一种密绕线盘的制作方法

本实用新型涉及一种密绕线盘，特别是一种电磁炉用的密绕线盘。

背景技术：

现有的电磁炉线盘包括疏绕线盘和密绕线盘两种，其中的密绕线盘主要由密绕绕线组、磁条和支架三部分组成；磁条用胶水粘结固定在支架上，密绕绕线组经绕制、治具装夹成型后，采用点胶工艺进行粘结，密绕绕线组的相邻两环单股线之间以及密绕绕线组和支架之间均采用点胶实现粘结固定。这种密绕线盘结构不仅生产效率较低，而且废品率较高。因此，现有的电磁炉密绕线盘存在着生产效率较低、和废品率较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种密绕线盘。本实用新型不仅能够提高生产效率，还具有废品率低的优点。

本实用新型的技术方案：一种密绕线盘，包括线盘支架，线盘支架上连接有密绕绕线组；所述密绕绕线组的单股线包括线芯，线芯外侧包覆连接有胶膜；胶膜和线芯之间设置有丝包带。

前述的一种密绕线盘中，所述丝包带为网状或丝状的耐高温绝缘膜。

前述的一种密绕线盘中，所述线芯的截面为矩形。

前述的一种密绕线盘中，所述线盘支架上对应密绕绕线组内环的上表面处设置有限位筋。

前述的一种密绕线盘中，所述线盘支架上对应密绕绕线组内相邻两根单股线的粘结边界线位置处设有沥胶粘接槽。

前述的一种密绕线盘中，所述线盘支架上对应密绕绕线组外环的下表面处设有限位止口。

前述的一种密绕线盘中，所述线盘支架底部通过磁条安装槽连接有多个环形均匀分布的磁条，磁条呈扇形。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的电磁炉密绕线盘的结构，在线芯外设置了丝包带和胶膜，通过丝包带绝缘的同时，利用胶膜的自粘性，能够在绕制成密绕绕线组后进行高温加热，使密绕绕线组的胶膜受热融化进行自粘结，完成密绕绕线组内相邻单股线之间的粘结固定，完成密绕绕线组在线盘支架上的粘结固定；省去了点胶粘结过程，不仅提高了生产效率，而且还能够在安装到位后再进行加热粘结，避免出现偏位，降低了废品率。此外，本实用新型通过丝包带上网状或丝状结构之间的间隙，使胶膜在受热融化时，向内渗透穿过丝包带，实现线芯为多组线芯时各组线芯之间的定型硬化固定及丝包带与线芯之间的粘结固定，生产效率高；通过将线芯设为矩形结构，能够增大密绕绕线组各单股线之间的可粘结面积，提高粘结强度，提高结构稳定性，降低了废品率；通过设置限位筋还能够在线盘支架的内环处对密绕绕线组进行压接固定，方便密绕绕线组在线盘支架上直接绕制，省去了治具的周转，不仅进一步提高了生产效率，还能够降低生产成本；通过设置沥胶粘接槽，能够方便胶膜受热融化时胶水向下沥胶在该槽内，使密绕绕线组底部与线盘支架粘结固定，且粘结效果好，提高了结构强度，进一步降低了废品率；通过限位止口能够对密绕绕线组的外环处进行限位固定，防止密绕绕线组脱落，进一步降低了废品率。因此，本实用新型不仅能够提高生产效率，还具有废品率低和生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是密绕绕线组的结构示意图；

图4是密绕绕线组优化方案的截面图；

图5是本实用新型的仰视图。

附图中的标记为：1-线盘支架，2-密绕绕线组，3-线芯，4-胶膜，5-丝包带，6-限位筋，7-沥胶粘接槽，8-限位止口，9-磁条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种密绕线盘，构成如图1至5所示，包括线盘支架1，线盘支架1上连接有密绕绕线组2；所述密绕绕线组2的单股线包括线芯3，线芯3外侧包覆连接有胶膜4；胶膜4和线芯3之间设置有丝包带5。

所述丝包带5为网状或丝状的耐高温绝缘膜；所述线芯3的截面为矩形；所述线盘支架1上对应密绕绕线组2内环的上表面处设置有限位筋6；所述线盘支架1上对应密绕绕线组2内相邻两根单股线的粘结边界线位置处设有沥胶粘接槽7；所述线盘支架1上对应密绕绕线组2外环的下表面处设有限位止口8；所述线盘支架1底部通过磁条安装槽连接有多个环形均匀分布的磁条9，磁条9呈扇形；所述线芯3为多组线芯，可以为铜线或铝线。

工作原理：安装时，将密绕绕线组2一端连接在线盘支架1上，使限位筋6对密绕绕线组2的一端处进行压接限位；然后，可以直接在线盘支架1上进行密绕绕线组2的绕制，绕制呈饼状的密绕绕线组2即可；绕制成型后，限位筋6对密绕绕线组2的内环处进行压接限位，限位止口8对密绕绕线组2的外环处进行限位；接着，对密绕绕线组2进行加热，使线芯3外的胶膜4融化；胶膜4融化后能够穿过丝包带5上网状或丝状结构之间的间隙渗透入线芯3中，使多组线芯3之间相互粘结，使多组线芯3与丝包带5粘结固定；同时，胶膜4融化后能够将相邻的丝包带5粘结固定，并流入沥胶粘接槽7内，使密绕绕线组2底面与线盘支架1粘结固定；从而进行自溢胶式的安装固定，生产效率高。本实用新型提供了解决背景技术中技术问题的一种结构方案。