专利名称：一种电缆成缆压线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆成缆压线装置，配合安装在电缆成缆机组上，适合 于低压电缆各种规格的扇形线芯的成缆，保证电缆成缆圆整度的装置，属于电缆 技术领域。
背景技术：
过去电线电缆行业在多芯扇形电缆生产过程中，一般采用1 3个固定压轮作 为多芯扇形电缆成缆压线装置，采用外力强行使缆芯以一定的角度进入拼线模， 防止线芯翻身而导致缆芯擦破，这种装置的压轮间距过小、角度不能很方便地随 意调动且三个压轮的角度是一致的，没有考虑缆芯在被压时的应力，容易导致缆 芯在压线装置中擦破。 发明内容
本实用新型的目的是发明一种不损伤缆芯，提高产品质量，降低生产成本， 提高劳动效率的电缆成缆压线装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种电缆成缆压线装置，其 特征在于，由支架、至少2个托轮、至少2个压轮、高度、角度调节装置、支撑 板组成，支撑板的一端与支架连接，缆芯设于支撑板的中间，在缆芯的一侧设有 至少2个托轮，在缆芯的另一侧设有至少2个压轮、压轮设于每两个托轮的中间， 在每一个托轮和压轮上设有高度、角度调节装置。
本实用新型的压轮、托轮的高度可以根据缆芯的高度上下调节，压轮、托轮 的角度根据缆芯进入拼线模前的自然形状可以自由调节，这样，有效地消除了压 线时的应力，同时又确保缆芯进入模具的角度，达到防止缆芯擦破，确保成缆圆 整度，保证产品质量的目的。 本实用新型的优点是
1、增加压轮、托轮组数量，提高固定缆芯的力度，同时也增加了与缆芯表 面接触面，特别适用于大规格扇形线芯成缆，并且还可以延长压轮、托轮
3的使用寿命；
2、 由于增加了压轮、托轮角度调节器，并增加了压轮、托轮组之间的间距， 大大地降低了缆芯在压线装置中的应力，有效地防止了缆芯在压线装置中 被压破；
3、 在机组牵引力及拼线模具和压线装置的作用下，多根线芯按一定排列方式 及角度绞成一根电缆，成缆效率高，操作可靠简便。
图1为电缆成缆压线装置结构示意图。
具体实施方式
如1图所示，为电缆成缆压线装置结构示意图，由支架2、 3个托轮3、 2 个压轮4、高度、角度调节装置5、支撑板6组成。
采用普通钢制造支架2、 3个托轮3、 2个压轮4、高度、角度调节装置5、 和支撑板6，支撑板6的一端与支架2连接，根据电缆缆芯的数量设置本实用新 型的个数，每一根缆芯1设于每一块支撑板6的中间，在缆芯1的一侧设有至少 3个托轮3，在缆芯1的另一侧设有2个压轮4，压轮4设于每两个托轮3的中 间，在每一个托轮3和压轮4上设有高度、角度调节装置5。
压轮4和托轮3的高度、角度可以按需要调节，实现电缆以一定角度成缆 第一对压轮4、托轮3起到稳定缆芯1的作用，中间的压轮4、托轮3起到固定 缆芯防止缆芯1翻身和电缆缆芯1逐步定角度的作用，最末一对压轮4、托轮3 起到稳定缆芯1角度防止缆芯1进入成缆拼线时被擦破的作用，因而有效地保证 了成缆的圆整度，避免缆芯在进入模具时擦破，确保产品质量，多根缆芯分别经 过本实用新型的装置，以一定的角度进入成缆模具，经模具成型后绞合成一条圆 整的电缆，经牵引机牵引至收线盘成盘。
权利要求1. 一种电缆成缆压线装置，其特征在于，由支架(2)、至少2个托轮(3)、至少2个压轮(4)、高度、角度调节装置(5)、支撑板(6)组成，支撑板(6)的一端与支架(2)连接，缆芯(1)设于支撑板(6)的中间，在缆芯(1)的一侧设有至少2个托轮(3)，在缆芯(1)的另一侧设有至少2个压轮(4)，压轮(4)设于每两个托轮(3)的中间，在每一个托轮(3)和压轮(4)上设有高度、角度调节装置(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种电缆成缆压线装置，其特征在于，由支架、至少2个托轮、至少2个压轮、高度、角度调节装置、支撑板组成，支撑板的一端与支架连接，缆芯设于支撑板的中间，在缆芯的一侧设有至少2个托轮，在缆芯的另一侧设有至少2个压轮，压轮设于每两个托轮的中间，在每一个托轮和压轮上设有高度、角度调节装置。本实用新型的优点是保证扇形电缆缆芯在成缆过程中不受损伤，尤其是对大规格电缆线芯，可大幅度提高产品质量，提升生产效率，操作简便。
文档编号H01B13/02GK201262853SQ20082015396
公开日2009年6月24日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者钟曙光 申请人:上海南大集团有限公司