控制台模块及模块化控制台的制作方法

本实用新型涉及控制台技术领域，具体是涉及一种用于支撑设备和其他物品的控制台模块及模块化控制台。

背景技术：

目前，控制台作为办公和摆放控制设备的框架已经广泛应用于工业控制、通讯广播、计算机网络以及电力调度等行业中。比如，控制台可以是主控室、操作室、监控室等地方的调度监控台，以在上面设置操作按键、显示屏、监控仪表等。现有控制台都是定制的，导致在设计和建造方面，都十分昂贵并费时，且完整的控制台结构，不仅极其昂贵，而且难以甚至不可能进行后续改造，以重新配置现有设备，或者加装新设备。其他解决方案，比如将尺寸固定的模块化部分连接在一起，在某些情况下，这种方法能够降低成本。但是，该方法所能达到的定制化程度，一般较为有限，因为就尺寸固定的模块而言，可供选择的范围通常很小。而且，就后续改造和在控制台内重新配置设备方面，可能会失去灵活性。且在改变和重新配置时，需要对现有结构进行大量改造，这样会耗费大量财务费用，并导致设施受到严重干涉。也就是说现有控制台无法就控制台的尺寸、形状和布局方面，提供高定制程度且低成本的解决方案。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种低成本可扩展的控制台模块化及一种低成本、可扩展、可重新配置的模块化控制台。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种控制台模块，包括一个自承式框架，该自承式框架包括间隔设置的至少两个框架部分，每个框架部分包括间隔设置的两根纵向支撑和间隔设置的两根横向支撑，每根横向支撑均位于两根纵向支撑之间，并跟纵向支撑的相应末端形成交叉点；该自承式框架还包括至少一根交叉支撑，该交叉支撑位于两个框架部分之间，与两个框架部分相互连接；该自承式框架还包括两根副纵向支撑，每根副纵向支撑位于两根相应的纵向支撑的外部并与之相间隔，并且用一种或多种连接件跟相应的纵向支撑相连接。

进一步的，在纵向支撑、横向支撑、交叉支撑和副纵向支撑之中，至少有一根采用一种挤出型材，该挤出型材上有至少一个沿着其纵轴方向延伸的凹槽，该至少一个凹槽能够容纳一种连接件的至少一部分。

进一步的，包括至少一根支柱，其连接于两根纵向支撑之间或两根横向支撑之间或两根交叉支撑之间。

进一步的，包括一块或多块面板或门，该面板或门部分或全部封闭所述自承式框架的一面或多面。

进一步的，包括至少一块板条墙面板，该板条墙面板接合到所述自承式框架的部分侧面或全部侧面上或内部两个纵向支撑构成的面上。

一种模块化控制台，包括至少两个所述的控制台模块，至少两个控制台模块的自承式框架具有相同或不同长度的纵向支撑、横向支撑、交叉支撑以及副纵向支撑；一个控制台模块的自承式框架的至少一个支撑与其相邻的控制台模块的自承式框架的至少一个支撑对接，并使用一种或多种连接件将其连接起来。

进一步的，包括用于提供照明的照明装置和用于对模块化控制台内外进行通风的风扇组件，该照明装置安装于控制台模块的较低处，该风扇组件安装于面板或门上形成的一个或多个通风口处。

进一步的，所述自承式框架底部安装有一种或多种防止其翻倒的支脚。

进一步的，一块板条墙面板安装到两个副纵向支撑构成的面上，该板条墙面板上安装有固定式工作台或/和可调式工作台、用于安装设备的固定式座架或/和可调式座架。

进一步的，包括承载式机架和滑出式机架，所述承载式机架及滑出式机架通过板条墙面板安装到所述自承式框架内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型控制台模块及模块化控制台，能够以较低的成本，提供较高的可定制水平。一方面，一种或多种控制台模块，可以按照特定布局或蓝图来进行排列，比如，一种模块化控制台可以针对一间房间或其他环境的特定形状或尺寸来进行配置。这包括环境的无规律性，例如房间内有一根支撑柱。一种控制台还可以按照弧形或不规则形墙壁，进行恰当配置，并使其有拐角或弧形截面。除前述之外，本实用新型模块化控制台的模块化特性，允许过一段时间之后，在已安装好的控制台上增加其他模块。

