本发明涉及一种手机屏蔽罩智能制造生产方法。
背景技术：
手机屏蔽罩是指用屏蔽体将元部件，电路，组合件，电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散的设备。
手机屏蔽罩的原理：用屏蔽体将元部件，电路，组合件，电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接收电路，设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。屏蔽罩的材料通常采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料。其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。
屏蔽罩是由支腿及罩体组成，支腿与罩体为活动连接；罩体呈球冠状，有的屏蔽罩边上附带有定位脚以定位卡在主板相应的位置。屏蔽罩从结构上讲分为一体式和框架两件式：一体式目前应用的比较多，简单性价比高；框架两件式成本较高（一个屏蔽框加一个屏蔽架，屏蔽框扣在屏蔽架上），但方便后期对里面芯片及电子元件的维修，维修人员只需将屏蔽架上的屏蔽框轻轻地取下来，即可隔着屏蔽架对主板上的芯片和电子元器件进行维修或者更换，作业完成后再扣上屏蔽框即可。
手机屏蔽罩和gps屏蔽罩都有用框架式的情况，其中支架是用洋白铜做材料，盖子是用不锈钢为材料，屏蔽罩的屏蔽效果直接影响到整台手机的功能，如何选用手机屏蔽罩的材料就很关键了。在业内最常用的就是0.2mm厚的洋白铜和不锈钢（gps屏蔽罩一般都用洋白铜）。在众多的材料中洋白铜的屏蔽效果表现的十分出色，是一种容易上锡的金属屏蔽材料，洋白铜在焊接、散热和蒸气方面上也比较好。
屏蔽罩的原理：用屏蔽体将元部件，电路，组合件，电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接收电路，设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。
对于手机屏蔽罩，目前国内主要存在如下专利文献：
中国专利授权公告号：cn203679048u，公开了一种手机液晶显示器屏蔽罩模具，它涉及连续冲压模具技术领域，上垫板（2）与上夹板（3）的内部均匀的设置有数个弹簧（9），弹簧（9）的下端设置有脱背板（4），脱背板（4）的下端设置有上脱板（5），上脱板（5）的内部均匀的设置有数个冲压头（10），上脱板（5）的下端设置有手机壳（11），手机壳（11）的下端设置有下模板（6），下模板（6）的下端设置有下垫板（7），下垫板（7）的下端设置有下模座（8）。本实用新型结构简单、设计合理且操作方便，通过弹簧的张力使模具各部件间达到很好的配合，利用弹簧压缩到一定比值使设备的精度对mark线的影响降低，从而提高产品的加工成功率。然而，该专利所提供模具，智能化程度较低，不利于连续不间断生产。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种手机屏蔽罩智能制造生产方法，所述生产方法以物联网为基础，对整条生产线实现智能控制，提升生产效率，控制精度高，裁切准确，生产出的手机屏蔽罩平整度严格控制在0.05mm的公差范围内以保证其容易上锡的性能和优良的屏蔽效果，经济效益好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种手机屏蔽罩智能制造生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)屏蔽罩结构设计
材料选用洋白铜板，厚度0.4~0.5mm，单边最大尺寸为30mm，形状方正，避免因拐角引起过大的缝隙，板表面开3个定位孔，孔径1~1.5mm；
2)来料检测
通过来料检测模块对洋白铜板进行检测，通过来料信息采集器采集检测信息，通过物联网通信单元的信号收发器上传至云控管理单元，用户或管理人员通过手机或电脑上的客户端查看检测信息；
3)冲压生产
