一种玻璃管路中内热式电磁感应气流加温装置的制作方法

本发明属于电磁加热领域，尤其是涉及一种玻璃管路中内热式电磁感应气流加温装置。

背景技术：

对管路中流过的气体进行加热，是工程或实验的重要手段之一。加热方法有很多，一般按照装置规模的大小、温度范围、介质种类来进行选择。在小型实验装置和仪器上，多采用外部电热丝或电热带缠绕，再敷加绝热层的方式，还有将管路通过电热恒温箱的方式。上述两种方式的缺点是调温时滞后现象严重，特别是根据要求使用玻璃管路时，因为玻璃导热性能差，所以滞后现象更为明显。此外，还存在着热散耗率高、体积大等缺点。

中国专利CN101998710A公开了一种电磁感应加热装置,包括金属料管和感应体,感应体由感应线圈沿轴向排列构成,金属料管的外围设置有非金属材料隔热层,感应体环绕在非金属材料隔热层的外圆,感应体的每圈感应线圈沿轴向为一致性断开状,由连接卡扣将断开的每圈感应线圈对应对接,形成闭合的感应线圈；感应体的外围设置有两半式塑胶护套,包括左塑胶护套和右塑胶护套,左塑胶护套和右塑胶护套中均设置有冷却水腔,左塑胶护套和右塑胶护套的内壁设有导电不导磁材料层。该专利主要是对于电磁感应线圈的构造进行了改良，采用半圆形状逐级连接，易于安装，磁场在金属管上产生涡电流使金属管升温，加热其中物料。由设置冷却水腔可以看出，其感应线圈为圈数少、电流大的工业型装置，本发明中的电磁感应线圈类似于电磁炉，为圈数多、电流小的形式，线圈本身产生的热量很小。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种，由外热式变为内热式，利用高频交流电或高频脉冲直流电通过线圈时产生的交变磁场或脉冲磁场，使玻璃管内的金属丝回路产生感生电流，以加热管路中的气体的玻璃管路中内热式电磁感应气流加温装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种玻璃管路中内热式电磁感应气流加温装置，包括：

石英玻璃管，

设置在石英玻璃管内的三角形螺旋金属丝回路，

设置在石英玻璃管外的电磁线圈，

为电磁线圈供电的电源。

所述的三角形螺旋金属丝回路的螺旋两端折返后沿中心线相接构成回路，螺旋回路的层数根据加热温度要求和电磁场强度计算确定。

所述的三角形螺旋金属丝回路的顶点与石英玻璃管的内壁相抵接。

所述的三角形螺旋金属丝回路的横截面为正三角形结构，这样螺旋回路与玻璃管为点接触，可以减少管壁传热，提高加热效率。

所述的三角形螺旋金属丝回路由铂丝或镍丝制成。

所述的电源为可调式高频交流电源或脉冲直流电源。

所述的电磁线圈在高频交流电或脉冲直流电通过时产生交变磁场或脉冲磁场，使石英玻璃管内的金属丝回路产生感生电流，从而进行加热。

与现有技术相比，本发明由外热式变为内热式，利用高频交流电或高频脉冲直流电通过线圈时产生的交变磁场或脉冲磁场，使玻璃管内的金属丝回路产生感生电流，以加热管路中的气体，具有以下优点：

1)调温迅速，改变电源频率后，气流能迅速改变温度，滞后很小；

2)加热效率高，三角形螺旋金属丝回路与玻璃管壁通过点接触，向外耗散的热量很少；

3)体积小，适用于狭窄空间；

4)结构简单，故障率低；

5)使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为三角形螺旋金属丝回路的结构示意图。

图中，1-三角形螺旋金属丝回路、2-电磁线圈、3-石英玻璃管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

一种玻璃管路中内热式电磁感应气流加温装置，如图1所示，该装置由三角形螺旋金属丝回路1、电磁线圈2、石英玻璃管3、可调式高频交流电源或脉冲直流电源构成。

三角形螺旋金属丝回路1可以由铂丝或镍丝制成，螺旋的两端折返后沿中心线相接构成回路，螺旋回路的层数根据加热温度要求和电磁场强度计算确定。如图2所示，三角形螺旋金属丝回路1的顶点与石英玻璃管3的内壁相接。电磁线圈2与可调式高频交流电源或脉冲直流电源相连。

电磁线圈2在高频交流电或脉冲直流电通过时产生交变磁场或脉冲磁场，使石英玻璃管3内的金属丝回路1产生感生电流，加热管路中的气体。改变电源频率后，气流可以迅速改变温度。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。