另一方面，本实用新型模块化控制台可以针对一种或多种特定应用来进行配置。例如，一种应用可能需要较多的设备存储空间。在这种情况下，整套模块化控制台可以包括多个较高的控制台模块部分，从而容纳和/或支撑设备。每个较高的控制台模块部分，可以包括单个较高的控制台模块，或者可以包括两个或多个较矮的控制台模块，并将一个控制台模块叠在另一个的顶部。另一种应用可能需要一个或多个低姿态的控制台模块部分，从而确保人员的视线，不会被控制台模块挡住。需要使用这种模块化控制台的一个例子是一种空中交通管制应用。因此，本实用新型模块化控制台能够达到较高的定制水平。

单种控制台模块的形状和/或尺寸，也能够很简单地进行定制。如上方所描述，一种控制台模块一般由多根纵向支撑、横向支撑、交叉支撑及副纵向支撑组成的。因此，通过选择所需长度的各种支撑，一种控制台模块的形状和尺寸(即高度、宽度和深度)，就能够很方便地进行定制，并获得所需整体尺寸。这是本方案以较低成本，提供较高的定制水平的又一方面。

本实用新型另一种优势，在于对一种已组装好的模块化控制台，进行改造的程度和方便性。一种控制台的一个或多个控制台模块，可以进行拆除、增加和更换，并且操作很简单。而且，这些操作可以经常进行，而不会影响相邻模块内部或上方支撑着的任何相邻模块或设备。快速方便地拆除和更换一种控制台模块的能力是很有用的，例如在设备升级和设备出现故障的过程中。如果已安装的控制台模块能够拆除，并且设备所配备的第二台替换控制台模块能够立刻安装就位，那么，控制台模块内部和上方所安装设备的停机时间，就可以最小化。

附图说明

图1为本实用新型控制台模块立体结构一视角图；

图2为本实用新型控制台模块立体结构另一视角图；

图3为本实用新型控制台模块侧视图；

图4为本实用新型中一种挤出型材实施例的横断面视图；

图5为本实用新型模块化控制台一实施例立体视图；

图6为本实用新型模块化控制台一实施例俯视图；

图7为本实用新型模块化控制台一实施例侧视图；

图8为本实用新型图7中局部放大视图；

图9为本实用新型模块化控制台另一实施例立体图；

图10为本实用新型模块化控制台另一实施例俯视图；

图11为本实用新型模块化控制台另一实施例剖视图；

图12为本实用新型模块化控制台另一实施例中固定式工作台结构示意图；

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本实用新型的内容而非限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，一种控制台模块的实施例，包括一个自承式框架10，该自承式框架10包括间隔设置的至少两个框架部分11，每个框架部分包括间隔设置的两根纵向支撑111和间隔设置的两根横向支撑112，每根横向支撑均位于两根纵向支撑之间，并跟纵向支撑的相应末端形成交叉点115；该自承式框架还包括至少一根交叉支撑113，该交叉支撑位于两个框架部分之间，与两个框架部分相互连接；该自承式框架还包括两根副纵向支撑114，每根副纵向支撑位于两根相应的纵向支撑的外部并与之相间隔，并且用一种或多种连接件跟相应的纵向支撑相连接。这样，本实用新型自承式框架具有足够的强度和模块化定制功能。自承式框架的形状和尺寸，仅仅通过选择恰当长度的纵向支撑、横向支撑、交叉支撑以及副纵向支撑，就可以轻易地进行定制，只需把较长的材料切割成恰当长度即可；相对整体式定制，大大降低了成本，且可以进行后续改造，以重新配置现有设备，或者加装新设备，而且在组装框架部分本身和/或在自承式框架或控制台模块内部或上方安装设备时，操作非常简单。例如，在将副纵向支撑安装到纵向支撑之前，可以在其上安装设备或其他元件。例如，参考图1，在将连接件和副纵向支撑连接到纵向支撑之前，可以将一种或多种板条墙面板安装到副纵向支撑上。此外，副纵向支撑，以及一对相应的纵向支撑所形成的空间116，可以用来在相邻控制台模块之间铺设电缆。

