一种高效晶振剪脚机的制作方法

本实用新型涉及晶振生产技术领域，具体为一种高效晶振剪脚机。

背景技术：

在日常生活中，晶振产品的使用极为广泛，在各种电子设备中起到至关重要的作用，在其生产过程中，对晶振制品的剪脚操作关系到制品的使用，例如中国专利号CN201520253893.0提出一种晶振剪脚机，包括机架，机架上安装有自动上料道，机架靠近所述自动上料道末端处设有剪脚机构，该剪脚机构包括刀刃和驱动机构，自动上料道上端面靠近刀刃处设有用于刀刃剪脚时固定晶振的压板，驱动机构连接有推杆；驱动机构推动刀刃切剪引线脚时，推杆抵触压板使压板固定住晶振；驱动机构推动刀刃远离引线脚时，推杆与压板脱离接触进而使压板与晶振脱离接触。切剪引线脚时，驱动机构推动刀刃，与驱动机构连接的推杆同时对压板施力，使压板压紧晶振，避免刀刃施力使晶振移动产生误差；可根据不同需求调节剪脚机构高度，调整切剪引线脚的长度；操作简单，维修方便，但是该装置在工作中，刀刃对晶振制品进行剪脚操作时，刀刃向下操作的力，易导致晶振制品向下移动，从而会损坏晶振制品，且未对剪掉的材料进行回收，在后期会浪费人力去回收材料，为此我们提出一种高效晶振剪脚机。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易损坏制品、浪费人力资源等缺陷，提供一种高效晶振剪脚机。所述高效晶振剪脚机具有保护制品、节省人力资源等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效晶振剪脚机，包括操作台、下进料板、上进料板、驱动装置、推杆、刀刃、压板和晶振，所述操作台顶端固定连接有下进料板，所述下进料板顶端设有晶振，所述晶振顶端设有上进料板，所述上进料板右侧固定连接有压板，所述压板远离上进料板一侧设有推杆，所述推杆固定连接在驱动装置底端，所述驱动装置底端位于上进料板右侧固定连接有刀刃，所述驱动装置顶端设有升降架，所述下进料板左侧固定连接有两组弹簧一，所述弹簧一远离下进料板一端固定连接在支撑杆一侧，所述支撑杆底端固定连接有底座，所述底座两侧活动连接有若干个滚轮，所述滚轮活动连接在操作台顶端，所述支撑杆远离弹簧一一侧固定连接有挡板，所述操作台顶端位于挡板正下方固定连接有储料槽，所述支撑杆顶端插接有刀头，所述刀头两侧靠近底端处分别设有凹槽，所述凹槽内腔设有活动球，所述活动球活动连接在弹簧导向件内腔，所述活动球一端贯穿弹簧导向件靠近刀头一侧的开口，且延伸至弹簧导向件外侧，所述活动球远离刀头一端固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离活动球一端固定连接在支撑杆内壁。

