一种工业微波炉微波高压电源的制作方法

本发明涉及工业变压器冷却技术领域，具体涉及一种工业微波炉微波高压电源。

背景技术：

随着科学技术的发展，家用微波炉早已进入了千家万户，工业微波能应用设备也突飞猛进进入了工业的各领域。如食品行业微波能干燥，微波杀菌，微波膨化，微波脱水，微波焙烧；橡胶轮胎行业的微波能橡胶硫化；石油行业稠油微波能加热稀释开采；采矿行业微波能加热加压贫矿浸出稀有金属；粉末冶金行业的微波能加热烧结；污水处理行业微波能加热分解污水处理；医疗行业微波能肿瘤治疗仪等等。微波能加热为一个种清洁，高效高经济效应的加热方式拥有传统加热方式无法比拟优势，也得微波能应用越来越广泛。

过去传统的工业微炉微波高压电源高压发生电路装置，由于采用零散风冷冷却方式不利于规模生产及维修维护，变压器长期暴于空气中易积尘使冷却效果不理想，高压变压器积尘引起高压绝缘击穿短路烧坏高压变器，工业微波炉由于往往有多个微波源，按传统的方式一个微波源需要一个高压变压器，而一个高压变器需要配一个冷却风扇，那么多个微波源就需要配多个冷却风扇，这样使得无论是电路还是微波源部分的电路设计方面都变得非常复杂。

技术实现要素：

本发明的一种工业微波炉微波高压电源能够有效地一一解决上述问题，对电源的降温效果好，且本发明安装和设计均很方便，实现了模块化通用快速互换；另外由于采用油浸水冷却的方式，油浸式高压变压器过载能也大大提高。

一种工业微波炉微波高压电源，包括高压变压器和高电容组件，其关键在于，所述高压变压器为油浸式高压变压器(41)，所述油浸式高压变压器(41)浸泡在填充有冷却油的冷却腔内，所述高压电容组件固设在所述冷却腔外部，所述高电容组件包括高压电容(32)、高压二极管(34)、高压保险(33)，所述油浸式高压变压器(41)的次级绕组依次经所述高压保险(33)和高压电容(32)后为磁控管(A1)提供高压电源，所述高压电容(41)和磁控管(A1)的公共端与所述高压二极管(34)的正极电性连接，所述高压二极管(34)的负极接地。

为更好实现本发明，可进一步为，所述高电容组件包括高压电容、高压二极管、高压保险和第一安装板，所述第一安装板固设在所述密封盖上，所述高压电容、高压二极管和高压保险均固设在所述第一安装板上。

为更好实现本发明，可进一步为，所述冷却腔包括冷却油槽(1)和密封盖(2)，所述油浸式高压变压器(41)通过第一安装板(42)固定在所述冷却油槽(1)的底部，所述密封盖(2)密封设置在所述冷却油槽(1)槽口处，在所述冷却油槽(1)的侧壁中设有冷却水腔(13)，在所述冷却油槽(1)的外壁上设有进水嘴(11)和出水嘴(12)，所述进水嘴(11)和出水嘴(12)均与所述冷却水腔(13)相通。

为更好实现本发明，可进一步为，所述高电容组件还包括第二安装板(31)，所述第二安装板(31)固设在所述密封盖(2)上，所述高压电容(32)、高压二极管(34)和高压保险(33)均固设在所述第二安装板(31)上。

为更好实现本发明，可进一步为，还包括灯丝变压器，所述灯丝变压器的次级绕组与所述磁控管电性连接。

为更好实现本发明，可进一步为，所述密封盖和冷却油槽之间设有密封圈。

为更好实现本发明，可进一步为，所述冷却油槽为方形，所述进水嘴和出水嘴分别位于所述冷却油槽相对的两个侧面，所述进水嘴位于所述冷却油槽的下部，所述出水嘴位于所述冷却油槽的上部。