优选的，如图1所示，一根或多根交叉支撑113，位于两个框架部分之间，并跟两个框架部分的相应交叉点115相连接；虽然图上未显示，但是一根或多根交叉支撑，也可以位于框架部分之间，并跟该框架部分除交叉点之外的位置相连接。

优选的，纵向支撑111、横向支撑112和交叉支撑113相互之间通过一种或多种连接件相连接。例如三角形支架12，相互固定在一起。副纵向支撑114与纵向支撑111之间的连接件也可采用支架的形式进行连接，比如矩形支架13，参见图1，两个副纵向支撑与两个纵向支撑之间通过四个矩形支架固定连接在一起。虽然，本实用新型自承式框架的各支撑描述和显示采用了三角形支架和矩形支架，但是这显然并非要限制于此。也可以采用其他紧固或连接方式。这些方式包括但不限于螺栓、螺丝、夹具、支架、焊接，以及本领域中已知的任何其他恰当的紧固方式。在某些实施例中，两根或多根相邻支撑可以一体成型，这样一来，就不再需要任何紧固措施。

优选的，包括至少一根支柱14，其连接于两根纵向支撑111之间或两根横向支撑112之间或两根交叉支撑113之间，以加强自承式框架的支撑强度。参见图1，两根交叉支撑之间设有一根支柱14，并跟该交叉支撑相连接。参见图5，两根纵向支撑支架设有一根支柱14，在其他实施例中支柱可以按照任何恰当的方式(包括使用一种或多种连接件(三角形支架，矩形支架)，并按照任何恰当的方向(例如水平、竖直、对角等)，连接到任何支撑上。

优选的，控制台模块可以包括支撑五金件，以用于在控制台模块框架的内部或外部，支撑设备或其他物品，比如，控制台模块可以包括至少一块板条墙面板16，该板条墙面板接合到所述自承式框架的部分侧面或全部侧面上或内部两个纵向支撑构成的面上。板条墙面板能够让一种或多种物品，以水平和竖直方式，安放到其上，因此，使用板条墙面板时，设备或其他物品可以按任何所需位置，安装在一种控制台的板条墙面板上，使本实用新型具有较高的定制水平。板条墙面板可以接合到自承式框架的外侧，参见图1，一块板条墙面板安装到两个副纵向支撑构成的面上，该板条墙面板上可以安装固定式工作台或/和可调式工作台，也可以用于安装设备的固定式座架或/和可调式座架。板条墙面板还可以接合到自承式框架的内部，参见图1，另一块板条墙面板17安装到了两个位于内部的纵向支撑上，板条墙面板的形状、大小和位置取决于计划安装到板条墙上的物品的形状、大小和所需位置。

