一种节能散热器和扇形散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，具体而言，涉及一种节能散热器和扇形散热器。

背景技术：

散热器是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命。所以散热器的质量直接影响运转机械设备部件的寿命。

随着机器搭载的设备越来越多，其散热量随之急剧增大。现有技术中，解决方法主要是通过增大散热器散热片的长度和数量来解决发热量大的问题。但散热片的主要材料主要为金属，加大散热片长度和数量会使成本随之上涨，消耗更多产能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种节能散热器，该节能散热器的散热片上包括子散热片且具备弯折部。利用散热片的子散热片和弯折部增大散热面积，从而在不增加材料投入的基础上，提高了散热效率，节约了产能。

本实用新型还提供了一种扇形散热器，该扇形散热器的散热片上包括子散热片且具备弯折部。利用散热片的子散热片和弯折部增大散热面积，从而在不增加材料投入的基础上，提高了散热效率，节约了产能。

本实用新型是这样实现的：

一种节能散热器，其包括环形的基体和散热片，散热片围设于基体上，散热片包括相互连接的主散热片、第一子散热片和第二子散热片，主散热片与基体连接，第一子散热片和第二子散热片与主散热片远离基体的一端连接，主散热片、第一子散热片和第二子散热片上具备若干弯折部，相邻散热片之间形成导风通道。

利用主散热片、第一子散热片和第二子散热片及散热片上的弯折部增大散热面积，从而在不增加材料投入的基础上，提高了散热效率，节约了产能。

本实用新型的一种实施例中：

弯折部包括相互连接的第一直边和第二直边，第一直边和第二直边之间的夹角大于90度。

本实用新型的一种实施例中：

第一子散热片和第二子散热片长度不超过散热片长度的二分之一。

本实用新型的一种实施例中：

基体轴线方向上开设有通孔，通孔用于连接水冷管。

本实用新型的一种实施例中：

基体与散热片一体成型，基体与散热片由铝合金制成。

一种扇形散热器，其包括半环形的基体和散热片，散热片围设于基体上，散热片包括相互连接的主散热片、第一子散热片和第二子散热片，主散热片与基体连接，第一子散热片和第二子散热片与主散热片远离基体的一端连接，主散热片、第一子散热片和第二子散热片上具备若干弯折部，相邻散热片之间形成导风通道。

利用主散热片、第一子散热片和第二子散热片及散热片上的弯折部增大散热面积，从而在不增加材料投入的基础上，提高了散热效率，节约了产能。

本实用新型的一种实施例中：

基体两端径向上连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板上开设有固定孔。

本实用新型的实施例至少具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种节能散热器，该节能散热器的散热片上包括子散热片且具备弯折部。利用散热片的子散热片和弯折部增大散热面积，从而在不增加材料投入的基础上，提高了散热效率，节约了产能。

本实用新型还提供了一种扇形散热器，该扇形散热器的散热片上包括子散热片且具备弯折部。利用散热片的子散热片和弯折部增大散热面积，从而在不增加材料投入的基础上，提高了散热效率，节约了产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中节能散热器第一视角的示意图；

图2为本实用新型实施例1中节能散热器第二视角的示意图；

图3为本实用新型实施例1中散热片的示意图；

图4为本实用新型实施例1中基体的示意图；

图5为本实用新型实施例2中扇形散热器的示意图；

图6为本实用新型实施例2中扇形散热器工作状态示意图。

图中：100-节能散热器；110-基体；120-散热片；121-主散热片；123-第一子散热片；125-第二子散热片；130-导风通道；140-弯折部；150-通孔；200-扇形散热器；210-第一连接板；220-第二连接板；230-固定孔；240-螺钉；300-发热器件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

散热器是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命。所以散热器的质量直接影响运转机械设备部件的寿命。

随着机器搭载的设备越来越多，其散热量随之急剧增大。现有技术中，解决方法主要是通过增大散热器散热片的长度和数量来解决发热量大的问题。但散热片的主要材料主要为金属，加大散热片长度和数量会使成本随之上涨，消耗更多产能。

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种节能散热器100，同时参考图2其包括环形的基体110和散热片120，散热片120围设于基体110上。

参考图3，散热片120包括相互连接的主散热片121、第一子散热片123和第二子散热片125。主散热片121与基体110连接，第一子散热片123和第二子散热片125与主散热片121远离基体110的一端连接。相邻散热片120之间及第一子散热片123和第二的散热片120之间形成导风通道130。通过在主散热片121的一端设置第一子散热片123和第二子散热片125，在保证了散热片120强度的同时，多增加一倍的导风通道130，增加了散热效率。

主散热片121、第一子散热片123和第二子散热片125上具备若干弯折部140。在本实施例中，弯折部140依次排列。上述弯折部140包括相互连接的第一直边和第二直边，第一直边和第二直边之间的夹角为120度。通过弯折部140的设置，增加了相同体积散热片120的表面积，从而增加了散热效率。需要说明的是，在其他具体实施方式中，第一直边和第二直边之间的夹角可以不为120度，根据实际尺寸可以增大或减小，当第一直边和第二直边之间的夹角大于90度时，会得到较好的散热效果。

