一种FPC背胶整版贴贴附工艺的制作方法

【技术领域】

本发明属于柔性电路板制造技术领域，特别是涉及一种fpc背胶整版贴贴附工艺。

背景技术：

现有一种fpc产品，需要在其整个表面进行排列式的小区域范围的贴胶，现有技术中的制造工艺为：1)对成卷的原材料表面进行模切加工一次冲孔处理；2)再将产品表面整面贴上背胶，通过模切加工二次成型贴胶层，并将废料排除；3)再进行模切加工三次成型外框；4)最后切片成单片产品进行包装。该制造方法在模切加工过程中冲切次数较多，需要模切三次和切片一次，生产效率低，且不良率较高、产能偏低，并需要对整个版面进行贴胶，背胶材料利用率低，浪费较多，使得成本增高。

因此，有必要提供一种fpc背胶整版贴贴附工艺来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种fpc背胶整版贴贴附工艺，能够大大提高生产效率，节约材料成本，提高产品良率，降低生产成本。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种fpc背胶整版贴贴附工艺，其主要用于在fpc板表面形成若干背胶点，所述背胶点之间相互独立，其包括以下步骤，

1)将卷状fpc板材切片成单片的fpc板，可通过切片机实现；

2)将卷状的双面胶通过自动局部贴胶装置冲切在单片的所述fpc板的表面，使得单片的所述fpc板整个表面形成有若干间隔分布的所述背胶点。

进一步的，在所述步骤1之前还包括冲孔处理，将所述卷状fpc板材表面进行模切加工一次冲孔处理，使得所述卷状fpc板材表面上形成有若干成型孔。

进一步的，所述自动局部贴胶装置包括移动单片的所述fpc板的移载单元、将双面胶冲切在单片的所述fpc板表面的冲切单元、对所述背胶点的位置和数量进行检测的检测单元以及胶带收放单元。

进一步的，所述移载单元包括承载所述fpc板的走料面板以及驱动所述走料面板前后左右运动的驱动装置。

进一步的，所述走料面板表面设置有若干吸风孔。

进一步的，所述冲切单元包括切刀、驱动所述切刀上下运动的气缸以及保护块。

进一步的，所述保护块下端设置有隔板，所述隔板与所述保护块之间形成有左右贯通的通槽，所述双面胶从所述通槽内穿过。

进一步的，所述隔板上设置有通孔，所述切刀穿过所述通孔。

进一步的，所述检测单元采用ccd摄像头进行拍照检测。

进一步的，所述胶带收放单元包括放料轮、若干收料轮、张力控制装置以及若干导向轮。

与现有技术相比，本发明一种fpc背胶整版贴贴附工艺的有益效果在于：本发明不用将整片双面胶贴附在fpc板表面，然后再将多余的切除，只需将贴附背胶的地方贴附上双面胶即可，从而大大减少了材料的浪费；采用自动贴附，大大提高了生产效率，通过自动化设备完成贴附操作，其产品质量更加稳定，提高了产品良率，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为采用本发明实施例工艺贴附背胶后的fpc板结构示意图；

图2为本发明本实施例中所用的自动局部贴胶装置的结构示意图；

图3为本发明本实施例中所用的自动局部贴胶装置中保护块的结构示意图；

图中数字表示：

100自动局部贴胶装置；101fpc板，102背胶点，103成型孔；

1移载单元，11走料面板，12驱动装置，13吸风孔；2冲切单元，21切刀，22气缸，23保护块，24隔板，25通槽，26通孔；3检测单元；4胶带收放单元，41放料轮，42收料轮，43张力控制装置，44导向轮。

【具体实施方式】

实施例：

请参考图1，本实施例为fpc背胶整版贴贴附工艺，其主要用于在fpc板101表面形成若干背胶点102和成型孔103，所述背胶点102之间相互独立，其包括以下步骤：

1)将卷状fpc板材切片成单片的fpc板101，可通过切片机实现；

2)将卷状的双面胶通过自动局部贴胶装置100冲切在单片的所述fpc板101的表面，使得单片的所述fpc板101整个表面形成有若干间隔分布的所述背胶点102。

在步骤1)之前还包括冲孔处理：对所述卷状fpc板材表面进行模切加工一次冲孔处理，使得所述卷状fpc板材表面上形成有若干所述成型孔103。

请参照图2-图3，所述自动局部贴胶装置100包括移动单片的所述fpc板101的移载单元1、将双面胶冲切在单片的所述fpc板101表面的冲切单元2、对所述背胶点102的位置和数量进行检测的检测单元3以及胶带收放单元4。

移载单元1包括承载所述fpc板101的走料面板11以及驱动走料面板11前后左右运动的驱动装置12。走料面板11表面设置有若干吸风孔13，用于吸附住所述fpc板101使其保持固定状态。通过驱动装置12驱动走料面板11，同时带动所述fpc板101，实现所述fpc板101的前后左右运动。

冲切单元2包括切刀21、驱动切刀21上下运动的气缸22以及保护块23。切刀21贯穿保护块23的上下表面。保护块23下端设置有隔板24，隔板24与保护块23之间形成有左右贯通的通槽25，双面胶从通槽25内穿过。隔板24上设置有通孔26，切刀21穿过通孔26。隔板24一方面能够有效的导向双面胶胶带的传送，另一方面能够有效的隔离双面胶胶带与fpc板的表面，防止在冲切过程中，双面胶粘附住fpc板表面，从而破坏其他背胶点的贴附。

检测单元3采用ccd摄像头进行拍照检测。

胶带收放单元4包括放料轮41、若干收料轮42、张力控制装置43以及若干导向轮44。

所述自动局部贴胶装置100的工作原理为：初始状态下，fpc板101固定在走料面板11上，双面胶胶带位于fpc板101的上方并穿过冲切单元2；

1)移载单元1驱动fpc板101就位，切刀21下降将双面胶切成小块并贴附在fpc板101上，得到一个背胶点102；

2)移载单元1继续驱动fpc板101移动到下一个坐标位置，同时双面胶胶带前进一定距离，切刀21下降在fpc板101上冲切得到下一个背胶点102；

3)重复步骤1～2，直至fpc板101上的所有背胶点102全部贴附完成；

4)所有的背胶点102贴附完成后，移载单元1驱动fpc板101移动到检测单元3的下方，进行拍照检测，若检测所有背胶点102贴附无误，则进行下一工序。

本实施例fpc背胶整版贴贴附工艺与现有技术的工艺在效率、材料使用、成本三方面进行了对比，其结果如表1所示。

表1

本实施例为fpc背胶整版贴贴附工艺的有益效果在于：相比于现有技术，本实施例不用将整片双面胶贴附在fpc板表面，然后再将多余的切除，只需将贴附背胶的地方贴附上双面胶即可，从而大大减少了材料的浪费；采用自动贴附，大大提高了生产效率，通过自动化设备完成贴附操作，其产品质量更加稳定，提高了产品良率，降低了生产成本。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。