一种电容器支撑装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，尤其是涉及一种应用于变流器系统中变流器模块的电容器支撑装置。

背景技术：

变流器模块是变流器系统中的核心部件，变流器系统要求变流器模块具有空间紧凑、功率密度高、便于安装维护等特点。而电容器又是变流器模块中的关键部件，而且占整个变流器模块体积的比例很大，因此优化电容器的安装方式就显得尤为重要。而对于不同功率等级的变流器模块，所采用的电容器外形尺寸往往有所不同，因此对应的电容器支撑装置结构也不尽相同。目前，在变流器模块中，均要求采用更为简单的电容器安装方式，以简化模块的布局，减小模块的体积。

在现有技术中，由深圳市正弦电气股份有限公司于2013年11月29日申请，并于2014年05月21日公告，公告号为CN203608495U的中国实用新型专利《电容器支撑结构》提出了一种可稳固支撑保护电容器且散热效果好的电容器支撑结构，但是该结构需要额外的支撑套来紧固电容，并且无法实现电容器的快速维护。而由上海市电力公司、华东电力试验研究院有限公司于2012年03月22日申请，并于2012年10月24日公告，公告号为CN202502904U的中国实用新型专利《一种电力电容器的支撑结构》提出了一种电力电容器的支撑结构，包括环氧管、上电极和下电极，但是该专利对电容器的电极结构有相应要求，应用范围较窄。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电容器支撑装置，解决现有电容器支撑装置结构复杂、不易安装拆卸的技术问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型具体提供了一种电容器支撑装置的技术实现方案，一种电容器支撑装置，用于安装电容器，该装置包括：

支撑板，所述支撑板上开设有用于安置所述电容器的安装槽，所述支撑板上还开设有用于将所述电容器支撑装置安装于变流器模块上的安装孔；

以及固定连接于所述支撑板上背向所述电容器安装一侧的表面，并用于安装、固定印制电路板的螺柱一。

优选的，所述电容器的底部设置有螺柱，所述螺柱固定在所述安装槽中，并通过锁紧垫圈、紧固螺母对所述螺柱进行紧固。

优选的，所述安装槽包括位于所述支撑板上部的安装槽一，所述安装槽一的上部开口。

优选的，所述安装槽还包括位于所述安装槽一下部的安装槽二，所述安装槽二的侧部开口。

优选的，所述安装槽二的封闭端朝向所述支撑板的下部延伸以形成延伸部，所述电容器安装固定于所述延伸部中。

优选的，所述安装槽包括两个安装槽一，用于固定安装两个电容器，所述电容器安装于所述安装槽一的底部。所述安装槽包括两个安装槽二，用于固定安装两个电容器，位于所述支撑板左侧的安装槽二朝向左侧开口，位于所述支撑板右侧的安装槽二朝向右侧开口。

优选的，所述安装孔设置于所述支撑板的两侧或底部。

优选的，所述支撑板的两侧折弯以形成折弯部一，所述安装孔设置在所述折弯部一上，所述安装孔上设置有压铆螺母。

优选的，所述电容器支撑装置还包括固定连接于所述支撑板上的螺柱二，所述螺柱二用于固定线托。

优选的，所述支撑板的底部边缘折弯以形成折弯部二，所述折弯部二上设置有用于穿过扎线的孔。

通过实施上述本实用新型提供的电容器支撑装置的技术方案，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的电容器支撑装置结构简单，能够简化装卸电容器的步骤，便于电容器的安装、拆卸和维护；

（2）本实用新型采用了更为简单的电容器安装结构，能够极大地简化变流器模块的布局，并减小变流器模块的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1是本实用新型电容器支撑装置一种实施例在安装电容后的结构示意图；

图2是本实用新型电容器支撑装置一种实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型电容器支撑装置一种实施例的结构示意左视图；

图4是本实用新型电容器支撑装置一种实施例的结构示意主视图；

图5是本实用新型电容器支撑装置一种实施例的结构示意后视图；

图6是本实用新型电容器支撑装置一种实施例的结构示意俯视图旋转90°后的视图；

图中：1-电容器支撑装置，2-锁紧垫圈，3-紧固螺母，4-电容器，5-支撑板，6-螺柱一，7-安装孔，8-螺柱，9-安装槽，10-螺柱二，11-折弯部一，12-孔，13-压铆螺母，14-折弯部二，15-安装槽一，16-安装槽二，17-延伸部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图6所示，给出了本实用新型电容器支撑装置的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1和附图2所示，一种电容器支撑装置的具体实施例，用于安装圆柱形的电容器4，电容器支撑装置1包括：支撑板5，及固定连接于支撑板5上背向电容器4安装一侧表面的螺柱一6。支撑板5上开设有用于安置电容器4的安装槽9，支撑板5上还开设有用于将电容器支撑装置1安装于变流器模块上的安装孔7，安装孔7可以设置在电容器支撑装置1的两侧或底部。在附图1中，如A、B、C、D所示依次为电容器支撑装置1的上部、底部、左侧和右侧。螺柱一6用于安装、固定印制电路板（PCB板）及其它部件。PCB板主要用于变流器模块的脉冲分配，将DCU（传动控制单元）下发的3路脉冲分配为6路脉冲，并进行电流数据、温度信号等数据的采集。电容器支撑装置1还包括固定连接于支撑板5上的螺柱二10，螺柱二10用于固定线托（用于固定从PCB板引出的引线），螺柱一6和螺柱二10的尺寸有所不同。作为本实用新型一种典型的具体实施例，螺柱一6和螺柱二10均采用压铆螺柱结构，压铆螺柱嵌装于支撑板5中。