第一子散热片123和第二子散热片125长度为散热片120总长度三分之一，在其他具体实施方式中，根据实际散热需要，第一子散热片123和第二子散热片125长度可适当调整，从散热片120刚度考虑的情况下，第一子散热片123和第二子散热片125长度不超过散热片120长度二分之一。

参考图4，基体110轴线方向上开设有通通孔150，在本实施例中，共开设有4个通孔150，通孔150之间距离相等。该通孔150用于连接水冷管，在需要进行水冷辅助的情况下，提高散热能力。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际需要，通孔150数量可以大于或小于4个，在不需要水冷辅助的情况下，可以不设置此通孔150。

基体110与散热片120一体成型，基体110与散热片120由铝合金制成。目前市面上散热风扇所使用的散热片120材料几乎都是铝合金，只有极少数是使用其他材料。事实上，铝并不是导热系数最好的金属，效果最好的是银，其次是铜，再其次才是铝。但是银的价格昂贵，不太可能拿来做散热片120；铜虽笨重，但散热效果和价格上有优势，现在也逐步用来做散热片120了；而铝的重量非常轻，兼顾导热性和质量轻两方面，因此，才普遍被用作散热器的最佳材料。铝质散热片120并非是百分之百纯铝的，因为纯铝太达于柔软，所以都会加入少量的其他金属，铸造而成为铝合金，以获得适当的硬度，不过铝还是占了约百分之九十八左右。而基体110与散热片120一体成型，保证的热量的传递，且具备足够刚度。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际需要，基体110与散热片120还可以是铜制成。

本实施例中的节能散热器100是这样工作的：

利用基体110上开设的螺纹孔与发热器件连接，另一面与风扇连接。基体110将发热器件热量传出并传递到散热片120上。风扇工作，加快导风通道130空气流通，加快了热量的耗散，从而对发热器件进行散热。当需要辅助散热时，将水冷管与节能散热器100上通孔150连接，利用水冷液，带走一部分热量，辅助散热。

该节能散热器100利用主散热片121、第一子散热片123和第二子散热片125及散热片120上的弯折部140增大散热面积，从而在不增加材料投入的基础上，提高了散热效率，节约了产能。

实施例2

参考图5，图中为本实施例提供的一种扇形散热器200，其包括扇形的基体110和散热片120，散热片120围设于基体110上。

与实施例1相似，散热片120包括相互连接的主散热片121、第一子散热片123和第二子散热片125。主散热片121与基体110连接，第一子散热片123和第二子散热片125与主散热片121远离基体110的一端连接。相邻散热片120之间及第一子散热片123和第二的散热片120之间形成导风通道130。通过在主散热片121的一端设置第一子散热片123和第二子散热片125，在保证了散热片120强度的同时，多增加一倍的导风通道130，增加了散热效率。

主散热片121、第一子散热片123和第二子散热片125上具备若干弯折部140。在本实施例中，弯折部140依次排列。上述弯折部140包括相互连接的第一直边和第二直边，第一直边和第二直边之间的夹角为120度。通过弯折部140的设置，增加了相同体积散热片120的表面积，从而增加了散热效率。需要说明的是，在其他具体实施方式中，第一直边和第二直边之间的夹角可以不为120度，根据实际尺寸可以增大或减小，当第一直边和第二直边之间的夹角大于90度时，会得到较好的散热效果。

第一子散热片123和第二子散热片125长度为散热片120总长度三分之一，在其他具体实施方式中，根据实际散热需要，第一子散热片123和第二子散热片125长度可适当调整，从散热片120刚度考虑的情况下，第一子散热片123和第二子散热片125长度不超过散热片120长度二分之一。

基体110轴线方向上开设有通通孔150，在本实施例中，共开设有4个通孔150，通孔150之间距离相等。该通孔150用于连接水冷管，在需要进行水冷辅助的情况下，提高散热能力。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际需要，通孔150数量可以大于或小于4个，在不需要水冷辅助的情况下，可以不设置此通孔150。

在本实施例中，扇形基体110两端径向上连接有第一连接板210和第二连接板220，第一连接板210和第二连接板220上开设有固定孔230。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际需要可以采用其他固定方式或直接放置在发热器件300上。

参考图6，本实施例中的节能散热器100是这样工作的：

首先利用螺钉240通过固定孔230将扇形散热器200的第一连接板210和第二连接板220固定在发热器件300上，基体110将发热器件300热量传出并传递到散热片120上。主散热片121、第一子散热片123和第二子散热片125加快了热量的耗散，从而对发热器件300进行散热。当需要辅助散热时，将水冷管与节能散热器100上通孔150连接，利用水冷液，带走一部分热量，辅助散热。

该节能散热器100利用主散热片121、第一子散热片123和第二子散热片125及散热片120上的弯折部140增大散热面积，从而在不增加材料投入的基础上，提高了散热效率，节约了产能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。