本发明的有益效果：冷却油槽的设计有利于本发明工作时，利用变压器油带走高压变压工作产生的热量；冷却水腔通过进水嘴注入冷却水，冷却水接受变压器油的热辐射后从出水嘴流出，从而实现快速冷热变换使油浸式高压变压器降温的目的；微波源高压变压器产生的热量被带走，提高工作效率及延长工作寿命；对电源的降温效果好，且本发明安装和设计均很方便，实现了模块化通用快速互换，另外由于采用油浸水冷却的方式，油浸式高压变压器过载能也大大提高。

附图说明

图1示出了本发明的结构示意图；

图2示出了本发明的结构分解示意图；

图3示出了本发明中冷却油槽和密封盖的结构示意图；

图4示出了本发明中冷却油槽的截面结构示意图；

图5示出了本发明中高压变压器组件的结构示意图；

图6示出了本发明中高电容组件的结构示意图；

图7示出了本发明中微波炉控制回路的电路图。

附图中，1-冷却油槽；11-进水嘴；12-出水嘴；13-冷却水腔；2-密封盖；31-第二安装板；32-高压电容；33-高压保险；34-高压二极管；41-油浸式高压变压器；42-第一安装板；5-密封圈；A1-磁控管；T1-灯丝变压器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示：一种工业微波炉微波高压电源，包括冷却装置、高电容组件和高压变压器组件，所述冷却装置包括冷却油槽1和密封盖2，所述高压变压器组件固设在所述冷却油槽1内，所述密封盖2密封设置在所述冷却油槽1槽口处，所述密封盖2和冷却油槽1之间设有密封圈5；在所述冷却油槽1的侧壁中设有冷却水腔13，在所述冷却油槽1的外壁上设有进水嘴11和出水嘴12，所述进水嘴11和出水嘴12均与所述冷却水腔13相通；所述冷却油槽1为方形，所述进水嘴11和出水嘴12分别位于所述冷却油槽1相对的两个侧面，所述进水嘴11位于所述冷却油槽1的下部，且靠近下边沿的左端；所述出水嘴11位于所述冷却油槽12的上部，且靠近上边沿的左端；通过进水嘴11向冷却水腔13内注入冷却水，冷却水接受变压器油的热辐射后从出水嘴12流出，从而实现冷热变换并达到给油浸高压变压器41降温的目的。

如图6所示：所述高电容组件包括高压电容32、高压二极管34、高压保险33和第一安装板31，所述第一安装板31固设在所述密封盖2上，所述高压电容32、高压二极管34和高压保险33均固设在所述第二安装板31上。

如图5所示：所述高压变压器组件包括油浸式高压变压器41和第二安装板42，所述第一安装板42固设在所述冷却油槽1的底部，所述油浸式高压变压器41固设在所述第一安装板42上，在冷却油槽1内加注变压器油，油浸高压变压器41浸泡于变压器油中。

如图7所示：在所述密封盖2上穿设有电气连接接线电极，所述油浸式高压变压器41的次级绕组一端通过所述电气连接接线电极依次经所述高压保险33和高压电容32后与磁控管A1电性连接，给微波波磁控管A1提供高压电源，所述油浸式高压变压器41的次级绕组的另一端接地，所述高压电容41和磁控管A1的公共端还与所述高压二极管34的正极电性连接，所述高压二极管34的负极接地；所述油浸式高压变压器41的初级绕组通过所述电气连接接线电极与220V的交流电源电性连接；所述灯丝变压器T1的初级绕组与交流电源电性连接，所述灯丝变压器T1的次级绕组与所述磁控管A1电性连接，灯丝变压T1为磁控管A1提供6.3V灯丝电压，将220的交流电源转换成磁控管A1工作时灯丝所需要的6.3V的低压电源供灯磁控管A1灯丝使用；这里灯丝变压器A1采用的是独立设置的方式，如果需要也可以将灯丝变压器A1安装到冷却油槽1外部。

本实施例的是这样的，油浸式高压变压器41产生热量通过热传导原理传给冷却油槽1变压器油，同理变压器油通过同样的原理，将变压器油的热量传给冷却水腔13里的水，周而复始以至于微波源油浸式高压变压器41产生热量不断地被带走，从而达到油浸式高压变压器41工作时温升不至于过高，起到保护油浸式高压变压器41的作用，且能提高其本身的工作效率及延长其本身的工作寿命。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。