本实用新型涉及一种加热平台，尤其涉及一种浮动式加热平台。
背景技术：
现有的加热平台无法实现间距调节，导致无法贴合材料进行加热，往往会导致加热不均。同时，有些加热平台采用压块，进行施压加热，但是会缺少调节间隙，无法浮动调节，依然会出现加热不均。同时，整体的平台结构过于复杂，不利于维护。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种浮动式加热平台，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种浮动式加热平台。
本实用新型的浮动式加热平台，包括有设备支架，其中：所述设备支架上安装有承载平台，所述设备支架下方设置有驱动装置，所述承载平台上设置有成对分布的引导架，所述引导架上架设有加热装置，所述加热装置包括有隔热块，所述隔热块的上方通过弹性组件连接有加热块，所述隔热块的下方与驱动装置相连，所述加热块上方设置有压条，所述压条与引导架相接触。
进一步地，上述的浮动式加热平台，其中，所述引导架的顶端内侧设置有引导槽，所述压条外边缘对应位置处分布有引导条，所述引导条嵌入引导槽内。
更进一步地，上述的浮动式加热平台，其中，所述驱动装置包括有电机，所述电机的控制端上连接有控制组件或是控制端口，所述电机的工作端上连接有丝杆，所述丝杆与承载平台的底部相连。
更进一步地，上述的浮动式加热平台，其中，所述驱动装置外围设置有设备支架，所述设备支架内安装有线性导向轴。
更进一步地，上述的浮动式加热平台，其中，所述承载平台上分布有若干辅助定位孔，所述引导架底部亦设有连接孔，所述引导架与承载平台通过螺栓连接。
更进一步地，上述的浮动式加热平台，其中，所述弹性组件为弹簧。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、设有独立的弹性组件，保证材料在加热期间可被压条完全压住，实现受热均匀。
2、压条安装位置可调，能贴合材料外形，保证加热效果。
3、设有独立的电机，实现承载平台的高度可调，满足多种间距的浮动调节，应用面较广。
4、整体构造简单，易于维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是浮动式加热平台的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 设备支架 2 承载平台
3 引导架 4 隔热块
5 加热块 6 压条
7 电机 8 丝杆
9 定位孔
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的浮动式加热平台，包括有设备支架1，其与众不同之处在于：设备支架1上安装有承载平台2，设备支架1下方设置有驱动装置。同时，为了便于对材料进行定位，满足浮动可调的加热需要，在承载平台2上设置有成对分布的引导架3，引导架3上架设有加热装置。具体来说，加热装置包括有隔热块4，隔热块4的上方通过弹性组件(图中未示出)连接有加热块5，隔热块4的下方与驱动装置相连。并且，考虑到加工过程中材料受热均匀，且不会出现不必要的位移，在加热块5上方设置有压条6，压条6与引导架3相接触。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了起到较为便捷的定位，在引导架3的顶端内侧设置有引导槽，压条6外边缘对应位置处分布有引导条，引导条嵌入引导槽内。这样，在实际压条6对材料进行施压的时候，不会出现松脱，且便于工人装配定位。
进一步来看，采用的驱动装置包括有电机7，在电机7的控制端上连接有控制组件或是控制端口，便于实现人工控制或是远程自动化控制。同时，为了满足浮动的高低间隙调节，采用的电机7的工作端上连接有丝杆8，丝杆8与承载平台2的底部相连。
同时，为了保证对承载平台2以较佳的支持，同时给予承载平台2的上下运动进行较佳的引导，本实用新型在驱动装置外围设置有设备支架1，设备支架1内安装有线性导向轴。
再进一步来看，考虑到实际实施时的定位调节需要，承载平台2上分布有若干辅助定位孔9，引导架3底部亦设有连接孔，引导架3与承载平台2通过螺栓连接。并且，考虑到对产品进行较佳的施压，采用的弹性组件为弹簧。这样，在加热期间能确保材料完全被压条6压住，使之受热均匀。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、设有独立的弹性组件，保证材料在加热期间可被压条完全压住，实现受热均匀。
2、压条安装位置可调，能贴合材料外形，保证加热效果。
3、设有独立的电机，实现承载平台的高度可调，满足多种间距的浮动调节，应用面较广。
4、整体构造简单，易于维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。