本实用新型涉及冲孔技术领域，具体涉及一种在线检测柔性线路板基材卷对卷冲孔流水线。
背景技术：
双面线路板因线路板的双面都有线路，为使双面的线路实现连接，所以在线路板的特定位置打孔，并通过电镀方式在孔内镀通上一层，实现上下两层电导通。
现有技术中至少存在下述问题：传统线路板采用数控机械钻孔方式进行钻孔，此方法需要将线路板裁切成单张，可多张叠合同时进行钻孔，但对于柔性线路板，不能实现连线的卷对卷生产，加工时间长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在线检测柔性线路板基材卷对卷冲孔流水线，其能实现柔性线路板基材连线的卷对卷生产，能检测产品的漏孔状况。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种在线检测柔性线路板基材卷对卷冲孔流水线，包括：线扫检测装置、用于放卷和收卷的自动放板装置、对线路板纠偏定位的纠偏装置、用于拉动线路板的拉料机和用于对线路板冲孔的冲床，所述线扫检测装置位于冲床的出料口处。
作为优选，所述线扫检测装置包括机架，所述机架内设有主动轮、从动轮、张紧轮、光源和摄像头，所述主动轮和张紧轮位于线路板的上方，所述从动轮位于线路板的下方，所述光源位于线路板下方，所述光源往上方照射线路板，所述摄像头位于线路板上方，所述摄像头往下方拍摄线路板。
作为优选，所述自动放板装置包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置位于流水线的初始端，所述收卷装置位于流水线的末尾端。
作为优选，所述纠偏装置包括光电感应系统，所述光电感应系统采用光电感应对线路板纠偏定位。
作为优选，所述光电感应系统包括放卷光电感应器和收卷光电感应器，所述放卷光电感应器位于流水线的初始端，所述收卷光电感应器位于流水线的末尾端。
作为优选，所述纠偏装置还包括托料架，所述托料架位于流水线的末尾端用于承托线路板进行纠偏定位。
作为优选，该流水线还包括用于监控线路板冲孔过程的监控系统，所述监控系统包括监视器和显示器，所述监视器和显示器电性连接，所述监视器安装在冲床上，所述显示器安装在冲床外部。
作为优选，所述冲床内部设有模具误送检测装置。
作为优选，所述冲床采用一体线切割金属模具。
作为优选，该流水线还包括用于操控流水线的控制电箱。
本实用新型的原理是：本实用新型将柔性线路板卷对卷生产技术和柔性线路板的冲孔技术进行结合，实现了柔性线路板基材连线的卷对卷生产；流水线上具有纠偏装置，纠偏装置对柔性线路板的放卷和收卷进行纠偏定位，保证了柔性线路板卷对卷生产和柔性线路板冲孔的连线工作稳定；通过设有线扫检测装置，线路板经主动轮和从动轮，将线路板拉入线扫检测装置内，通过张紧轮调整线路板的张力，将线路板拉平整。位于线路板下方的光源发光，向上照射线路板，光源可从线路板的孔内照射到上方。此时上方的摄像头向下照射线路板，线路板有孔的位置可看到光源。利用摄像头发现的孔位和原有设计孔位资料进行对比，即可检测出有无漏孔现象。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
1.本实用新型通过将柔性线路板卷对卷生产和柔性线路板的冲孔技术进行结合，实现了连线生产，节省了加工时间，提高生产效率；
2.流水线上具有纠偏装置，对线路板纠偏定位，保证了流水线稳定工作；
3.流水线安装有监控线路板冲孔过程的监控系统，对流水线的工作进行实时监控；
4.在冲床的内部设有模具误送检测装置，提高了送料的精确度；
5.采用一体线切割金属模具，杜绝冲床在冲孔过程中易出现的偏位问题，提高生产品质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。
图1为本实用新型实施例提供的在线检测柔性线路板基材卷对卷冲孔流水线结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的线扫检测装置结构示意图。
附图标记：1、放卷装置；2、收卷装置；3、放卷光电感应器；4、收卷光电感应器；5、冲床；6、拉料机；7、监视器；8、显示器；9、模具误送检测装置；10、托料架；11、控制电箱；12、线扫检测装置；13、机架；14、主动轮；15、从动轮；16、张紧轮；17、光源；18、摄像头。
具体实施方式
下面结合图1-2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
参见图1至2所示，本实用新型实施例提供一种在线检测柔性线路板基材卷对卷冲孔流水线，包括：线扫检测装置12、自动放板装置、纠偏装置、拉料机6、冲床5、监控系统和控制电箱11。
线扫检测装置12包括机架13，机架13内设有主动轮14、从动轮15、张紧轮16、光源17和摄像头18，主动轮14和张紧轮16位于线路板的上方，从动轮15位于线路板的下方，光源17位于线路板下方，光源17往上方照射线路板，摄像头18位于线路板上方，摄像头18往下方拍摄线路板。
自动放板装置包括放卷装置1和收卷装置2，放卷装置1位于流水线的初始端，收卷装置2位于流水线的末尾端。纠偏装置包括光电感应系统和托料架10；光电感应系统采用光电感应对线路板纠偏定位，光电感应系统包括放卷光电感应器3和收卷光电感应器4，放卷光电感应器3位于流水线的初始端，收卷光电感应器4位于流水线的末尾端；托料架10位于流水线的末尾端用于承托线路板进行纠偏定位。冲床5内部设有模具误送检测装置9，冲床5采用一体线切割金属模具。监控系统包括监视器7和显示器8，监视器7和显示器8电性连接。
线扫检测装置12位于冲床5的出料口处，放卷光电感应器3安装在放卷装置1的出口处，收卷光电感应器4安装在收卷装置2的入口处；监视器7安装在冲床5上用以监控冲孔过程，显示器8放置在冲床5外部。
流水线在工作的过程中，放卷装置1将柔性线路板放出，经过放卷光电感应器3进行纠偏定位，拉料机6拉动柔性线路板，使柔性线路板进入冲床5模具的冲孔区域，进行冲孔作业，在冲孔的过程中，监视器7和显示器8可以监控冲孔的过程，线扫检测装置12再检测柔性线路板有无漏孔现象，最后柔性线路板经过托料架10、收卷光电感应器4定位纠偏收卷。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。