一种功放器的散热结构的制作方法

本实用新型涉及音响系统技术领域，具体为一种功放器的散热结构。

背景技术：

功率放大器简称功放俗称“扩音机”，是音响系统中最基本的设备，它的任务是把来自信号源的微弱电信号进行放大以驱动扬声器发出声音。功放是各类音响器材中最大的一个家族，其作用主要是将音源器材输入的较微弱信号进行放大后，产生足够大的电流去推动扬声器进行声音的重放，由于考虑功率、阻抗、失真、动态以及不同的使用范围和控制调节功能，不同的功放在内部的信号处理、线路设计和生产工艺上也各不相同。

功放在使用时会产生一定的热量，而常见的功放散热效果不够理想，热量过高会导致功放内部的电子元件烧毁损坏，从而造成断路，进而造成功放的损坏，严重时会使功放起火，从而引发火灾，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功放器的散热结构，具备散热效果理想的优点，解决了常见的功放散热效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功放器的散热结构，包括顶板，所述顶板的底部通过壳体与底板固定连接，所述底板的顶部固定连接有散热水管，所述底板的顶部并且位于散热水管的两侧均固定连接有承载块，两个承载块的顶部通过安装板固定连接，所述安装板的底部固定连接有导热板，所述导热板的底部与散热水管的顶部相互接触，所述散热水管的左右两端分别固定连接有与其相互连通的出水管和进水管，所述顶板的顶部固定连接有散热外壳，所述散热外壳内壁底部的中点处固定连接有换热器，所述散热外壳内壁底部的两侧分别固定连接有出水泵和进水泵，所述出水泵的一端通过出水连通管与换热器相互连通，所述进水泵的一端通过进水连通管与换热器相互连通，所述出水管远离散热水管的一端从下到上依次贯穿安装板、顶板和散热外壳且延伸至散热外壳的内部与出水泵相互连通，所述进水管远离散热水管的一端从下到上依次贯穿安装板、顶板和散热外壳且延伸至散热外壳的内部与进水泵相互连通。

优选的，所述壳体的两侧均开设有通槽，通槽的内部固定连接有风扇外壳，所述风扇外壳的内部设置有风扇转轴，所述风扇转轴的表面固定连接有扇叶，所述风扇转轴表面的两端均固定连接有固定环，所述固定环的顶部通过固定支架与风扇外壳内壁的顶部固定连接，所述风扇外壳的两侧均固定连接有除尘网，所述风扇转轴的一端贯穿除尘网且延伸至其外部与传动轴固定连接，所述顶板的两侧对应传动轴的位置均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴通过皮带与传动轴传动连接。

优选的，所述底板的顶部对应散热水管的位置填充有绝缘导热橡胶，所述底板的内腔中设置有保温层。

优选的，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过散热水管、承载块、安装板、导热板、出水管、进水管、散热器外壳、换热器、出水泵、进水泵、出水连通管和进水连通管相互配合，实现了散热的效果，避免了热量过高而使功放内部的电子元件烧毁损坏，从而人避免了功放的损坏，避免了因温度过高而造成起火，散热效果更理想，从而提高了安全性。

2、本实用新型通过风扇外壳、风扇转轴、扇叶、固定环、固定支架、除尘网、传动轴、驱动电机、转动轴和皮带相互配合，进一步加强了功放器内部的散热效果，使功放器内部的热量可以排出，通过设置绝缘导热橡胶，加强了散热水管的导热性，并且增加了散热水管与导热板之间的接触面积，散热效果更好，通过设置保温层，避免了底板将散热水管的温度散失到外部，从而提高了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图。

图中：1顶板、2壳体、3底板、4散热水管、5承载块、6安装板、7导热板、8出水管、9进水管、10散热外壳、11换热器、12出水泵、13进水泵、14出水连通管、15进水连通管、16风扇外壳、17风扇转轴、18扇叶、19固定环、20固定支架、21除尘网、22传动轴、23驱动电机、24转动轴、25皮带、26绝缘导热橡胶、27保温层、28底座、29防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种功放器的散热结构，包括顶板1，顶板1的底部通过壳体2与底板3固定连接，底板3的内腔中设置有保温层27，底板3的底部固定连接有底座28，底座28的底部固定连接有防滑垫29，底板3的顶部固定连接有散热水管4，通过设置保温层27，避免了底板3将散热水管4的温度散失到外部，从而提高了散热效果，底板3的顶部对应散热水管4的位置填充有绝缘导热橡胶26，散热效果更好，底板3的顶部并且位于散热水管4的两侧均固定连接有承载块5，两个承载块5的顶部通过安装板6固定连接，安装板6的底部固定连接有导热板7，导热板7的底部与散热水管4的顶部相互接触，通过设置绝缘导热橡胶26，加强了散热水管4的导热性，并且增加了散热水管4与导热板7之间的接触面积，散热水管4的左右两端分别固定连接有与其相互连通的出水管8和进水管9，顶板1的顶部固定连接有散热外壳10，散热外壳10内壁底部的中点处固定连接有换热器11，散热外壳10内壁底部的两侧分别固定连接有出水泵12和进水泵13，出水泵12的一端通过出水连通管14与换热器11相互连通，进水泵13的一端通过进水连通管15与换热器11相互连通，出水管8远离散热水管4的一端从下到上依次贯穿安装板6、顶板1和散热外壳10且延伸至散热外壳10的内部与出水泵12相互连通，进水管9远离散热水管4的一端从下到上依次贯穿安装板6、顶板1和散热外壳10且延伸至散热外壳10的内部与进水泵13相互连通，壳体2的两侧均开设有通槽，通槽的内部固定连接有风扇外壳16，风扇外壳16的内部设置有风扇转轴17，风扇转轴17的表面固定连接有扇叶18，风扇转轴17表面的两端均固定连接有固定环19，固定环19的顶部通过固定支架20与风扇外壳16内壁的顶部固定连接，风扇外壳16的两侧均固定连接有除尘网21，风扇转轴17的一端贯穿除尘网21且延伸至其外部与传动轴22固定连接，顶板1的两侧对应传动轴22的位置均固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴上固定连接有转动轴24，转动轴24通过皮带25与传动轴22传动连接，通过风扇外壳16、风扇转轴17、扇叶18、固定环19、固定支架20、除尘网21、传动轴22、驱动电机23、转动轴24和皮带25相互配合，进一步加强了功放器内部的散热效果，使功放器内部的热量可以排出，通过散热水管4、承载块5、安装板6、导热板7、出水管8、进水管9、散热器外壳10、换热器11、出水泵12、进水泵13、出水连通管14和进水连通管15相互配合，实现了散热的效果，避免了热量过高而使功放内部的电子元件烧毁损坏，从而人避免了功放的损坏，避免了因温度过高而造成起火，散热效果更理想，从而提高了安全性。

使用时，安装板6上电子元件所产生的热量通过导热板7传导至散热水管4上，散热水管4通过出水管8、出水泵12和出水连通管14将换热后的热水传导致换热器11内，换热器11将循环水中的热量吸收后转化为冷水经过进水连通管15、进水泵13和进水管9输送回散热水管4内进行散热。

综上所述：该功放器的散热结构，通过散热水管4、承载块5、安装板6、导热板7、出水管8、进水管9、散热器外壳10、换热器11、出水泵12、进水泵13、出水连通管14和进水连通管15相互配合，解决了常见的功放散热效果不够理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。