纵向支撑、横向支撑、交叉支撑以及副纵向支撑可以用本领域中已知的任何恰当材料来制成，包括但不限于金属(例如铝或钢)、木材、塑料，以及一种复合材料。优选的，一根或多根支撑，采用挤出型材90。采用挤出型材时，相邻的支撑能够简单方便地相互固定在一起，因为挤出型材只需钻少量孔，或者根本就不需要钻孔。例如，支架或其他紧固件，可以接合到挤出型材中的插槽或凹槽内，因此不需要钻孔，但是，本实用新型也涵盖了非挤出型材支撑。在图1、图2和图3中所示的实施例中，支撑采用金属挤出型材。图4显示了在至少一个实施例中，所采用的一种挤出型材90的横断面视图。挤出型材的优点在于可以恰当成型，从而容纳或者适合一种或多种紧固件或连接件，或者紧固件或连接件的一部分。例如，在一个实施例中，一种挤出型材能够容纳和固定一个或多个螺母(未显示)。一种挤出型材可以在其中配备一个或多个轨道91。在至少一个实施例中，一个或多个轨道91，可以采用凹槽的形式，该凹槽能够容纳和固定紧固用的五金件。比如，一种物品可以通过一根螺栓，固定到挤出型材上，而螺栓的末端，可以旋入固定在挤出型材的轨道或凹槽91中的螺帽内。也可以使用其他类型和形状的挤出型材。

优选的，控制台模块可以包括一块或多块面板或门15，该面板或门部分或全部封闭所述自承式框架的一面或多面。一块面板或门可以按照任何恰当的方式，安装到一个控制台模块的自承式框架上。例如，一块面板可以吊挂或悬挂在自承式框架的一侧，还可以通过使用五金配件的方式，连接到自承式框架上，例如螺栓、螺丝、扣合连接器和铰链等。一块面板，可以提供，也可以不提供支撑结构给该控制台模块使用。例如，一块面板可以安装在形成自承式框架所使用的几根支撑上，并因此增加该框架的刚度。在其他情况下，一块面板可以不提供，或者不需要提供任何支撑结构给框架使用。在后面一种情况下，一块面板可以拆除或更换掉，而不会降低该控制台模块的结构完整性。而且，在至少一个实施例中，一块面板可以拆除或更换掉，而不会妨碍位于该控制台模块内部的任何设备。这样一来，一种较大的控制台系统中的几块或所有面板，均可以让该模块上所安装设备，在较短的停机时间内，或者在不停机的情况下进行更换。

一种模块化控制台，包括至少两个控制台模块，至少两个控制台模块的自承式框架具有相同或不同长度的纵向支撑、横向支撑、交叉支撑以及副纵向支撑；一个控制台模块的自承式框架的至少一个支撑与其相邻的控制台模块的自承式框架的至少一个支撑对接，并使用一种或多种连接件将其连接起来。本模块化控制台允许按照任何所需配置，安装任何数量的控制台模块。例如，控制台模块可以并排排列，一个在另一个的前面，以及一个在另一个的顶部，相邻控制台模块不需要跟其他控制台精确地对准好。也就是说一个控制台模块，还可以固定到一个或多个相邻模块上，从而相对于一个或多个相邻控制台模块，保持该控制台模块的位置不变。每个控制台模块，可能都需要固定到至少一个相邻控制台模块上。具体可通过将一个控制台模块的至少一根支撑，跟另一个控制台模块的至少一根支撑对准，然后，两个控制台模块的一根或多根已对准好并相邻的支撑用一种或多种连接件相互连接在一起。

参见图5、图6和图7，本实用新型模块化控制台的一种实施例，包括两个控制台模块，两个控制台模块上下堆叠相互靠在一起安装，从而组成一个模块化控制台，一个控制台模块堆叠在另一个控制台模块的顶部；每个控制台模块包括一个自承式框架10，20，每个自承式框架包括间隔设置的两个框架部分，每个框架部分包括间隔设置的两根纵向支撑111，211和间隔设置的两根横向支撑112，212，每根横向支撑均位于两根纵向支撑之间，并跟纵向支撑的相应末端形成交叉点115，215；该自承式框架还包括至少一根交叉支撑(未显示)，该交叉支撑位于两个框架部分之间，与两个框架部分相互连接；该自承式框架还包括两根副纵向支撑114，214，每根副纵向支撑位于两根相应的纵向支撑的外部并与之相间隔，并且用一种或多种连接件跟相应的纵向支撑相连接。两个控制台模块区别在于，具有不同高度的纵向支撑及副纵向支撑，但具有相同的横向支撑和交叉支撑。