优选的，所述刀刃的底端与刀头的顶端均为倾斜设置，且所述刀刃与刀头的倾斜部分相互平行。

优选的，所述滚轮内腔插接有转轴，所述滚轮通过转轴活动连接在底座上。

优选的，所述挡板为倾斜设置，所述挡板顶端与支撑杆之间向下的夹角为60度。

优选的，所述滚轮设有减震垫和防滑垫，且所述防滑垫位于减震垫外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在使用中，驱动装置移动刀刃，刀刃向下移动，在碰触晶振时，晶振底端的刀头嵌入晶振内，刀刃继续向下移动，等到刀刃与刀头相互碰触时，因刀刃底端和刀头顶端的平行设置，随着刀刃向下移动，刀刃压合刀头，刀头在滚轮的作用下向右移动，从而使得支撑杆移动，支撑杆向右压合弹簧，刀头的横向移动再加上刀刃的纵向移动，刀刃和刀头从不同方向对晶振作用，可使得所剪去的部分能更快的脱落，剪去的晶振材料在重力的作用下，落到挡板上方，再落入储料槽内，工作完成，刀刃回到原来位置，支撑杆在弹簧一的作用下回到原始位置，且在维修方面，在更换或者维修刀头时，可直接将刀头拔出，活动球离开凹槽向右移动，弹簧二被压合，在刀头离开活动球时，活动球在弹簧二的作用下回到原始位置，刀头的设置可防止刀刃向下作用的作用力损坏晶振，即带来装置的保护制品的特点，储料槽的设置以带来装置的节省资源的特点，即无需人为进行收集。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中标号：1、操作台，2、下进料板，3、上进料板，4、驱动装置，5、推杆，6、刀刃，7、压板，8、晶振，9、滚轮，10、底座，11、支撑杆，12、弹簧一，13、刀头，14、挡板，15、储料槽，16、凹槽，17、活动球，18、弹簧二，19、弹簧导向件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效晶振剪脚机，包括操作台1、下进料板2、上进料板3、驱动装置4、推杆5、刀刃6、压板7和晶振8，所述操作台1顶端固定连接有下进料板2，所述下进料板2顶端设有晶振8，所述晶振8顶端设有上进料板3，所述上进料板3右侧固定连接有压板7，所述压板7远离上进料板3一侧设有推杆5，所述推杆5固定连接在驱动装置4底端，所述驱动装置4底端位于上进料板3右侧固定连接有刀刃6，所述驱动装置4顶端设有升降架，所述下进料板2左侧固定连接有两组弹簧一12，所述弹簧一12远离下进料板2一端固定连接在支撑杆11一侧，所述支撑杆11底端固定连接有底座10，所述底座10两侧活动连接有若干个滚轮9，所述滚轮9设有减震垫和防滑垫，且所述防滑垫位于减震垫外侧，为了防止滚轮9打滑，从而不会影响装置的正常操作，所述滚轮9内腔插接有转轴，所述滚轮9通过转轴活动连接在底座10上，以保证滚轮9能更好的在底座10上活动，所述滚轮9活动连接在操作台1顶端，所述支撑杆11远离弹簧一12一侧固定连接有挡板14，所述挡板14为倾斜设置，所述挡板14顶端与支撑杆11之间向下的夹角为60度，这样设置是为了使得剪下的材料在重力的作用下能更好的落入储料槽15内，所述操作台1顶端位于挡板14正下方固定连接有储料槽15，所述支撑杆11顶端插接有刀头13，所述刀刃6的底端与刀头13的顶端均为倾斜设置，且所述刀刃6与刀头13的倾斜部分相互平行，为了保证在刀刃6向下移动对晶振8进行剪脚操作时，刀头13的作用能防止晶振8向下移动，且在刀刃6向下移动时，能压合刀头13，从而使得支撑杆11能向右移动，所述刀头13两侧靠近底端处分别设有凹槽16，所述凹槽16内腔设有活动球17，所述活动球17活动连接在弹簧导向件19内腔，所述活动球17一端贯穿弹簧导向件19靠近刀头13一侧的开口，且延伸至弹簧导向件19外侧，所述活动球17远离刀头13一端固定连接有弹簧二18，所述弹簧二18远离活动球17一端固定连接在支撑杆11内壁。

工作原理：本实用新型装置在使用中，驱动装置4移动刀刃6，刀刃6向下移动，在碰触晶振8时，晶振8底端的刀头13嵌入晶振8内，刀刃6继续向下移动，等到刀刃6与刀头13相互碰触时，因刀刃6底端和刀头13顶端的平行设置，随着刀刃6向下移动，刀刃6压合刀头13，刀头13在滚轮9的作用下向右移动，刀头13的横向移动再加上刀刃6的纵向移动，刀刃6和刀头13从不同方向对晶振8作用，可使得所剪去的部分能更快的脱落，剪去的晶振8材料在重力的作用下，落到挡板14上方，再落入储料槽15内，工作完成，刀刃6回到原来位置，支撑杆11在弹簧一12的作用下回到原始位置，且在维修方面，在更换或者维修刀头13时，可直接将刀头13拔出，活动球17离开凹槽16向右移动，弹簧二18被压合，在刀头13离开活动球17时，活动球17在弹簧二18的作用下回到原始位置，安装刀头13时同上述操作相反。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。