如附图1所示，电容器4的底部设置有螺柱8，螺柱8固定在安装槽9中，并通过锁紧垫圈2、紧固螺母3对螺柱8进行紧固，以实现将电容器4牢靠地固定安装在支撑板5的安装槽9中。电容器4上方的电极引出端与低感母排连接。

如附图3所示，安装孔7进一步设置于支撑板5的两侧。支撑板5的两侧折弯以形成折弯部一11，安装孔7设置在折弯部一11上，安装孔7上设置有压铆螺母13。压铆螺母13嵌装于支撑板5的两侧，用于电容器支撑装置1的固定安装。如附图6所示，支撑板5的底部边缘进一步折弯以形成折弯部二14，折弯部二14上设置有用于穿过扎线的孔12。当折弯部二14加长时，安装孔7可以设置在折弯部二14上。

如附图4和附图5所示，安装槽9进一步包括位于支撑板5上部的安装槽一15，安装槽一15的上部开口。安装槽9还包括位于安装槽一15下部的安装槽二16，安装槽二16的侧部开口。安装槽二16的封闭端朝向支撑板5的下部延伸以形成延伸部17，电容器4安装固定于延伸部17中，能够使电容器4的安装固定更加牢固、可靠。此外，视具体的应用情况，安装槽一15可以设置在支撑板5的下部，安装槽一15的下部开口，安装槽二16设置于安装槽一15的上部，安装槽二16朝向侧部开口。在此种情况下，支撑板5的上部边缘折弯形成折弯部二14，当折弯部二14加长时，安装孔7可以设置在折弯部二14上。

作为本实用新型一种典型的具体实施例，如附图1所示，安装槽9进一步包括两个安装槽一15，用于固定安装两个电容器4，电容器4安装于安装槽一15的底部。安装槽9进一步包括两个安装槽二16，用于固定安装两个电容器4，位于支撑板5左侧的安装槽二16朝向左侧开口，位于支撑板5右侧的安装槽二16朝向右侧开口。电容器4采用双层均匀布置结构，并采用锁紧垫圈2和紧固螺母3进行紧固。通过采用这种布局结构，可以很好地优化空间布局，减小电容器4占用变流器模块的体积。在安装电容器4时，需先安装下部的两颗电容器4，再安装上部的两颗电容器4。在拆卸电容器4时，需先拆卸上部的两颗电容器4，再拆卸下部的两颗电容器4。在装卸电容器4的过程中，有效地简化了装卸电容器4的步骤，可以不用拆卸电容器支撑装置1，而直接从电容器支撑装置1上拆卸电容器4，即先拆卸上部的两颗电容器4，再从侧面拆卸下部的两颗电容器4，极大地便利了变流器模块的安装维护。

在如附图1所示的实施例中，变流器模块采用四个圆柱形的电容器4，四个圆柱形的电容器4在电容器支撑装置1上呈双列对称布置，电容器支撑装置1的支撑板5两侧开槽，便于电容器4的装卸。需要特别说明的是，只需将电容器支撑装置1的开槽方式进行适当变化，本实用新型具体实施例描述的电容器支撑装置1也可扩展到采用两列（如附图1中L所示为列方向）以上多列布局结构的圆柱形电容器支撑装置，以便于四个以上电容器4的装卸。电容器支撑装置1的开槽方式可进行适当变化，只需便于电容器4的安装、拆卸即可。此外，安装槽9、安装槽一15、安装槽二16和延伸部17的结构可以为方形槽，也可变形为圆形槽、椭圆形槽、不规则形槽等。安装槽9、安装槽一15、安装槽二16和延伸部17的位置也可根据实际应用情况进行调整，安装槽9、安装槽一15、安装槽二16和延伸部17的出口方向可以为水平或者垂直的，也可以变形为斜向出口，只需便于电容器4的安装、拆卸即可。

通过实施本实用新型具体实施例描述的电容器支撑装置的技术方案，能够产生如下技术效果：

（1）本实用新型具体实施例描述的电容器支撑装置结构简单，能够简化装卸电容器的步骤，便于电容器的安装、拆卸和维护；

（2）本实用新型具体实施例描述的电容器支撑装置采用了更为简单的电容器安装结构，能够极大地变流器模块的布局，并减小变流器模块的体积。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。