本实用新型涵盖了各种将两个控制台模块紧固连接在一起方式和措施；比如，可以通过使用一种紧固件，例如螺栓、螺丝或铆钉将两个控制台模块的支撑固定在一起，参见图8，显示了两个控制台模块的自承式框架的对接后的局部放大视图，一个控制台模块的自承式框架10的一根横向支撑112被两根螺栓60，固定到另一个控制台模块的自承式框架20的一根横向支撑212上。在其他实施例中，还可以使用一种或多种连接件，比如采用T形金属板支架。也可以是通过一种或多种锁扣形式的连接件，比如，弹簧锁扣、旋转操作锁扣等，使用锁扣的一个优势在于，锁扣可以方便快速地扣上和解开；另一个优势在于，很多种锁扣可以在不使用任何工具的情况下操作。但不限于此，本领域中技术娴熟的人员明白，其他类型和形状的支架和紧固件也可以使用。在一些特殊场合，还可以采用锁定装置，从而避免或阻止控制台被擅自拆解。

优选的，本实施例模块化控制台，还包括用于提供照明的照明装置30和用于对模块化控制台内外进行通风的风扇组件40，该照明装置可以包括内部或外部照明两者或之一，以对模块化控制台外部提供照明。参见图5，该照明装置安装于控制台模块的外侧较低处，并被保护起来，从而为暗室应用提供地板照明。只需拆除照明装置30，或者拆除或更换面板50，就可以在模块化控制台上，增加或拆除照明装置，因此不会对控制台的任何其他元件造成影响。

优选的，本实施例模块化控制台还包括用于对模块化控制台内外进行通风的风扇组件40，参见图5，模块化控制台包括面板51，该面板上形成一个或多个通风口52，以便对自承式框架内部空间进行被动式或主动式通风，从而使气流流出或流入控制台所形成的内部空间。风扇组件40位于位于面板51的一个或多个通风口上，以用于对控制台模块进行通风。

优选的，所述自承式框架底部安装有一种或多种防止其翻倒的支脚70，从而防止模块化控制台翻倒。在至少一个实施例中，一种或多种支脚70均可调整，从而调节地面和自承式框架之间的距离，和/或在地面上调节水平度。但不限于此，在其他实施例中，模块化控制台还可以固定在地板、墙壁或者其他结构体上，因此就不需要使用一种或多种支脚。

参见图9、图10和图11，本实用新型模块化控制台的另一种实施例，包括两个控制台模块，两个控制台模块上下堆叠相互靠在一起安装，从而组成一个模块化控制台，一个控制台模块堆叠在另一个控制台模块的顶部；每个控制台模块包括一个自承式框架，每个自承式框架包括间隔设置的四个框架部分11，21，且每个控制台模块的四个框架部分中，相邻两个框架部分之间的距离不同，每个框架部分包括间隔设置的两根纵向支撑和间隔设置的两根横向支撑，每根横向支撑均位于两根纵向支撑之间，并跟纵向支撑的相应末端形成交叉点；该自承式框架还包括至少一根交叉支撑，该交叉支撑位于两个框架部分之间，与两个框架部分相互连接；该自承式框架还包括两根副纵向支撑，每根副纵向支撑位于两根相应的纵向支撑的外部并与之相间隔，并且用一种或多种连接件跟相应的纵向支撑相连接。两个控制台模块区别在于，具有不同高度的纵向支撑及副纵向支撑，但具有相同的横向支撑和交叉支撑。

同样，本实施例中，两个控制台模块通过使用一种紧固件，例如螺栓、螺丝或铆钉将两个控制台模块的支撑固定在一起，在其他实施例中，还可以使用一种或多种连接件，比如采用T形金属板支架。也可以是通过一种或多种锁扣形式的连接件，比如，弹簧锁扣、旋转操作锁扣等。