通过上料模块将检测合格的洋白铜板送入位于冲床管理模块上的模具控制模块内，通过冲床管理模块控制冲床压力，对洋白铜板进行冲压、剪裁，工件成型；
4)清洗
控制下料模块，将待清洗工件送入清洗模块第一清洗槽内清洗5~10分钟，清洗水温应该为50~60℃，取出后进入第二清洗槽进行喷淋漂洗之后送入纯水漂洗槽，清洁度合格后烘干工件，对清洗及烘干情况进行检查确认；
5)包装
将清洗烘干后的工件送入包装模块进行包装，全程佩戴手指套，且需及时更换，避免皮肤与工件直接接触，防止手指印、脏污、氧化不良的发生。
进一步，步骤3)中通过所述云控管理单元的信息统计模块对成型工件的产品编号、生产批次号、生产日期、检测项目、判定结果、检测员信息进行采集，用户或管理人员通过手机或电脑上的客户端查看采集信息。
另，还包括电脑和/或手机，内置与信息统计模块通信连接的客户端。
另有，步骤2)中来料检测方式如下：通过目视和核对样板来检测材料材质是否相符，检测材料表面是否氧化、脏污、乱花；用千分尺检测材料厚度、规格是否符合标准；每卷取样通过高温检测耐高温性能。
再，所述上料模块为机械手。
再有，所述下料模块为机械手。
且，步骤4)中采用水膜法检测清洗后工件的洁净度。
另，步骤4)中在烘箱中进行烘干，时长10~20分钟，对清洗及烘干情况进行检查确认，如有油污附着、乱花、变形、烘干效果不明显等异常发生，对不良工件拒收隔离后待处理。
本发明的有益效果在于：
所述生产方法以物联网为基础，对整条生产线实现智能控制，提升生产效率，控制精度高，裁切准确，生产出的手机屏蔽罩平整度严格控制在0.05mm的公差范围内以保证其容易上锡的性能和优良的屏蔽效果，经济效益好。
附图说明
图1为本发明所提供的一种手机屏蔽罩智能制造生产方法所用智能制造生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
参照图1，本发明所述的一种手机屏蔽罩智能制造生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)屏蔽罩结构设计
材料选用洋白铜板，厚度0.4~0.5mm，单边最大尺寸为30mm，形状方正，避免因拐角引起过大的缝隙，板表面开3个定位孔，孔径1~1.5mm；
2)来料检测
通过来料检测模块1对洋白铜板进行检测，通过来料信息采集器（未图示）采集检测信息，通过物联网通信单元200的信号收发器上传至云控管理单元100，用户或管理人员通过手机或电脑300上的客户端（未图示）查看检测信息；
3)冲压生产
通过上料模块3将检测合格的洋白铜板送入位于冲床管理模块2上的模具控制模块5内，通过冲床管理模块2控制冲床压力，对洋白铜板进行冲压、剪裁，工件成型；
4)清洗
控制下料模块4，将待清洗工件送入清洗模块6第一清洗槽（未图示）内清洗5~10分钟，清洗水温应该为50~60℃，取出后进入第二清洗槽（未图示）进行喷淋漂洗之后送入纯水漂洗槽（未图示），清洁度合格后烘干工件，对清洗及烘干情况进行检查确认；
5)包装
将清洗烘干后的工件送入包装模块7进行包装，全程佩戴手指套，且需及时更换，避免皮肤与工件直接接触，防止手指印、脏污、氧化不良的发生。
进一步，步骤3)中通过所述云控管理单元100的信息统计模块（未图示）对成型工件的产品编号、生产批次号、生产日期、检测项目、判定结果、检测员信息进行采集，用户或管理人员通过手机或电脑300上的客户端（未图示）查看采集信息。
另，还包括电脑和/或手机300，内置与信息统计模块（未图示）通信连接的客户端（未图示）。
另有，步骤2)中来料检测方式如下：通过目视和核对样板来检测材料材质是否相符，检测材料表面是否氧化、脏污、乱花；用千分尺检测材料厚度、规格是否符合标准；每卷取样通过高温检测耐高温性能。
再，所述上料模块3为机械手。
再有，所述下料模块4为机械手。
且，步骤4)中采用水膜法检测清洗后工件的洁净度。
另，步骤4)中在烘箱中进行烘干，时长10~20分钟，对清洗及烘干情况进行检查确认，如有油污附着、乱花、变形、烘干效果不明显等异常发生，对不良工件拒收隔离后待处理。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。