专利名称：一种扇形电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线电缆技术领域，特别是一种扇形电缆。
背景技术：
电线电缆被工业生产、生活等几乎每个领域中所使用。然而，现有的单相或多相电缆是采用圆形的电缆导体，然后在导体上包覆绝缘层，然后再让多根绝缘层绞合后或平行地放置于护套内来完成制作的。这种电缆在名称为一种集束型分支电缆，专利号为 ZL200720142382.7的中国专利已经公开。这种电缆由于采用圆形的绝缘层，因此多根平行放置或绞合后放置时占用的空间较大，因此护套的外径较粗，材料耗用较多，成本较大，敷设时需要大量的工时，而且占用的空间大。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种扇形电缆，它是采用以下技术方案实现。一种扇形电缆，它至少包含两根包覆在导体之外的绝缘层和挤包在绝缘层外的护套层；所述导体由多根金属丝绞合而成且导体的横截面为扇形，绝缘层的横截面为与导体的横截面相似的扇形；所述相邻的绝缘层之间微有间隙，所有绝缘层排列形成的任意横截面近似圆形或椭圆形；所述绝缘层之间相互平行地放置于护套层之内。优选的，所述导体的金属丝为单种裸铜丝或单种镀锡铜丝或单种镀锌铜丝或单种铝丝或单种铜包铝复合丝或包含有上述任意两种或两种以上金属丝。优选的，所述单种金属丝的直径为0. 03毫米 1. 0毫米。优选的，所述单种金属丝的直径为0. 03毫米或0. 04毫米或0. 05毫米或0. 08毫米或0. 10毫米或0. 40毫米或0. 50毫米或0. 60毫米或0. 80毫米或0. 90毫米或1. 0毫米。优选的，所述绝缘层的材料为阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料或以聚乙烯为基材的塑料；且其厚度范围为0. 3毫米 2. 0毫米。优选的，所述绝缘层的厚度值为0. 3毫米或0. 5毫米或0. 8毫米或1. 0毫米或1. 2 毫米或1. 6毫米或1. 8毫米或2. 0毫米。优选的，所述护套层的材料为阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃或以聚乙烯为基材的塑料；且其厚度范围为0. 3毫米 3. 0毫米。 优选的，所述护套层的厚度值为0. 3毫米或0. 5毫米或0. 8毫米或1. 0毫米或1. 2 毫米或1. 6毫米或1. 8毫米或2. 0毫米或2. 5毫米或2. 8毫米或3. 0毫米。 由于绝缘层的横截面外形为扇形，且多个绝缘层构成近似圆形或椭圆形，因此，与现有技术的圆形导体绝缘层相比，大大节约了空间，因此，外径更细，施工更方便，占用空间更小，材料更节省；同样是30安培的三相电缆，传统的电缆外径达到10毫米以上，而本实用新型的电缆，其外径仅为8. 2毫米，相应地，随着负荷要求的增大，外径更小的优势更加明显。此外，由于导体采用了多根金属丝绞合，故导体非常柔软；因此，尽管导体的截面为扇形，但其无论在生产过程中还是在施工中都非常容易成型。[0013]本实用新型具有以下优点结构简单、外径更细、材料耗用更少、成本更低、空间占用更少、施工更方便。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图1为本实用新型实施实例一的立体示意图；图2为图1的主视图；图3为本实用新型实施实例二的立体示意图；图4为图3的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施实例一如图1和图2所示，本实施例公开了一种扇形电缆，它包含三根包覆在导体1之外的绝缘层2和挤包在绝缘层2外的护套层4 ；其特征在于导体1由多根金属丝绞合而成且导体1的横截面为扇形，绝缘层2的横截面为与导体1的横截面相似的扇形；相邻的绝缘层2之间微有间隙，所有绝缘层排列形成的任意横截面近似圆形；绝缘层2之间相互平行地放置于护套层4之内。实施实例二如图3和图4所示，本实施例公开了一种扇形电缆，它包含四根绝缘层2和挤包在绝缘层2外的护套层4 ；保护层3包覆在导体1之外，保护层3位于绝缘层2之内；其特征在于导体1由多根金属丝绞合而成且导体1的横截面为扇形，绝缘层2的横截面为与导体1的横截面相似的扇形；相邻的绝缘层2之间微有间隙，所有绝缘层排列形成的任意横截面近似圆形；绝缘层2之间相互平行地放置于护套层4之内。上述任一实施实例中，构成导体1的金属丝为单种裸铜丝或单种镀锡铜丝或单种镀锌铜丝或单种铝丝或单种铜包铝复合丝或包含有上述任意两种或两种以上金属丝。进一步地，上述所述的单种金属丝的直径为0. 03毫米 1. 0毫米。更进一步地，上述所述的单种金属丝的直径为0. 03毫米或0. 04毫米或0. 05毫米或0. 08毫米或0. 10毫米或0. 40毫米或0. 50毫米或0. 60毫米或0. 80毫米或0. 