一种用以射频识别卡加工的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种用以射频识别卡加工的工装夹具。

背景技术：

射频识别，RFID（Radio Frequency Identification）技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。基于射频识别技术而产生的产品--射频识别卡可应用于生活中的方方面面，而在射频识别卡的生产流程中，在陶瓷卡（射频识别卡的原料）上贴装芯片是关键的步骤，在常规的生产中，由于陶瓷卡的尺寸会有细微的差别，很难用夹具去定位每一个陶瓷卡，如此在印刷锡膏和贴装过程中，陶瓷卡的位置可能会发生偏位，这样生产中的报废率将难以下降。因此常见的生产中，多数是以陶瓷卡的逐个加工为主，但这样的加工方式显然是效率低下的，而且需要操作人员去逐个上料，企业的成本难以下降。假设能设计出一种能一次准确加工多个陶瓷卡的夹具，这无疑大大提高了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中缺乏一次加工多个射频识别卡的工装夹具和不能解决射频识别卡在生产过程中定位不准的不足，本实用新型提供了一种用以射频识别卡加工的工装夹具。

本实用新型的技术方案为：一种用以射频识别卡加工的工装夹具，包括夹具主体和卡簧结构，所述夹具主体上平均分布有多个射频识别卡的加工工位，所述加工工位的一端设置有卡簧安装位，所述卡簧结构镶嵌于卡簧安装位内，所述卡簧结构包括“又”型弹簧和回位部，所述回位部为长方体状，一端有回位部凹槽，另一端有回位部凸起，所述“又”型弹簧的上端嵌入回位部凹槽内，下端两侧嵌入卡簧安装位内。

在所述加工工位内表面除卡簧结构的凸起外覆盖一层铁氟龙保护层，铁氟龙保护层具有极低的摩擦系数、良好的耐磨性、极好的不粘特性以及极好的化学稳定性，因此铁氟龙保护层有保护陶瓷卡的表面不被刮伤的作用，而且在全自动印刷期间，锡膏不会粘附在铁氟龙保护层上。

所述工装夹具的每个加工工位的中间设置有一通孔，因为陶瓷卡的中间为安装芯片的位置，因此陶瓷卡中间为通孔，在印刷锡膏时，锡膏可能传过陶瓷卡中部通孔从而污染陶瓷卡背面，所以为了避免锡膏污染陶瓷卡背面，在加工工位的中间设置通孔，多余的锡膏通过加工工位的通孔流到下方。

所述工装夹具的每个加工工位之间均设置有凹槽，以便取放陶瓷卡而不会刮伤陶瓷卡表面。

所述工装夹具两长边有多个矩形缺口，所述矩形缺口为感应器定位部，当工装夹具进入自动印刷机或贴片机时，设备的感应器通过矩形缺口最终定位工装夹具的位置。

所述工装夹具上有加工方向的箭头，工装夹具的加工工位的一个角有定位标志，在加工工位上放入陶瓷卡时，陶瓷卡的一角必须准确与加工工位有定位标志的一角对齐。

本实用新型的有益效果为：由于卡簧的存在，使得陶瓷卡放入加工工位时卡簧作用于陶瓷卡一侧，使得陶瓷卡准确与加工工位有定位角标识的一角对齐，这样陶瓷卡中间安装芯片的位置能与后续全自动印刷和贴片相对应，实现一次加工多个陶瓷卡，提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的背面示意图。

图3为本实用新型的卡簧结构示意图。

图中，1-加工工位，2-卡簧安装位，3-通孔，4-感应器定位部，5-加工工位之间的凹槽，6-定位角标识，7-箭头，8-“又”型弹簧，9-回位部，10-回位部凹槽，11-回位部凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种用以射频识别卡加工的工装夹具，包括夹具主体和卡簧结构，所述夹具主体上平均分布有多个射频识别卡的加工工位1，所述加工工位1的一端设置有卡簧安装位2，所述卡簧安装位2的加工较复杂，一次加工不能完成，需要两次加工，先在工装夹具的正面第一次加工，铣出相应形状，后在工装夹具的背面第二次加工，在第一次加工的基础上铣出通孔，所述卡簧结构镶嵌于卡簧安装位2内，所述卡簧结构包括“又”型弹簧8和回位部9，所述回位部9为长方体状，一端有回位部凹槽10，另一端有回位部凸起11，所述“又”型弹簧8的上端嵌入回位部凹槽10内，下端两侧嵌入卡簧安装位2内。

在所述加工工位1内表面除卡簧结构的凸起外覆盖一层铁氟龙保护层，铁氟龙保护层具有极低的摩擦系数、良好的耐磨性、极好的不粘特性以及极好的化学稳定性，因此铁氟龙保护层有保护陶瓷卡的表面不被刮伤的作用，而且在全自动印刷期间，锡膏不会粘附在铁氟龙保护层上。

所述工装夹具的每个加工工位1的中间设置有一通孔3，因为陶瓷卡的中间为安装芯片的位置，因此陶瓷卡中间为通孔，在印刷锡膏时，锡膏可能传过陶瓷卡中部通孔从而污染陶瓷卡背面，所以为了避免锡膏污染陶瓷卡背面，在加工工位1的中间设置通孔3，多余的锡膏通过加工工位1的通孔3流到下方。

所述工装夹具的每个加工工位1之间均设置有凹槽5，以便取放陶瓷卡而不会刮伤陶瓷卡表面。

所述工装夹具两长边有多个矩形缺口，所述矩形缺口为感应器定位部4，当工装夹具进入自动印刷机或贴片机时，设备的感应器通过矩形缺口最终定位工装夹具的位置。

所述工装夹具上有加工方向的箭头7，工装夹具的加工工位1的一个角有定位角标识6，在加工工位1上放入陶瓷卡时，陶瓷卡的一角必须准确与加工工位1有定位角标识6的一角对齐。

具体实施时，先将“又”型弹簧8上端嵌入回位部凹槽10内，然后将回位部9嵌入卡簧安装位2内，同时“又”型弹簧8的下端两侧也嵌入卡簧安装位2内，此时卡簧结构的回位部凸起11位于加工工位1的边缘，卡簧结构的其他部位位于加工工位1平面内被铁氟龙保护层覆盖，陶瓷卡放入加工工位1内顶起卡簧结构的回位部凸起11，陶瓷卡由于卡簧结构力的作用被固定于加工工位1的另一边缘且陶瓷卡的一角准确与加工工位1有定位角标识6的一角对齐，工装夹具内多个加工工位都是如此固定陶瓷卡，因此在一个工装夹具上，所以的陶瓷卡的位置都是固定的，卡簧结构使得陶瓷卡在加工过程中始终位于原来的位置不会发生偏位，最后工装夹具按照加工方向的箭头7依次进入自动印刷机和贴装机。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。