与上一个实施例不同的是，本实施例模块化控制台中各控制台模块的侧面通过面板53，54，55，56进行封闭，该面板安装在形成控制台模块的自承式框架所使用的几根支撑上，并因此增加了该自承式框架的刚度。

控制台模块的正面安装有板条墙面板16，板条墙面板上安装有固定式工作台或/和可调式工作台80，还安装有用于安装设备的固定式座架或/和可调式座架81。因此，板条墙面板上能够让一种或多种设备100安放到其上，因此，使用板条墙面板时，设备或其他物品可以按任何所需位置，安装在板条墙面板上，使本实用新型具有较高的定制水平。图12单独显示了固定式工作台80，该固定式工作台面包括可连接至板条墙面板上的底座801、工作台面802，以及用于在底座上方支撑工作台面的一根或多根支撑803。工作台面的尺寸和形状，可以针对任何应用进行定制，从而提供任何所需静态承载能力。在其他实施例中固定式工作台80还可以设计成可调式工作台，比如工作台面802的纵向位置相对于底座进行调节，以在竖直方向上进行移动调节，从而允许对工作台面的高度进行选择性调节。参见图10，显示了可调式座架81，该可调式座架包括可连接至板条墙面板上的安装座811、可连接至装置上的连接座812以及用于在安装座上方支撑连接座的连杆机构813。

在其他实施例中，模块化控制台还可以包括承载式机架和滑出式机架，所述承载式机架及滑出式机架通过板条墙面板安装到所述自承式框架内部。

本实用新型控制台模块及模块化控制台，能够以较低的成本，提供较高的可定制水平。一方面，一种或多种控制台模块，可以按照特定布局或蓝图来进行排列，比如，一种模块化控制台可以针对一间房间或其他环境的特定形状或尺寸来进行配置。这包括环境的无规律性，例如房间内有一根支撑柱。一种控制台还可以按照弧形或不规则形墙壁，进行恰当配置，并使其有拐角或弧形截面。除前述之外，本实用新型模块化控制台的模块化特性，允许过一段时间之后，在已安装好的控制台上增加其他模块。

另一方面，本实用新型模块化控制台可以针对一种或多种特定应用来进行配置。例如，一种应用可能需要较多的设备存储空间。在这种情况下，整套模块化控制台可以包括多个较高的控制台模块部分，从而容纳和/或支撑设备。每个较高的控制台模块部分，可以包括单个较高的控制台模块，或者可以包括两个或多个较矮的控制台模块，并将一个控制台模块叠在另一个的顶部。另一种应用可能需要一个或多个低姿态的控制台模块部分，从而确保人员的视线，不会被控制台模块挡住。需要使用这种模块化控制台的一个例子是一种空中交通管制应用。因此，本实用新型模块化控制台能够达到较高的定制水平。

单种控制台模块的形状和/或尺寸，也能够很简单地进行定制。如上方所描述，一种控制台模块一般由多根纵向支撑、横向支撑、交叉支撑及副纵向支撑组成的。因此，通过选择所需长度的各种支撑，一种控制台模块的形状和尺寸(即高度、宽度和深度)，就能够很方便地进行定制，并获得所需整体尺寸。这是本方案以较低成本，提供较高的定制水平的又一方面。

本实用新型另一种优势，在于对一种已组装好的模块化控制台，进行改造的程度和方便性。一种控制台的一个或多个控制台模块，可以进行拆除、增加和更换，并且操作很简单。而且，这些操作可以经常进行，而不会影响相邻模块内部或上方支撑着的任何相邻模块或设备。快速方便地拆除和更换一种控制台模块的能力是很有用的，例如在设备升级和设备出现故障的过程中。如果已安装的控制台模块能够拆除，并且设备所配备的第二台替换控制台模块能够立刻安装就位，那么，控制台模块内部和上方所安装设备的停机时间，就可以最小化。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。