90毫米或1. 0毫米。上述任一实施实例中，所述绝缘层2的材料为将阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料或以聚乙烯为基材的塑料；且其厚度范围为0. 3毫米 2. 0毫米。上述所述绝缘层2的厚度值为0. 3毫米或0. 5毫米或0. 8毫米或1. 0毫米或1. 2 毫米或1. 6毫米或1. 8毫米或2. 0毫米。上述任一实施实例中，所述护套层4的材料为阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料或以聚乙烯为基材的塑料；且其厚度范围为0. 3毫米 3. 0毫米。上述所述护套层4的厚度值为0. 3毫米或0. 5毫米或0. 8毫米或1. 0毫米或1. 2毫米或1. 6毫米或1. 8毫米或2. 0毫米或2. 5毫米或2. 8毫米或3. 0毫米。由于绝缘层2的横截面外形为扇形，且多个绝缘层构成近似圆形或椭圆形，因此， 与现有技术的圆形导体绝缘层相比，大大节约了空间，因此，外径更细，施工更方便，占用空间更小，材料更节省；同样是30安培的三相电缆，传统的电缆外径达到10毫米以上，而本实用新型的电缆，其外径仅为8. 2毫米，相应地，随着负荷要求的增大，外径更小的优势更加明显。此外，由于导体采用了多根金属丝绞合，故导体非常柔软；因此，尽管导体的截面为扇形，但其无论在生产过程中还是在施工中都非常容易成型。上述任一实施实例中，所述的绝缘层2至少为两根，当然还可以是五根、六根甚至是其它多根。当然，上述任一实施实例中，绝缘层排列形成的任意横截面还可近似椭圆形。当然，上述任一实施实例中，为更好地保护导体，在护套层4之外或之内还可以增设多层保护层或护套层。本文具体说明了本实用新型示例性实施实例和目前的优选实施方式，应当理解， 本实用新型构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种扇形电缆，它至少包含两根包覆在导体(1)之外的绝缘层( 和挤包在绝缘层 ⑵外的护套层⑷；其特征在于所述导体(1)由多根金属丝绞合而成且导体(1)的横截面为扇形，绝缘层O)的横截面为与导体(1)的横截面相似的扇形；所述相邻的绝缘层( 之间微有间隙，所有绝缘层排列形成的任意横截面近似圆形或椭圆形；所述绝缘层(2)之间相互平行地放置于护套层(4)之内。
2.根据权利要求1所述的扇形电缆，其特征在于所述导体(1)的金属丝为单种裸铜丝或单种镀锡铜丝或单种镀锌铜丝或单种铝丝或单种铜包铝复合丝或包含有上述任意两种或两种以上金属丝。
3.根据权利要求1或2所述的扇形电缆，其特征在于所述单种金属丝的直径为0. 03毫米 1. 0毫米。
4.根据权利要求3所述的扇形电缆，其特征在于所述单种金属丝的直径为0. 03毫米或0. 04毫米或0. 05毫米或0. 08毫米或0. 10毫米或0. 40毫米或0. 50毫米或0. 60毫米或0. 80毫米或0. 90毫米或1. 0毫米。
5.根据权利要求1所述的扇形电缆，其特征在于所述绝缘层O)的材料为阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料或以聚乙烯为基材的塑料；且其厚度范围为0. 3毫米 2. 0毫米。
6.根据权利要求5所述的扇形电缆，其特征在于所述绝缘层O)的厚度值为0. 3毫米或0. 5毫米或0. 8毫米或1. 0毫米或1. 2毫米或 1. 6毫米或1. 8毫米或2. 0毫米。
7.根据权利要求1所述的扇形电缆，其特征在于所述护套层的材料为阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃或以聚乙烯为基材的塑料； 且其厚度范围为0. 3毫米 3. 0毫米。
8.根据权利要求7所述的扇形电缆，其特征在于所述护套层(4)的厚度值为0. 3毫米或0. 5毫米或0. 8毫米或1. 0毫米或1. 2毫米或 1. 6毫米或1. 8毫米或2. 0毫米或2. 5毫米或2. 8毫米或3. 0毫米。
专利摘要本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体公开了一种扇形电缆，它至少包含两根包覆在导体之外的绝缘层和挤包在绝缘层外的护套层，导体由多根金属丝绞合而成且导体的横截面为扇形，绝缘层的横截面为与导体的横截面相似的扇形，相邻的绝缘层之间微有间隙，所有绝缘层排列形成的任意横截面近似圆形或椭圆形，绝缘层之间相互平行地放置于护套层之内。本实用新型具有以下优点结构简单、外径更细、材料耗用更少、成本更低、空间占用更少、施工更方便。
文档编号H01B7/02GK201984858SQ20102057865
公开日2011年9月21日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者朱灿镳 申请人:广州市明兴电缆有限公司