温板17的高度和箱体1的风管静压腔11高度相同，所述多个冷风静压腔16和冷风通道14的连接处设置有冷风入口18，所述多个冷风静压腔16底部设置有1号风孔161，

所述多个冷风静压腔16等距离间隔设置，所述多个冷风静压腔16之间靠近冷风通道14的一侧设置有保温挡板171，所述保温挡板171的高度与冷风通道 14高度相同，所述多个冷风静压腔16之间间隔为2号回风通道19，所述2号回风通道19底部设置有2号风孔191，所述多个2号回风通道19与1号回风通道 15垂直相连；

所述空调箱2设置有新风入口21、回风入口22和冷风出口23，所述冷风出口 23通过1号风管24与冷风通道14连接；所述回风入口22通过2号风管25与1 号回风通道15连接。

在本实施中优选的，所述桥架布线腔12上安装有通信机柜3。

在本实施中优选的，所述空调箱2至少设置有1个。

在本实施中优选的，所述新风入口21设置在远离箱体1的一侧面上。

在本实施中优选的，所述1号风孔161设置在靠近通信机柜3散热风机的一侧。

在本实施中优选的，所述多个冷风静压腔16的长度与通信机柜3长度相同。

在本实施中优选的，2号风管25靠近1号回风通道15的一侧设置有空气过滤网。

在本实施中优选的，所述新风入口21设置有空气过滤网。

在本实施中优选的，所述箱体1的风管静压腔11远离1号回风通道15 的一侧设置有排风口4。

在本实施中优选的，所述箱体1的桥架布线腔12远离空调箱2的一侧设置有检修门。

在使用中，箱体1桥架布线腔12设置的通信机柜3散发出的热风通过多个冷风静压腔16之间间隔底部设置的2号风孔191向上排出，一部分热风通过多个冷风静压腔16与箱体1风管静压腔11四周侧壁行程的通道达到排风口4，排出箱体外1，另一部分热风通过2号回风通道流入1号回风通道15，经2号风管到达空调箱1；空调箱1通过吸收来自新风入口21和箱体1的回风热空气，制冷获得的冷风经冷风出口23通过1号风管24到达多个冷风静压腔16，冷风通过多个冷风静压腔16的1号风孔161向下对设置在箱体1内桥架布线腔12 上的通信机柜3输送冷风，进行降温。因热风与冷风在使用过程中被设置在箱体 1风管静压腔11的多个冷风静压腔16、冷风通道14、1号回风通道15和2号回风通道19相互隔离，同时热风也与箱体内其他空间进行隔离，制冷效率条；而 1号回风通道15具有热风回流至空调箱1的作用，充分利用热风，大幅提升制冷效率的同时，有效降低电源使用率，节约能源。

在使用过程中，一旦出现问题，检修人员可通过分别设置在箱体1的风管静压腔11和桥架布线腔12上的检修门进行快速维修。

现有大型数据中心建设存在周期长、扩容能力差、不方便搬迁的问题，而本实用新型可有效避免此问题。

从图3和4所示可知，可移动式的一种模块化数据中心建设过程如下所示：

(1)首先制作满足运输需求的标准集装箱或类似模块；

(2)将可预制的相关产品安装在数据中心内，包括机柜、配电柜、百叶、传感器、消防喷头、机柜顶部桥架等部件安装在模块内；

(3)对模块化的数据中心周边进行封闭处理，然后运输至需求地点；

(4)在现场对箱体以长边为界将进行并列拼装，并将多个空调箱的AHU模块安装在箱体的对应位置，每个AHU模块外还连接有水利模块及风冷冷水机组，此外，数据中心的一侧还连接有电源模块，电源模块内设置有发电机模块和变压器，把以上模块依次拼装固定，拼缝封堵；

(5)对多个模块的拼接处的管线等进行连接，对内部线缆等不可预制的设备进行安装；

(6)调试集成后的模块化数据中心并验收。

将可预制数据中心相关产品安装在模块内，以模块化的方式安装，在现场结构及机柜等预制设备一次性搭建，由于实现工厂预制，在能够保证工程质量的前提下，有效缩短工程周期，同时减少材料浪费，可以节省公司大量的人力、时间及经济成本。此外标准模块可根据客户需求灵活配置、无限扩容，搬迁项目时，可拆卸后再拼装，无需再搭建房屋，节约投资及时间。

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